1、风，燃气，检化验，总图运输，土建，能源，环保，安全与工业卫生，消防等。各车间设施和系统按专业分别叙述如后。有关问题说明磨辊间布置在轧机跨，面积太小，同时影响酸洗后钢卷库大小。建议资金允许情况下，建独立磨辊间。轧机跨和罩式炉跨新增吊车均大于原厂房设计时吊车吨位，请定校核原有设计。平整跨与原有罩式炉跨尽可能厂房共柱，可以节省柱子墙皮，同时减少无效面积。需要校核原有罩式炉厂房设计。罩式炉跨和平整跨钢卷存放面积紧张，生产时要合理组织。轧钢工艺和设备生产规模与产品方案生产规模本工程设计规模为年产万冷轧商品卷。期已建成台辊单机架可逆冷轧机座罩式炉。
2、秤量。冷轧后钢卷，根据需要，用吊车吊运至电解脱脂机组上卷鞍座上，经上卷拆卷切头尾焊接，进入带钢清洗段，进行浸洗刷洗电解脱脂，再经漂洗热风干燥卷取分卷下卷，钢卷小车直接将钢卷运送到罩式炉跨进行捆扎翻倒成立卷，最后由吊车卸下存放。未经电解脱脂钢卷由电平车运送到罩式炉跨。在电平车上装有钢卷翻倒装置。根据生产计划及产品性能要求，未经脱脂和脱脂后冷硬卷装入罩式退火炉，按照规定退火制度进行光亮退火，以消除冷轧加工硬化，获得所需要机械性能。退火后出炉钢卷吊放到退火后钢卷库，等待平整。吊车将钢卷吊放到平整机组进料期无空压站，本工程拟建空压站满足二期用。
3、成本工程由下列工艺设备组成期已建单机架辊可逆冷轧机套罩式退火炉个炉台重卷机组套工作辊磨床台二期推式酸洗机组套单机架辊可逆冷轧机组套电解脱脂机组套全氢罩式退火炉个炉台单机架平整机组套重卷拉矫机组套万能磨床套生产工艺流程生产工艺流程框图见图。接下页热轧钢卷上卷开卷带钢对中切头切角酸洗漂洗热风干燥切边切尾检查卷取涂油卸卷人工打捆称重矫头卸卷电解脱脂机组上卷开卷切头尾焊接浸洗刷洗电解脱脂漂洗卷取矫头冷轧卸卷人工打捆称重卸卷入库上卷可逆冷轧机组开卷干燥卷取卸卷人工打捆入库称重翻卷入中间库接上页捆扎下卷存入钢卷库重卷拉矫机组上卷涂油分卷取样检查。
4、气。④氧气车间内废品切割及设备维修用氧气拟用氧气瓶供应。液化石油气工程内设备检修需用液化石油气拟用瓶装供应。蒸汽现有锅炉房内有锅炉台，预留台，用于冬季采暖，媒介为热水，期机组加热采用电加热。二期新建锅炉房。运输条件本工程原料成品运输，全部为道路汽车运输。生活办公楼建筑面积拟建建筑面积综合办公楼。设计范围与内容本设计范围为年产万冷轧薄板二期工程主要工艺技术方案，总图布置及相关辅助设施等。设计内容包括推拉式酸洗机组单机架可逆冷轧机组电解脱脂机组罩式退火炉单机架平整机组重卷拉矫机组上述设备相应供配电，三电控制系统，电信，给排水，热力，采暖通。
5、存放。根据生产计划由吊车将钢卷吊至推拉式酸洗机组上料鞍座上，钢卷经上料拆除捆带开卷对中矫头切头切角后，进入酸洗槽进行盐酸酸洗，去除带钢表面氧化铁皮再经冷热水漂洗干燥切侧边切尾，最后根据需要涂油张力卷取卸卷捆扎标志。酸洗后钢卷直接由吊车卸到轧机跨，存放在冷轧前钢卷库。在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷秤量。酸洗后钢卷直接由吊车吊到单机架可逆冷轧机组上卷鞍座上，经上卷拆卷夹送矫头穿带后，进行可逆冷轧，根据所轧产品厚度需要，轧制个道次，即可轧成所需厚度。之后卸卷捆扎标志，由吊车卸下存入中间钢卷库。同样在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢。
6、设计基础资料及外部条件设计范围与内容有关问题说明，不仅外部无过热，钢卷内部加热质量也均匀，而且生产薄规格钢卷不会粘钢折边，表面质量好无碳粒沉积使用氢气保护气体，配合强对流循环风机，可以达到气体燃料消耗低重卷拉矫机组推拉酸洗机组六辊冷轧机四辊冷轧机组电解清洗机组生产机组组成本工程由下列工艺设备组成期已建单机架辊可逆冷轧机套罩式退火炉个炉台重卷机组套工作辊磨床台二期推式酸洗机组套单机架辊可逆冷轧机组套电解脱脂机组套全氢罩式退火炉个炉台单机架平整机组套重卷拉矫机组套万能磨床套生产工艺流程生产工艺流程框图见图。接下页热轧钢卷上卷开卷带钢对中。
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（定稿）冷轧薄板工程项目立项分析评估建议书（完整版）