连续稳定增长，行业开工率保持在以上。受下游产业快速增长拉动，预计未来几年中国纯碱将会继续保持较快增长。十五期间中国纯碱工业发展重点为加快产品结构调整继续增加重质纯碱生产能力和产量继续增加干铵能力和产量进步提高联碱法纯碱质量努力降低能耗和物耗，降低成本严格控制新增能力，推动行业战略性重组实施国际化经营战略和资源战略。到年中国重质纯碱产量要达到以上干铵产量达到以上能耗物耗达到国际先进水平纯碱出口量达到万吨。通过国内外市场分析可以看出，纯碱在未来几年内具有良好市场优势，具有很大发展潜力。六建设项目条件和技术保障地理位置山东新泰联合化工有限公司合成氨节能技术改造项目厂址位于原新泰市化工总厂西邻，东距新泰市区，距济新公路，距京沪高速，距新泰火车站，地理位置优越，交通十分便利。项目所属地新泰市位于鲁中腹地，泰沂山脉中段，西靠泰山，东接山东半岛沿海城市，南临孔子故里曲阜，处北纬东经之间，四周与泰安莱芜淄博临沂济宁五市相毗邻。平均海拔左右，总面积平方公里，人口万，属省辖县级市。供电供热供水情况供电新泰拥有国家电网电厂座，地方电网电厂座，总装机容量万，在建拟建电厂座，总装机容量万，有流供电能力和设施，是全国最具安全可靠性区域电网。新泰市供电公司现有变电站座，变电站座主变压器共计台，装机总容量为线路公里条线路共计公里条，线路公里条双回架设。供水新泰境内有座大中型水库，平均水资源总量为亿，是山东省水电资源最为充沛地区之。现代化净水厂座，城市供水普及率达到。污水处理率达，工业废水达标率达以上。本项目水源来自地下水，由原厂区深井泵送入工艺系统，供水系统采用地下环状供水管网。供热新泰市区集中供热面积达到万，集中供热率达到。根据热用户使用蒸汽参数，同时为方便统全厂热力管网，本工程采用台三废流化共燃炉及造气炉夹套变换合成余热锅炉副产蒸汽。技术保障总公司山东联合化工股份有限公司具有多年合成氨三聚氰胺联碱生产历史，经过多年发展，积累下了丰富理论知识和实践经验。公司技术副总经理总工程师高化忠是山东省硝酸硝盐行业内知名专家，具有丰富化工工艺专业工程设计技术改造和生产管理实践经验。曾先后多次担任过大中型基建工程技改工程主要设计和主持设计工作。并组织领导过多次大型基建工程项目施工管理和试车试产工作。七工艺技术方案合成氨工艺技术方案原料路线确定原则和依据合成氨原料主要是煤，般采用固体原料煤焦液体原料液态烃石脑油重油等，气体原料天然气油田气焦炉气等，上述原料中以天然气最为理想。从技术水平上看，以油煤或天然气为原料制合成气生产工艺都比较成熟，国内都有工业化装置运转，国外主要以天然气和原料作原料，其中天然气占到左右。根据我国资源情况，天然气供应不足且分布不合理，我国天然气生产基本上集中在新疆四川海南等地，由于资源不足，天然气价格再上调，加之省内附近胜利油田大港油田天然气供应也有困难。所以我国受能源结构来源和原料价格限制，合成氨生产中采用主要原料为固体原料，采用液体和气体原料则较少。从长远战略观点看，世界煤贮藏量远远超过天然气和石油，我国情况更是如此。我国煤炭资源丰富，分布广泛，是我国能源优势，我国煤炭探明储量为，居世界首位，按照目前开采速度可供年以上，因此本项目采用以煤为原料制取合成氨。合成氨工艺技术方案选择富氧连续气化工艺造气，脱硫中低低温变换脱碳双甲工艺脱除微量气体，合成工艺。工艺流程造气岗位采用富氧连续气化工艺，在煤气发生炉中，以无烟煤块为原料，在高温条件下，交替与含有空气和过热蒸汽气化剂发生气化反应，制得合格半水煤气输送到脱硫岗位。脱硫采用法即改良栲胶法，工艺简单，取代氨水液相催化法，不仅具有栲胶法脱硫工艺简单脱硫效果好成本低有点，而且具有流程较短优点，脱除半水煤气中后，使半水煤气得到净化，再由压缩工段把半水煤气加压送到变换岗位变换采用中低变工艺，半水煤气中在定温度条件下，借助触媒催化作用，与水蒸气进行变换反应，生成和，制得合格变换气。变换气由压缩工段把半水煤气加压送到脱碳岗位。变换气利用栲胶法进行二次脱硫后，利用脱碳将变换气中，脱除到工艺之内。脱碳即碳酸丙烯酯脱碳，该法属于物理吸收法，该法不消耗蒸汽，吸收温度为以下，能耗低，因而采用该工艺。但在低压下吸收效果差，因而采用脱碳。脱碳气由压缩工段加压送到甲醇工段。采用双甲工艺代替铜洗工艺，目是通过联产甲醇充分利用原料气中氧化碳，减少或消除对合成氨催化剂有害，并减轻合成氨原料气精制负荷后，同时可以联产具有经济效益与社会效益化工产品甲醇。原料气中微量与反应生成甲烷和水，达到净化目。该法投资省，流程简单，环保清洁。采用控制，生产清洁安全稳定转化率高。精炼气在高温高压条件下借助于催化剂作用，进行化合反应生成氨。经冷凝分离得液氨。液氨在氨冷凝器内气化去加工车间制取产品，未合成氨氢氮混合气继续在合成系统中循环。多余液氨可作为产品出厂。合成放空气和驰放气回收利用，利用中空纤维膜分离提氢装置回收放空气中氢气，经压缩后，重返合成系统，提高合成氨产量。尿素工，完善技术及管理体系。公司是以合成氨生产为龙头，涉足硝酸硝酸铵硝酸钠盐纯碱氯化铵甲醇三聚氰胺硝基磷肥碳酸氢铵石油添加剂等产品核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,有机和无机相结合，化工产品和化肥产品相配套大型化工企业，是全国氮肥行业产业结构最完善企业之。公司贯重视发展循环经济和资源综合利用，是山东省循环经济示范企业山东省资源综合利用企业。循环经济和清洁生产成为企业独具特色道风景线。我公司吹风气回收甲烷提氢两个资源综合利用项目享受税收政策优惠。企业始终坚持科技兴企发展战略，立足技术创新，高度关注资源综合利用节能降耗和环境保护工作，利用产品结构丰富，相互关联度高特点，形成了独具特色循环经济模式。目前企业是山东省发展循环经济示范企业，山东省资源综合利用企业，淄博市发展循环经济建设节约型社会先进集体和环境友好企业，近三年来，公司有项节能专利申请被受理，七项节能成果通过鉴定，奠定了在同行业中技术优势地位，被山东省认定为省高新技术企业。企业确定并实践顾客为本科技先导自我加压争创流质量方针，高度重视质量工作，诚信经营，得到市场客户及政府部门广泛认可和信赖，荣获山东省卓越绩效质量管理先进单位山东省十大竞争力品牌山东省质量竞争力百强山东省银行业最佳诚信单位省级重合同守信用企业等荣誉称号，主要产品获山东省著名商标和山东省名牌产品称号。二项目基本情况该项目总投资亿元，建设万吨合成氨万吨尿素万吨三聚氰胺万吨纯碱整套资源综合利用节能项目。该项目产品包括液氨甲醇尿素三聚氰胺纯碱氯化铵。本项目新征地为北部东西宽约，南部东西宽约南北长约不规则平面，共折合亩。再加上原场地亩，规划占地总面积。该项目实现了资源综合利用和节能技术，合成氨系统生产液氨和二氧化碳用于生产尿素，尿素在定温度压力下转化为三聚氰胺，同时放出尾气和，和进入联碱系统联产纯碱和氯化铵。整个生产系统节能环保清洁生产，形成了条优良循环经济产业链，提高了企业核心竞争力。三项目建设背景及必要性三聚氰胺简称三胺是种用途十分广泛重要有机化工产品，主要用于木材加工造纸纺织模塑料涂料等行业，随着世界经济发展，三聚氰胺应用领域不断拓展，欧美国家已广泛应用到室内公共场所装饰日用消费品等领域。我国三聚氰胺产品发展起步较晚，年人均量仅为美国日本等先进国家，在新领域应用和深加工方面，还处于初始阶段。目前，我国经济发展国际环境和国内环境都是历史上少有有利时期，我国经济将长期保持高速稳定增长趋势，国内有关行业发展势必拉动三聚氰胺消费增长。预计今后段时间内，三聚氰胺将是个其它产品不可代替市场前景非常广阔好产品。纯碱是基制取合成氨原料主要是煤，般采用固体原料煤焦液体原料液态烃石脑油重油等，气体原料天然气油田气焦炉气等，上述原料中以天然气最为理想。从技术水平上看，以油煤或天然气为原料制合成气生产工艺都比较成熟，国内都有工业化装置运转，国外主要以天然气和原料作原料，其中天然气占到左右。根据我国资源情况，天然气供应不足且分布不合理，我国天然气生产基本上集中在新疆四川海南等地，由于资源不足，天然气价格再上调，加之省内附近胜利油田大港油田天然气供应也有困难。所以我国受能源结构来源和原料价格限制，合成氨生产中采用主要原料为固体原料，采用液体和气体原料则较少。从长远战略观点看，世界煤贮藏量远远超过天然气和石油，我国情况更是如此。我国煤炭资源丰富，分布广泛，是我国能源优势，我国煤炭探明储量为，居世界首位，按照目前开采速度可供年以上，因此本项目采用以煤为原料制取合成氨。合成氨工艺技术方案选择富氧连续气化工艺造气，脱硫中低低温变换脱碳双甲工艺脱除微量气体，合成工艺。工艺流程造气岗位采用富氧连续气化工艺，在煤气发生炉中，以无烟煤块为原料，在高温条件下，交替与含有空气和过热蒸汽气化剂发生气化反应，制得合格半水煤气输送到脱硫岗位。脱硫采用法即改良栲胶法，工艺简单，取代氨水液相催化法，不仅具有栲胶法脱硫工艺简单脱硫效果好成本低有点，而且具有流程较短优点，脱除半水煤气中后，使半水煤气得到净化，再由压缩工段把半水煤气加压送到变换岗位变换采用中低变工艺，半水煤气中在定温度条件下，借助触媒催化作用，与水蒸气进行变换反应，生成和，制得合格变换气。变换气由压缩工段把半水煤气加压送到脱碳岗位。变换气利用栲胶法进行二次脱硫后，利用脱碳将变换气中，脱除到工艺之内。脱碳即碳酸丙烯酯脱碳，该法属于物理吸收法，该法不消耗蒸汽，吸收温度为以下，能耗低，因而采用该工艺。但在低压下吸收效果差，因而采用脱碳。脱碳气由压缩工段加压送到甲醇工段。采用双甲工艺代替铜洗工艺，目是通过联产甲醇充分利用原料气中氧化碳，减