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1、要因素，研究汽车内饰件的模具设计具有现实意义。.课题研究的主要内容．塑件成型工艺分析塑料成型性分析塑料的尺寸精度．注射机的选择注射机型号的选择型腔数量确定与配置分型面设计．成型零部件的设计凹模结构设计凸模结构设计其他零部件设计．模具结构的设计浇注系统设计推出机构设计侧抽芯机构设计排气系统冷却系统.模具总体结构的设计选择模架及其尺寸确定装配图的设计第章注塑成型工艺分析.塑件图分析塑件名称为汽车锁扣盖，材料为，该塑件下部为底板，上部有两个突出三角形板，其上分别有两个直径圆柱侧向伸出，两个圆柱上有两凹槽，由于塑件带有凹槽，因此采用斜导柱侧向抽芯机构取出塑件。如图所示。图汽车锁扣盖零件图图汽车锁扣盖三维图.材料性能化学和物理性能.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。.有高抗冲阻燃增强透明等级别。.具有良好的表面硬度，耐热性及耐化学腐蚀性等成型特性.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度,小时.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解分解温度为度.对精度较高的塑件,模温宜取度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取度.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法.如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。模具设计方面.的静观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此在模具设计中大都采用点浇口.流动性较好，容易产生飞边，设计时应注意提高对分型面的加工要求，以确保分型面的紧密贴合，且模具必须要有良好的排气系统.选用耐磨性好的模具材料。注塑模工艺条件.原料需充分干燥，温度，时间应在个小时以上.料温控制，过高的料温易使。
2、江省，原来模具生产规模不大，在国内未占重要地位，但目前主要依靠三资企业的广东省全省有千家以上模具生产企业和主要依靠民营乡镇个体的浙江省全省有千家以上模具生产企业，其模具年产值已分别占全国的四成和四分之左右，虽然我国模具工业“十五”期间发展迅速但仍不能满足我国制造发展需要，特别是中高档模具在精密大型复杂长寿命模具方面仍是供不应求，由于在精度寿命制造周期及能力等方面，我国与国际水平和工业先进国家相比尚有较大的差距。我国模具技术的现状及发展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面模具日趋大型化在模具设计制造中广泛应用技术模具扫描及数字化系统在塑料模具中推广应用热流道技术气辅注射成型和高压注射成型技术提高模具标准化水平和模具标准件的使用率发展优质模具材料和先进的表面处理技术模具的精度将越来越高模具研磨抛光将自动化智能化研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程国外模具的发展状况随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种小批量高质量低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备模具的要求越来越苛刻。方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速精密长寿命方向发展另方面企业为了满足多品种小批量产品更新换代快赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短成本低的快速经济的方向发展。计算机激光电子新材料新技术的。
3、注射压力为保压力为。成型周期完成次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间开模，脱模，涂脱磨剂，安放嵌件和闭模等，在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间般为秒，保压时间般为秒，冷却时间般为秒这三个时间都是根据塑件的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长。的注射时间为保压时间为冷却时间为。.塑件精度等级塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对于塑件的精度要求要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差。汽车,锁扣盖,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸汽车锁扣盖注塑模具设计摘要本论文主要围绕汽车锁扣盖注塑模具设计为主要内容。重点设计了两凹槽的斜导柱滑块抽芯机构，从注塑工艺的角度来衡量模具的设计是合理，能保证塑料件的顺利脱模。首先对塑件工艺进行分析，主要分析了塑件的结构成型条件以及塑件精度，其次对注射机进行选择和型腔数目的计算，然后对模具机构进行了设计，主要包括浇注系统的设计成型零部件的设计侧抽芯机构的设计推出机构的设计和冷却系统的设计，最后对模具进行了总体设计，主要有模架的选择以及模具的装配。关键词注射模锁扣盖斜导柱成型零件目录摘要第章绪论.课题背景模具工业在国民经济中的地位模具的分类和占有量我国模具工业的现状我国模具技术的现状及发展趋势国外模具的发展状况.课题研究的目的及意义课题研究的目课题研究的意义.课题研究的主要内容第章注塑成型工艺分析.塑件图分析.材料性能化学和物理性能成型特性模具设计方面注塑模工艺条件.成型工艺条件温度压。
4、发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著。总之，国外模具制造业正在向通用化标准化系列化高效率短制造周期发展，和的应用日益普及。为了适应模具制造业发展的需要，模具材料日益向多品种精细化制品化的方向迅速发展。随着模具工作条件的日益苛刻，对模具的质量，特别是钢的纯净度等向性的水平提出了更高的要求。为达此目的，国外普遍采用电炉炉外精炼工艺生产纯净度高的模具钢，对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理。对于纯净度要求更高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进步提高钢的纯净度致密度等向性和均匀性，减少偏析。因此，模具钢的质量有了较大提高。为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界著名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。.课题研究的目的及意义课题研究的目本次毕业设计的题目是汽车锁扣盖注射模具设计，通过毕业设计，掌握塑料注射模具的设计步骤，深化等软件的运用，了解和熟悉模具主要零件的加工制造工艺课题研究的意义目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为当前人类使用的第大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工程中不可缺少的环节。随着我国经济和社会的飞速发展，汽车已逐渐成为人们生活的种重要交通工具。人们对汽车不仅要求具有良好的使用性能，而且对汽车外观和内部装饰的要求也越来越高。汽车的内饰件主要是塑料件，因此注塑模具的质量是影响汽车内饰的重。
5、章冷却系统的设计.模具温度对制品精度的影响.冷却水道的计算冷却水的体积流量冷却水在管道内的流速冷却水道孔数.本章小结第章模具的总体设计.模架的确定模架的选用模架尺寸的确定.导向与定位机构的设计导柱的结构形式导套的结构形式.模具的装配.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.课题背景模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具。模具的服务范围已包括国民经济的许多方面，现在模具技术已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之，没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现。新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广，对模具的要求也越来越高了。在机械电子轻工通讯交通军工，建材等部门如果没有模具就很难生产和开发产品，由此可见模具工业在国民经济中的重要地位与作用是十分显著的。模具的分类和占有量根据塑料制件成形加工方法不同，通常可分为六大类注塑模传递模压注模压模压缩模挤塑模中空吹塑模热成型模。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。我国模具工业的现状我国目前大约有多个模具生产厂点，职工约万人，年生产模具总产值多亿元，本年度进口模具.万美元，出口.万美元，进出口相抵我国目前是世界上最大的模具净进口国。根据统计资料显示“十五”期间前四年模具工业平均每年都以以上增长速度发展，高于国民经济增长速度。在我国模具生产长期以来直被当作工艺后方，直到年才作为产品列入机电产品目录。当时全国共有生产模具厂点约千家，总产值约亿。经过近年发展，我国模具已有了长足的进步，不只是国内原有的国有模具企业有了很大发展，而且三资民营和个体模具企业发展更为迅速，如广东和浙。
6、在直通式喷嘴口发生“流涎现象”模具温度般通过冷却系统来控制为了保证制件有较高的形状和尺寸精度，应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。料与温度的经验数据如表所示。表温度的经验数据料筒温度喷嘴温度模具温度注射压力后段中段前段压力注射成型过程中的压力包括注射压力，保压力和背压力。注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制件的形状，壁厚及材料有关。对于像流动性好的料，保压力应该小些，以避免产生飞边，保压力可取略低于注射压力。背压力是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，背压力除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可以使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高，的注射压力为保压力为。成型周期完成次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间开模，脱模，涂脱磨剂，安放嵌件和闭模等，在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间般为秒，保压时间般为秒，冷却时间般为秒这三个时间都是根据塑件的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长。的注射时间为保压时间为冷却时间为。.塑件精度等级塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对于塑件的精度要求要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差。汽车,锁扣盖,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸汽车锁扣盖注塑模具设计摘要本论文主要围绕汽车锁扣盖注塑模具。
参考资料：
（全套CAD）汽车锁扣盖注塑模具设计（图纸论文整套）
