（其他） 基于的液压夹紧的专用夹具设计（支架零件）.doc

（其他） 基于的液压夹紧的专用夹具设计（支架零件）说明书.doc

（其他） 计划周记进度检查表.xls

（其他） 任务书.doc

（图纸） 设计图集15张.dwg

（其他） 相关资料.doc

1、夹具精度分析精度分析是通过用夹具在机床上面加工时，机床工件刀具夹具等构成个封闭的加工系统。它们之间互相联系，最终形成刀具和工件之间的正确的位置关系。所以在夹具设计过程中，当确定结构方案后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。本道工序加工中主要保证两工艺孔尺寸和孔。本道工序最后采用铰削加工，并采用快换钻套.。钻和孔本工序孔时孔下方有可调支撑板给予辅助支撑，这样可有效避免零件加工时发生变形而造成误差，并且本工序钻削，铰削时具有钻套，有理减小加工误差。钻夹具能够满足精度要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本工序为切。

2、铰加工，而钻削力远远大于扩和铰的切削力。因此切削力应以钻削力为准。由切削手册得钻削力钻削力矩式中，代入式中得在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数。式中基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数，断续切削系数，注若安全系数的计算结果小于.时，取.。于是本道工序加工工艺时，由于有辅助支撑，夹紧力方向与钻削力方向垂直，因此进行夹紧力计算没有太大意义，使用快速螺旋定位机构快速人工加紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力。钻套衬套钻模板设计工艺孔的加工需钻铰二次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套其结构如图.所示以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求工艺孔分钻扩铰三个工步完成加工。快换钻套可选用标准件，查现代夹具设。

3、道的通径基本上已经决定，这是标准化设计的大方便。只有在有特殊需要时才按管内平均流速限制的要求计算管道通径。按标准通径流量处，选用通径的管道。流量处，选用通径的管道。为了安装方便，可以采用紫铜管，扩口接头安装方式。壁厚按强度公式有紫铜的，为安全起见，取.来计算所以可以取壁厚与壁厚.紫铜管。考虑到扩口处管子的强度，壁厚可以略有增加，般按常用紫铜管的规格选取即可，对低压系统而言，对高压系统必须进行计算。管接头是油管与油管油管与液压件之间的可拆式联接件，它必须具有装拆方便连接牢固密封可靠外形尺寸小通流能力大压降小工艺性好等各种条件。专用普通夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常还需要设计专用夹具。经过。

4、计手册可选择，具体见可见装配图。因为在钻孔过程中钻模板的受力不大，根据选择的钻套的工作深度可确定钻模板的厚度为即可满足要求钻套用衬套也根据所选用的快换钻套即可选择。衬套结构图如图.所示。快换钻套配用的压紧螺钉为尺寸为。活动形块的设计活动形块的作用是限制零件在加工时绕定位心轴旋转，因此可根据形块所作用的外圆，该零件有标准可查，查现代夹具设计手册即可选择，具体可见装配图。夹具体的设计夹具体的设计主要考虑零件的形状及零件在装夹，拆卸过程是否方便可靠，加工过程中式否能满足设计图纸上所标注的尺寸精度以及形位公差。最后将上述各主要元件装配成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具体图纸所示。。

5、路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。故先铣的端面，再以的端面为基准，由于夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧，即两个互为的形块夹紧，限制其自由度，再用两个辅助支撑分别顶住的外圆和的端面。切削力及夹紧力计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻扩。

6、胶管分高低压两种。高压胶管是钢丝编织体为骨架或钢丝缠绕体为骨架的胶管，可用于压力较高的油路中。低压胶管是麻丝或棉丝编织体为骨架的胶管，多用于压力较低的油路中。由于胶管制造比较困难，成本很高，因此非必要时般不用。因为系统压力较小，并且为了安装方便，本文中选取紫铜管作为管道材料。由于各种液压阀经选定，液压系统中管道的通径基本上已经决定，这是标准化设计的大方便。只有在有特殊需要时才按管内平均流速限制的要求计算管道通径。按标准通径流量处，选用通径的管道。流量处，选用通径的管道。为了安装方便，可以采用紫铜管，扩口接头安装方式。壁厚按强度公式有紫铜的，为安全起见，取.来计算所以可以取壁厚与壁厚.紫铜管。考虑到扩口处管子的强度，。

参考资料：

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