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(OK)CA6140杠杆钻中心孔Φ25夹具设计说明书.doc
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1、钉。旋紧螺钉使其产生的力通过光面压块将工件压紧。带光面压块的压紧螺钉的结构如图.所示。图.带光面压块的压紧螺钉钻套衬套钻模板及夹具体设计工艺孔的加工需钻扩铰三次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求工艺孔分钻扩铰三个工步完成加工。钻扩铰，加工刀具分别为钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃扩孔.标准高速钢扩孔钻铰孔标准高速铰刀。根据参考文献可查得钻套孔径结构尺寸如图.及表.所示。图.快换钻套表.铰工艺孔钻套结构参数如下表公称尺寸公差衬套选用固定衬套其结构如图.所示。图.固定衬套衬套选用固定衬套其结构参数如表.所示。表.固定衬套的结构尺寸公称尺寸允差公称尺寸允差根据参考文献固定型块的结构及主要尺寸如图.及表.所示。图.型块表.型块的主要尺寸注钻模板选用固定式钻模板，工件以底面及外圆面分别靠在夹具支架的定位快及型块上定位，用带光面压块的压紧螺钉将工件夹紧。夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具装配图所示。夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。由工序简图可知，本道工序由于工序基准与加工基准重合，又采用顶面为主要定位基面，故定位误差很小可以忽略不计。本道工序加工中主要保证工艺孔尺寸及表面粗糙度。本道工序最后采用铰加工，选用标准高速铰刀，直径为，并采用钻套，铰刀导套孔径为，外径为同轴度公差为。固定衬套采用孔径为，同轴度公差为。该工。
2、工件。小结对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题。参考文献徐嘉元，曾家驹主编机械制造工艺学机械工业出版社.联合编写组编机械设计手册化学工业出版社.赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书，机工版哈尔滨工业大学李益民主编机械制造工艺设计简明手册，机工版，年月第版王启平主编机床夹具设计哈工大出版社.东北重型机械学院主编机床夹具设计手册上海科学技术出版社.孟少安主编机械加工工艺手册机械工业出版社.徐灏主编机械设计手册机械工业出版社.机械制造工艺学机床夹具设计教材,杠杆,中心夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载机械制造工艺学杠杆夹具设计说明书学生姓名学生学号院系年级专业指导教师二〇〇八年八月目录前言定位基准的选择切削力的计算与夹紧力分析夹紧元件及动力装置确定钻套衬套钻模板及夹具体设计夹具精度分析夹具设计及操作的简要说明小结专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔夹，加工工艺孔的夹具将用于组合钻床，刀具分别为麻花钻扩孔钻铰刀对工件上的工艺孔进行加工。加工工艺孔夹具设计本夹具主要用来钻扩铰工艺孔。这个工艺孔有尺寸精度要求为.，表面粗糙度要求，表面粗糙度为，与顶面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本到工序为杠杆加工的第二道工序，加工到本道工序时只完成了杠杆下表面的粗精铣。因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸。
3、尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。为了保证所钻铰的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。根据基准重合基准统原则。在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上道工序即粗精铣下表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择选用外圆面作为定位基准，用型块定位限制个自由度。再以下表面加个支撑钉定位作为主要定位基面以限制工件的三个自由度。为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准高速钢麻花钻刀具对工艺孔进行钻削加工然后采用标准高速钢扩孔钻对其进行扩孔加工最后采用标准高速铰刀对工艺孔进行铰孔加工。准备采用手动夹紧方式夹紧。切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻扩铰加工，而钻削力远远大于扩和铰的切削力。因此切削力应以钻削力为准。由参考文献得钻削力钻削力矩式中本道工序加工工艺孔时，工件的外圆面与形块靠紧。采用带光面压块的压紧螺钉夹紧机构夹紧，该机构主要靠压紧螺钉夹紧，属于单个普通螺旋夹紧。根据参考文献可查得夹紧力计算公式式.式中单个螺旋夹紧产生的夹紧力原始作用力作用力臂螺杆端部与工件间的当量摩擦半径螺杆端部与工件间的摩擦角螺纹中径之半螺纹升角螺旋副的当量摩擦角。由式.根据参考文献表可查得点接触的单个普通螺旋夹紧力夹紧元件及动力装置确定由于杠杆的生产量很大，采用手动夹紧的夹具结构简单，在生产中的应用也比较广泛。因此本道工序夹具的夹紧动力装置采用手动夹紧。采用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。本道工序夹具的夹紧元件选用带光面压块的压紧螺钉。旋紧螺钉使其产生的力通过光面压块将工件压紧。带光面压块的压紧螺钉的结构如图.所示。图.带光面压块的压紧螺钉钻套衬套。
4、精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。为了保证所钻铰的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。根据基准重合基准统原则。在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上道工序即粗精铣下表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择选用外圆面作为定位基准，用型块定位限制个自由度。再以下表面加个支撑钉定位作为主要定位基面以限制工件的三个自由度。为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准高速钢麻花钻刀具对工艺孔进行钻削加工然后采用标准高速钢扩孔钻对其进行扩孔加工最后采用标准高速铰刀对工艺孔进行铰孔加工。准备采用手动夹紧方式夹紧。切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻扩铰加工，而钻削力远远大于扩和铰的切削力。因此切削力应以钻削力为准。由参考文献得钻削力钻削力矩式中本道工序加工工艺孔时，工件的外圆面与形块靠紧。采用带光面压块的压紧螺钉夹紧机构夹紧，该机构主要靠压紧螺钉夹紧，属于单个普通螺旋夹紧。根据参考文献可查得夹紧力计算公式式.式中单个螺旋夹紧产生的夹紧力原始作用力作用力臂螺杆端部与工件间的当量摩擦半径螺杆端部与工件间的摩擦角螺纹中径之半螺纹升角螺旋副的当量摩擦角。由式.根据参考文献表可查得点接触的单个普通螺旋夹紧力夹紧元件及动力装置确定由于杠杆的生产量很大，采用手动夹紧的夹具结构简单，在生产中的应用也比较广泛。因此本道工序夹具的夹紧动力装置采用手动夹紧。采用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。本道工序夹具的夹紧元件选用带光面压块的压紧。
5、及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具装配图所示。夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。由工序简图可知，本道工序由于工序基准与加工基准重合，又采用顶面为主要定位基面，故定位误差很小可以忽略不计。本道工序加工中主要保证工艺孔尺寸及表面粗糙度。本道工序最后采用铰加工，选用标准高速铰刀，直径为，并采用钻套，铰刀导套孔径为，外径为同轴度公差为。固定衬套采用孔径为，同轴度公差为。该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。即要求各孔的实际轮廓受最大实体实效边界的控制即受直径为的理想圆柱面的控制。各孔的体外作用尺寸不能小于最大实体实效尺寸。当各孔的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其直径偏离最大实体尺寸时可将偏离量补偿给位置度公差。如各孔的实际轮廓处于最小实体状态即其实际直径为时，相对于最大实体尺寸的偏离量为，此时轴线的位置度误差可达到其最大值。即孔的位置度公差最小值为。工艺孔的尺寸，由选用的铰刀尺寸满足。工艺孔的表面粗糙度，由本工序所选用的加工工步钻扩铰满足。影响两工艺孔位置度的因素有如下图所示钻模板上两个装衬套孔的尺寸公差两衬套的同轴度公差衬套与钻套配合的最大间隙钻套的同轴度公差钻套与铰刀配合的最大间隙所以能满足加工要求。夹具设计及操作的简要说明钻铰孔的夹具如夹具装配图所示。装卸工件时，先将工件放在定位块上再把工件向固定行块靠拢，用带光面压块的压紧螺钉将工件夹紧然后加工工件。当工件加工完后，将带光面压块的压紧螺钉松开，取。
6、定钻套衬套钻模板及夹具体设计夹具精度分析夹具设计及操作的简要说明小结专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔夹，加工工艺孔的夹具将用于组合钻床，刀具分别为麻花钻扩孔钻铰刀对工件上的工艺孔进行加工。加工工艺孔夹具设计本夹具主要用来钻扩铰工艺孔。这个工艺孔有尺寸精度要求为.，表面粗糙度要求，表面粗糙度为，与顶面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本到工序为杠杆加工的第二道工序，加工到本道工序时只完成了杠杆下表面的粗精铣。因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。为了保证所钻铰的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。根据基准重合基准统原则。在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上道工序即粗精铣下表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择选用外圆面作为定位基准，用型块定位限制个自由度。再以下表面加个支撑钉定位作为主要定位基面以限制工件的三个自由度。为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准高速钢麻花钻刀具对工艺孔进行钻削加工然后采用标准高速钢扩孔钻对其进行扩孔加工最后采用标准高速铰刀对工艺孔进行铰孔加工。准备采用手动夹紧方式夹紧。切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻扩铰加工，而钻削力远远大于扩和铰的切削力。因此切削力应以钻削力为准。由参考文献。
参考资料：
CA6140杠杆钻中心孔Φ25夹具设计