适当的反应温度搅拌速度及的流速。 要制得高纯产品，须加入 纯净的，使生产成本提高，另外，该法的锂回收率较碳化分解 法要低。 重结晶法 本 等人也是用将碳酸化再除杂，只不过在 加热沉淀过程中加入水溶性的有机溶剂沉淀出高纯。 国内杨卉凡等人专门对碳化液离子交换法提纯二次锂进行了研究。 该法碳化物 中不溶性杂质可过滤除去，度控制非常重要，因为的溶解 度随温度的升高而减小，温度太高利用率低，温度太低则反应速 度慢，二者均影响产率，般反应温度在左右效果较佳。 研究 表明过量左右可达到无废工艺。 整个过程几乎无杂质离子引 入，气体经洗涤后，产品纯度取决于的纯度。 此法是制备高 纯碳酸锂最直接的方法，应用也最广泛。 分步沉淀法 实验证明，先将部分通入溶液体系中，溶液中的钙镁 等杂质离子将首先以碳酸盐的形式析出并与生成的产生共沉 淀效应，从而定程度上纯化了。 这样取出上层清液与 再次进行反应，即可得到较纯的。 但该法无法次将钙镁离 子全部除去，需经多次过滤，步骤繁琐且产品收率低，故其应用范围 不大。 重结晶法 重结晶是提纯固体化合物的常用方法之。 大部分的金属离子在 强碱性溶液中都会有定的溶解度，通过多次重结晶可以将杂 质离子浓缩于的母液中除去。 该法除杂效果明显，提纯后的 溶液中通入纯净的即可反应得到较高纯度的。 目前该法仍 应用较多。 冷冻过滤法 大多数杂质离子的氢氧化物或其盐类在较低温度下的溶解度都 很小。 在尽可能低的温度下过滤溶液，能有效地除去不溶性的 杂质离子，然后再通入洗过的便可得到高纯。 但该法过滤 速度定要快，否则温度升高将影响除杂效果，从而影响产品的纯度。 利用该法大规模生产高纯需要大型的冷冻设中国是仅次于日本的锂离子电池生产大 国，市场增长空间巨大，目前我国锂离子电池行业以逐步向电动自行 车电动汽车等领域拓展。 年中国锂离子电池总产量约为亿 只，比上年增长约。 生产亿只锂离子电池，就需碳酸锂 吨，所以按此预测到年，仅用于生产锂离子电池的碳酸锂需求 量就大于吨， 市场供求分析 碳酸锂作为生产锂离子电池的主要材料，与市场中锂离子电池的 产量是紧密相关的，市场中锂离子电池的产量越大，所需的碳酸锂的 量也就越大，下表中列出了我国每年锂离子电池的需求量 图全球动力锂离子电池的总容量需求增长趋势 总论 概述 碳酸锂，种无机化合物，化学式为，为无色单斜晶系结 晶体或白色粉末。 密度。 熔点。 溶于稀酸。 微溶于 水，在冷水中溶解度较热水下大。 不溶于醇及丙酮。 可用于制陶瓷 药物催化剂等。 常用的锂离子电池原料。 ，是锂化合物中最重要的锂盐，是制备其它高纯锂化合物 和锂合金的主要原料。 我国是个锂资源储量大国，已探明的锂资源 总储量居世界第二位，仅次于玻利维亚。 其中卤水锂资源储量极为丰 富，占全国锂资源储量的，潜在的经济价值极大。 开发利用这 些资源对于满足国内需求促进地区经济发展具有重要的现实意义。 盐湖卤水受自身条件的限制，初级锂工业品大都是技术级。 随 着卤水提锂技术的成熟，技术级的国际市场供求已趋于饱和， 且由于开发成本降低，价格大幅度下降，而开发高纯可以增加 设备，生产成本较 高。 因此该法的应用范围也不大。 电解提纯法 通常将粗用或等无机酸溶解后，经过滤等除杂 工序，除去大多数的等金属杂质离子，然后将其作为电解槽 的阳极液，阴极用纯净的液，两极间用阳离子选择性透过膜如 全弗磺酸膜隔开，进行电解。 电解过程中透过隔膜进入 阴极液，而则不能进入阳极液，二者结合形成高纯度的，转 移至另反应器中和纯净的反应便可制得高纯。 该法易于 操作，过程中产生的和或能回收利用，但毒性大腐蚀 性强，般用代替来溶解粗。 但该法对阳离子选择性透过膜的要求高，且电耗大，目前主要局限于实验室中少量产品的提 纯，至今未被广泛采用。 日本专利介绍用隔膜法电解来提纯 ，制得的高纯中硅杂质可控制在以下，其它阴离 子杂质控制在以下。 制得的产品能应用于电子光电子领 域。 该法同样对膜的要求较高，且成本偏高，不利于高纯的大 规模生产。 粗苛化除杂法 纯度较低的经苛化除杂得到纯净，与