本资源为压缩包，下载后将获得以下所有文档， dwg 格式为CAD图纸，展示的仅是截图，下载后图纸原稿无水印可编辑。
（其他）
1号图.DWG
（其他）
1号图+加图框.DWG
（其他）
Thumbs.db
（图纸）
啮合图.dwg
（论文）
设计说明书.doc
（其他）
凸轮轮廓线.DWG
1、构的效率。所以，在实际工程中，这种机构的实用性能有待商榷。对方案二该机构在原先的四杆机构的基础上多了个固定铰链点的杆件，并通过杆件将冲头的移动副设置成不需要依靠机架提供，这样就使得机构的效率大大提高了，而且六杆机构也使得机构更稳定，在实际工程中也有了更加广阔的应用空间。所以，综合以上的两种机构的优缺点，方案二为最佳可行方案，按照所选取的数据，可以设计出满所以，在实际工程中，这种机构的实用性能有待商榷。对方案二该机构在原先的四杆机构的基础上多了个固定铰链点的杆件，并通过杆件将冲头的移动副设置成不需要依靠机架提供，这样就使得机构的效率大大提高了，而且六杆机构也使得机构更稳定，在实际工程中也有了更加广阔的应用空间。
2、计过程中，不但检验了我对机械原理这么课程的理解能力，而且更加锻炼了我的动手能力。在此期间，为了能使自己设计的机构有“物”可依，查阅大量的文献资料就必不可少，而且在查阅资料的过程中，让我接触到了国内外对机械产品最新的研究，这不但扩展了我的知识面，更让我了解到机械产品在我们日常生活中广泛的应用空间。所以通过这次设计，让我对机械设计产生了浓厚的兴趣，也发现在今后我们国家对设计类人才的庞大需求量，这也为我将来找工作提供了强有力的动力。由于这是我第次做设计类的课题，让我对实际工程中对设计要求的严谨有了更进步的了解。在对所设计的机构进行建模的过程中，迫使我去学些仿真建模软件，而通过对这些软件的学习，加强了我的自学能力，。
3、时，且，则有,即该过程为加速推程段，则有,即该过程为减速推程段所以运动方程在回程阶段，由得当时，且，则有，即该过程为减速回程段，则有，即该过程为加速回程段所以运动方程当时，且，则有，即该过程为加速推程段，则有，即该过程为减速推程段所以运动方程.单位单位单位凸轮廓线如下第章齿轮机构设计已知齿轮，齿轮为正常齿制，工作情况为开式传动，齿轮与曲柄共轴。由于其中齿轮齿数小于，要避免产生根切现象必存在变位系数，必要增大其中心距，取，求得经计算后取变位系数分度圆直径基圆直径齿厚齿顶高齿底高齿顶圆直径和齿底圆直径重合度第章结论在本次设计中，方案二的提出相较于方案有了很明显的提高，方案虽然有着结构简单，运动关系不复杂，易于实。
4、进步提高了我的软件操作!，则有，即该过程为加速推程段!，则有，即该过程为减速回程段!，则有,即该过程为加速推程段.设计数据已知参数由以上数据中选择第三组数据作为本次设计的基本数据，由此可得滑块的行程为。第章机构选型设计.选择不同的方案方案曲柄滑块机构简单的连杆机构，用曲柄带动滑块实现压床上下的来回运动。设计的机构简图如。图曲柄滑块机构方案二曲柄六杆机构所设计的机构简图如图所示，多了另个支点，能使滑块移动更平稳。图曲柄六杆机构.两种设计方案的优缺点比较对方案该方案机构简单，不需要很多的铰接点，生产成本低，但是该机构的稳定性能不佳，在使用过程中需要个滑槽提供移动副，会使冲头在运动过程中产生滑动摩擦，从而降低了该。
5、承受冲头冲压工件时的压力，这样就保证了该压床机构具有比较高的使用寿命，固定杆的极限位置能满足这就保证了机构有效的工作范围，而冲头所能达到的不同冲压速度和冲压力，也可以通过增加各杆的强度和增加驱动力的大小来决定。基于以上系列分析，本次设计的压床机构还是满足设计要求的，不过本次设计最大的不足就是没能建立起如同实物的仿真模型，其仿真的大部分内容都是基于杆件与杆件之间相铰来实现的，缺乏定的真实性，如果想直接将该机构运用到实际工程中还有待进步的计算与检验。第章收获与体会本次机械原理课程设计是对我们上学期所学的机械原理的次总结，通过学期对自己所设计的课题的不断努力和完善，进步让自己加深了对机械原理这门课程的理解。在实际。
6、.连接,有又在三角形和中，由余弦定理得,由上可得比例尺.机构运动速度分析已知逆时针大小.方向⊥⊥⊥选取比例尺.，作速度多边形.逆时针.顺时针.顺时针项目数值单位机构运动加速度分析大小方向⊥⊥选取比例尺.,作加速度多边形图大小方向⊥项目数值单位第章凸轮机构设计符号单位方案有基圆半径滚子半径在推程过程中由得当时，且，则有,即该过程为加速推程段，则有,即该过程为减速推程段所以运动方程在回程阶段，由得当时，且，则有，即该过程为减速回程段，则有，即该过程为加速回程段所以运动方程当时，且，则有，即该过程为加速推程段，则有，即该过程为减速推程段所以运动方程.单位单位单位凸轮廓线如下第章齿轮机构设计已知齿轮，齿轮为正常齿制。
参考资料：
（独家原创）压床机构设计（全套CAD图纸）