在 左右，机泵采用先进的屏蔽泵，加热炉采用先进的燃烧器，可大 幅度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声对外界的影响。 综上所述该项目为绿色环保与汽油相比有如下优 势抗爆性能好对环境污染小延长发动机使用寿命低温启动性 好使用方便经济性好。 生产规模 该项目建设套能处理万吨年醚后碳四的工艺装置及配套罐区 和公用工程办公设施等。依托老厂，项目工程建成后，每年处理原 料碳四吨，生产混合芳烃万吨，车用液化气万吨，燃 料气万吨。 考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃分离系统，直接 将混合芳烃作为中间原料销售。 万吨年醚后碳四生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时 项目 物料组成， 原料醚后碳四产品 混合芳烃 车用液化气 富氢燃料气 原料来源 原料主要是我公司液化气经过气分分离出丙烯，再经过醚化装置分 离出异丁烯后剩下的碳四。疆内液化气价格比较低的地区，也可以作 为芳构化原料的主要采购地。 工艺技术方案 技术简介 碳四非临氢改质也称碳四芳构化或液化气芳构化技术是利用 低碳烃生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核 心的芳构化工艺。它采用常压固定床反应器切换操作方式，在非临氢 条件下，以碳四为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。碳四非临 氢改质工艺在芳烃生产模式下的反应温度为左右，主产品联产氢 气车用液化气和混合芳烃，液收不低于，联产物为丁烷液化气， 液化气收接近催化剂单程运转周期不低于个月，催化剂寿命可 达年。 技术特点 化验 室，生产区办公室等。其它用地作为道路及美化绿化，总体规划成 个花园式工厂。 综合投资列表 序号项目投资，万元 设备投资 电气仪表 工程与管道 技术转让设计 催化剂处理剂等 配套公用工程 合计万元 该项目按处理醚后碳四万吨年计算，固定投资包括技术费 需万元，流动资金万元，年产值按年月市场含税 价为万元，总成本万元，税前利润万元， 约需年可收回投资。 该项目，所需资金由我公司年年聚丙烯项目 的生产利润方可满足。 目录 项目提出的背景及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„ 产品方案与生产规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工艺技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 劳动安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 消防方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 自控方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工厂制度和定员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 投资估算及资金来源„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,项目提出的背景及意义 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。碳四非临氢改质工艺采 用常压固定床反应器切换操作方式，反应温度为左右，主产品车用液化气混合芳烃。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。 新的催化剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年 的工业装置第个运行周期为天小时，液体收率 保持在以上。催化剂运行年后更换新剂。 装置能耗低。碳四非临氢改质工艺采用了全新的取换热流程， 可以回收大部分余热。 碳四非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。各种炼 油装置产生的液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生的裂解碳四 碳五副产物和催化重整装置产生的拔头油抽余油直馏汽 油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精 制处理。 碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。碳四非临氢 改质工艺在芳烃生产模式下产生的乙烷和丙烷副产物气体，以 及未反应的丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置的优质轻烃原 料，其双烯收率可以达到以上。其干气或产品液化气也可以 作制氢装置的原料。 环保性能好。碳四非临氢改质装置，全密闭生产，基本不排放 废水废气，是真正的绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能