设施方案 第节总平面布置及运输方案 第二节给排水与消防设计方案 第三节供电及通讯设计方案 第四节供热设计方案 第五节采暖与通风方案 第六节管线综合布置方案 第八章环境保护与安全防护 第节环境保护 第二节安全防护与消防 第九章节能分析 第十章企业组织机构及劳动定员 第节企业组织机构 第二节劳动定员人员来源及培训 第十章项目实施计划及进度安排 第十二章投资估算及资金筹措 第节估算依据及说明 第二节投资估算 第三节资金筹措第十三章经济评价 第节财务基础数据 第二节财务盈利能力分析 第方米。 二设计原则 建构筑物的建筑设计本着适用经济，在可能条件下注意美 观的原则，尽量采用已成熟的新技术新工艺新材料，严格执行有关 规范和标准，并满足防震防水防腐防噪通风隔热等要求。 结构设计力求贯彻经济实用兼顾美观的原则，并根据工艺 要求，结合地质情况及地震条件综合考虑。 以满足工艺生产需要为前提，力求做到方便管理操作和维修， 尽量体化生产装置露天化建构筑物轻型化公用年产万吨氯基复混肥项目 市工程咨询院 工程社会化技术国产化的原则。 选取工艺技术方案力求做到先进可靠经济合理切合实际， 注重提高产品质量，重点在节能降耗降低生产成本上下功夫充分利 用农大肥业科技有限公司成熟生产技术和品牌优势，达到快速提高 企业综合竞争力的目的。 加强自动控制系统，减轻工人劳动强度充分注意环境保护 劳动安全工业卫生和消防。努力消除工厂生产对环境的不利影响和对 职工健康造成的危害。 充分利用阿斯德化工有限公司热电分公司现有建设条件和相 应的公用工程设施，节省投资费用，加快建设进度。 三可行性研究的范围 项目提出的背景及建设必要性 市场需求预测 建设规模及产品方案 建设条件与厂址选择 工程技术方案 环境保护安全防护及节能 企业组织机构及劳动定员 项目实施进度安排建议 投资估算及资金筹措 经济评价。 年产万吨氯基复混肥项目 市工程咨询院 第三节可行性研究的结论 建设规模及内容 根据阿斯德化工有限公司热电分公司厂区预留发展用地情况 和肥城市高新技术产业开发区总体规划，本项目建成后达到年产 万吨氯基复混肥的生产规模。依据拟定生产规模并考虑公共设施与其 相邻建设项目共用的实际，该项目总占地约亩，主要建设内容包 括生产车间原材料及包装仓库成品仓库和化验室及配电室等生 产及辅助设施和职工综合楼科研办公设施与万吨掺混肥项目共 用。规划总建筑面积平方米，其中生产车间平方米， 原材料及包装仓库平方米，成品仓库平方米，职工综合楼 平方米，化验室及配电室等其它配套设施等约平方米。 二建设地址 肥城市高新技术产业开发区阿斯德化工有限公司热电分公司厂 区内。 三总投资及资金来源 项目估算规模总投资为万元，其中建设投资万 元，铺底流动资金万元。所需资金拟通过企业法人内部融资 新增资本金等方式筹措解决。 四建设期 项目建设期初步确定为个月含前期工作。 五效益分析 经测算，项目经营期内共实现利润总额万元，年均实年产万吨氯基复混肥项目 市工程咨询院 现利润万元，投资利润率，利税率，经济效 益良好， 照明防雷接地。 设计标准 本工程电力设计所使用的设计标准或规定如下 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 供配电系统设计规范 低压配电装置及线路设计规范 建筑设计防火规范 建筑物防雷设计规范年版 电力工程电缆设计规范目录 第章总论 第节项目名称及承办单位 第二节可行性研究的依据与范围 第三节可行性研究的结论 第二章项目提出的背景及建设必要性 第节肥城市概况 第二节项目提出的背景 第三节项目建设的必要性 第三章市场分析与预测 第节市场需求分析 第二节产品价格分析 第四章建设规模与产品方案 第节建设规模 第二节产品方案 第五章建设地点及建设条件 第节建设地点 第二节建设条件 第三节原材料供应方案 第六章工程技术方案 第节生产技术方案的选择第二节工艺流程和设备选型方案 第三节自控技术方案 第四节土建工程设计方案 第七章公用工程与辅助高装置的自动化水平和综合管理水 平，提高劳动生产率。 公用工程及配套系统尽可能依托工厂现有设施。 环境保护和职业安全卫生方面，要选用无污染及少污染的先进技术， 对不可避免的污染，按照国家关于三废治理三同时的原则进行设计，安全 和卫生均符合国家有关要求和标准。 严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠行之有效的事故 防范及处理措全厂系统统考虑冷却的设施 低温余热回收站的能力。 其它部分工艺方案 塔类设备采用高效浮阀塔盘，充分满足装置负荷变化的可能性 冷换设备根据装置所处建设地点的特点，在装置的不同部位选择 不同型号的换热设备。如分馏塔顶冷凝冷却系统要求压降尽量小，采用 低压降专利产品折流杆换热器解吸塔底重沸器和稳定塔底重沸器，选用 管重沸器等。，充分利用我国石化行业成熟可靠且先进的工艺技术，新 建建设单位化工公司催化裂化装置，对促进建设单位 化工公司的发展具有重要作用。 存在问题及建议 装置加工方案 厂方可根据市场情况或实际生产情况适当调整装置的加工方案，达到 装置适时适应总流程要求的需要。 装置能耗 本次设计应厂方委托，采用的设计数据为多产液化气方案工艺， 由反应部分带至后部系统的低温位热量增多，装置的低温余热增加，虽然 优化换热流程，仍提高了装置能耗标油原料。 由于石科院工艺技术要求反应部分较低的油气分压，反应部分采 用的蒸汽量较多，使装置能耗有所提高。 装置低温余热回收系统 装置低温余热回收系统采用的热能回收介质为系统提供的热媒水，所回收的低温热能也由全厂统考虑利用。 主要经济技术指标见表。 表主要经济技术指标 序号项目名称单位数额备注 基本数据 总投资万元 建设投资万元 建设期利息万元 流动资金万元 销售收入万元生产期年平均 生产成本费用万元生产期年平均 其中折旧万元 销售税金及附加万元生产期年平均 利润总额万元生产期年平均 所得税万元 所得税后利润万元 单位加工费元吨不含期间费 元吨含期间费 单位现金加工成本元吨 二经济评价指标 财务内部收益率 所得税后财务净现值万元 投资回收期年 财务内部收益率 所得税前财务净现值万元 投资回收期年 资本金利润率 投资利润率 投资利税率 借款偿还期年含年建设期 市场 产品市场分析与预测 新建重油催化裂化装置为建设单位化工公司的十五 规划的部分，主要产品为清洁汽油组分液化石油气富含丙烯催 化柴油，属于中间产品不能作为产品直接出厂，其产品市场服务于全厂产 品市场。 液化石油气 年我国全年液化气产量万吨，与年相比增加， 进口量万吨，超过年全年的万吨，创下液化气年进 口量的最高记录，与年的万吨进口量相比增长。 年度中国液化气市场研讨会预测，到年我国液化石油气需求量将达到 万吨，而国内产量不超过万吨，需进口万吨以上。 目前我国人均消费量仅公斤，而年世界人均消费量为公 斤，我国人均消费量在今年将增长到公斤左右。 中压除氧水 除盐水 燃料气 电 蒸汽 输出 输出 输出 净化压缩空气 非净化压缩空气 氮气 副产品 干气 油浆 工艺安装方案 装置组成和布置总论 项目及建设单位基本情况 项目基本情况 项目名称 建设单位催化裂化装置 项目建设性质 建设单位催化裂化装置属于新建项目。 项目建设地点 建设单位催化裂化装置项目建设地点位于山东省市。 建设单位基本情况 建设单位名称性质及负责人 建设单位名称 企业性质大型企业 负责人 建设单位概括 编制依据和原则 编制依据 建设单位公司新建催化裂化装置可行性研究委托书 催化裂化装置可研报告的数据建设单位公司。 编制原则 技术方案采用国内外成熟可靠先进的技术，优化装置的操作条件，提高目的产物的产率，降低物耗及能耗，保证较长开工周期，做到技 术先进经济合理操作可靠。 采用集散型控制系统，提