内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺脱硫产物为干态灰，便于储运和综合利用各种脱硫工艺经济性分析表明，炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺运行费用投资成本都较低炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺由于占地小建设周期短投资省，较适合老电厂脱硫改造工程炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺技术上已较为成熟，工业性系统已运行多年炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺可以根据排放要求分步实施，从而降低初投资及运行成本，降低电厂负担电厂用水较为紧张，地区地下水资源严重不足，电厂用水水源主要是距电厂会宝岭水库，吨水成本较高，故电厂脱硫改造工程不适合用水较大湿法脱硫工艺石灰石粉料制备输送喷水雾化等技术为常用成熟技术，易于掌握，无需增加运行人员整个脱硫系统可单独操作，解列后不影响锅炉正常运行。综上所述，电厂脱硫改造工程建议采用炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺。电厂脱硫改造工程意义电厂脱硫技改工程实施具有以下几个方面重要意义电厂总装机容量为，是山东电网主力发电厂之，地处两控区。电厂脱硫改造工程实施将使电厂周边地区空气环境得到较大程度改善电厂地处鲁南地区，煤种气候交通等条件具有典型性，该工艺脱硫改造工程实施成功后，对老机组脱硫改造将起到较强示范作用全国火力发电厂约有机组燃用含硫量为以下中低硫煤，电厂机组燃煤含硫量在以下，具有很好代表性。工艺介绍概要工艺即炉内喷钙加氧化钙活化工艺是种先进烟气脱硫工艺，自八十年代以来，在世界各地燃煤电厂得到了广泛应用。其中中国南京下关电厂项目和加拿大电厂项目获得了芬兰国家级奖励。被公认为投资省，运行费用低，占地少，无污水排放高效工艺。其主要特征为在炉膛内喷脱硫剂石灰石，在炉膛中未反应石灰进入到烟气增湿活化反应塔。脱硫主要工艺有三个阶段即炉内喷钙炉后增湿灰浆再循环。首先在炉膛内喷射低成本石灰石粉作为脱硫剂，在炉膛高温区域进行化学反应，炉膛中未反应石灰石粉和进入到布置在锅炉后面烟气增湿活化反应塔内作进步化学反应，大大提高了脱硫效率。第三步灰浆再循环是把和活化器下面灰斗中部分灰加水成灰浆后，再循环到活化器中脱除，以进步提高脱硫效率厂实际情况，推荐采用前面两个脱硫阶段，即可获得满意效率。主要设备有喷钙设备活化反应器灰处理设备及颗粒收集器。脱硫工艺就是锅炉炉内喷射石灰石粉并在炉后尾部烟道空气预热器和静电除尘器之间增设活化反应塔脱硫工艺。炉膛内脱硫基本原理是石灰石粉借助气力进入炉膛内烟温区，石灰石受热分解成和，部分与烟气中发生反应生成，反应过程如下炉内脱硫过程受炉内温度场烟气流场烟气中浓度石灰石颗粒粒度喷入点位置等因素影响，般在左右。活化反应器内脱硫基本原理是烟气中大部分未及在炉膛内参与反应被雾化水增湿进行水合反应生成，再与烟气中反应生成，烟气中有部分雾化水滴捕捉颗粒后形成浆滴，浆滴内水分蒸发速度将会减慢，在浆滴内发生离子反应直至浆滴水分不能再维持离子反应为止，此时脱硫反应速率将大大提高，部分被氧化成。整个反应过程如下图工艺程序图活化器内脱硫效率取决于雾化水量液滴粒径水雾分布烟气流速出口温度等因素，通常脱硫效率在左右。总脱硫效率在左右。由于活化器出口烟气中还含有部分可利用钙基吸收剂，为提高钙利用率，将电除尘收集下来部分粉尘返回到活化器内再利用，即脱硫灰再循环。使总脱硫效率提高到左右。活化器出口烟气温度因雾化水蒸发而降低，为避免出现烟温低于露点温度而造成腐蚀现象发生，需保持出口烟气温度高于露点温度。吸附剂喷射经研磨细石灰石粉气力吹入到锅炉炉膛上部特定温度区域。石灰石立刻分解并生成氧化钙和二氧化碳最合适温度范围在至之间。过高温度会减少效率，尤其是在活化阶段。如果温度过低，反应就不够充分，石灰石利用率就低。在炉膛中，烟气中部分二氧化硫和全部三氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙。般来说，炉内喷钙阶段脱硫效率为左右，钙与硫摩尔比率为在这个阶段，有至石灰石被反应掉。喷钙所造成热损失约。但缩减很小，以至于在测量公差范围内观察不到。由于喷钙使得炉膛内结渣积灰较少，普通吹灰系统已被证明是在喷钙前个有效手段，不需改变。但在过热器与再热器管屏间及二缩空控制区和酸雨控制区发布会，明确宣布酸雨区范围和治理策略。继年修订后，年再度修订大气污染防治法，对排放做了明确规定。为了控制污染，还子孙以碧水蓝天，在国家科委和国家环保局领导下，开展了系列防治污染技术攻关研究。目前，国内外应用于工业生产和正在进行中间试验烟气脱硫方法比较多，总体上可以分为三类即以吸收剂水溶液洗涤烟气湿法烟气脱硫吸收剂浆液吸硫及干燥半干法以及直接喷射钙基吸着剂粉料干法烟气脱硫。湿法烟气脱硫脱硫效率比较高，适用范围广，但系统复杂，设备投资和运行费用高，要求运行管理水平高，即使在发达国家推广应用也存在着定困难。喷雾干燥半干法烟气脱硫初投资及运行费用与湿法比较有所降低，但旋转雾化喷头等关键设备技术要求高，灰浆系统比较复杂，推广应用也不容易。与上述两种脱硫方法相比，芬兰半干法具有初投资低，运行成本低，系统简单，操作容易等优点，在中国被认为是发展前景较广阔脱硫技术。喷钙脱硫成套技术开发攻关成果得到了有关部门充分肯定，年获国家环保局科学进步三等奖，国家计委国家科委国家财务部八五科技攻关重大科技成果奖，国家环保局示范工程荣誉证书，年获国家环保局环保科技成果转化项目证书，年获国家环保总局环保实用技术推广计划项目证书，机械工业部科学技术进步三等奖等。九五以来，原国家科委，国家环保总局支持进行电站锅炉喷钙脱硫成套技术工程化开发，不但进行了有关工程化问题物理模拟试验，而且开发了系列计算机数值模拟程序，对煤粉锅炉实施喷钙脱硫成套技术进行了可行性研究，并做出设计方案。与此同时，国内还配合南京下关电厂引进同类型芬兰技术专门开发了新型锅炉。通过下关电厂机组烟气脱硫工程具体地掌握了芬兰技术，再加上有多年研究开发基础，国内在大中型机组实施喷钙脱硫成套技术有成功把握。根据国家和山东省十五环境保护计划对两控区要求，同时改善大气环境，并降低电厂购煤费用，电厂拟对机组进行脱硫改造。本脱硫技术改造工程对机组煤粉炉实施脱硫改造，采用即炉内喷钙尾部增湿活化烟气脱硫工艺。本工程设计主要论述电厂采用工艺可行性方案设计，投资概算及经济分析。机组主要技术参数发电厂机组主要技术参数如下锅炉锅炉型号上海锅炉厂额定蒸发量过热蒸汽压力过热器汽温度按电厂实际情况，推荐采用前面两个脱硫阶段，即可获得满意效率。主要设备有喷钙设备活化反应器灰处理设备及颗粒收集器。脱硫工艺就是锅炉炉内喷射石灰石粉并在炉后尾部烟道空气预热器和静电除尘器之间增设活化反应塔脱硫工艺。炉膛内脱硫基本原理是石灰石粉借助气力进入炉膛内烟温区，石灰石受热分解成和，部分与烟气中发生反应生成，反应过程如下炉内脱硫过程受炉内温度场烟气流场烟气中浓度石灰石颗粒粒度喷入点位置等因素影响，般在左右。活化反应器内脱硫基本原理是烟气中大部分未及在炉膛内参与反应被雾化水增湿进行水合反应生成，再与烟气中反应生成，烟气中有部分雾化水滴捕捉颗粒后形成浆滴，浆滴内水分蒸发速度将会减慢，在浆滴内发生离子反应直至浆滴水分不能再维持离子反应为止，此时脱硫反应速率将大大提高，部分被氧化成。整个反应过程如下图工艺程序图活化器内脱硫效率取决于雾化水量液滴粒径水雾分布烟气流速出口温度等因素，通常脱硫效率在左右。总脱硫效率在左右。由于活化器出口烟气中还含有部分可利用钙基吸收剂，为提高钙利用率，将电除尘收集下来部分粉尘返回到活化器内再利用，即脱硫灰再循环。使总脱硫效率提高到左右。活化器出口烟气温度因雾化水蒸发而降低，为避免出现烟温低于露点温度而造成腐蚀现象发生，需保持出口烟气温度高于露点温度。吸附剂喷射经研磨细石灰石粉气力吹入到锅炉炉膛上部特定温度区域。石灰石立刻分解并生成氧化钙和二氧化碳最合适温度范围在至之间。过高温度会减少效率，尤其是在活化阶段。如果温度过低，反应就不够充分，石灰石利用率就低。在炉膛中，烟气中部分二氧化硫和全部三氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙。般来说，炉内喷钙阶段脱硫效率为左右，钙与硫摩尔比率为在这个阶段，有至石灰石被反应掉。喷钙所造成热损失约。但缩减很小，以至于在测量公差范围内观察不到。由于喷钙使得炉膛内结渣积灰较少，普通吹灰系统已被证明是在喷钙前个有效手段，不需改变。但在过热器与再热器管屏间及二缩空送喷水雾化等技术为常用成熟技术，易于掌握，无需增加运行人员整个脱硫系统可单独操作，解列后不影响锅炉正常运行。综上所述，电厂脱硫改造工程建议采用炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺。电厂脱硫改造工程意义电厂脱硫技改工程实施具有以下几个方面重要意义电厂总装机容量为，是山东电网主力发电厂之，地处两控区。电厂脱硫改造工程实施将使电厂周边地区空气环境得到较大程度改善电厂地处鲁南地区，煤种气候交通等条件具有典型性，该工艺脱硫改造工程实施成功后，对老机组脱硫改造将起到较强示范作用全国火力发电厂约有机组燃用含硫量为以下中低硫煤，电厂机组燃煤含硫量在以下，具有很好代表性。工艺介绍概要工艺即炉内喷钙加氧化钙活化工艺是种先进烟气脱硫工艺，自八十年代以来，在世界各地燃煤电厂得到了广泛应用。其中中国南京下关电厂项目和加拿大电厂项目获得了芬兰国家级奖励。被公认为投资省，运行费用低，占地少，无污水排放高效工艺。其主要特征为在炉膛内喷脱硫剂石灰石，在炉膛中未反应石灰进入到烟气增湿活化反应塔。脱硫主要工艺有三个阶段即炉内喷钙炉后增湿灰浆再循环。首先在炉膛内喷射低成本石灰石粉作为脱硫剂，在炉膛高温区域进行化学反应，