1、，脱水作业及煤泥水处理作业分述于后。原煤准备作业原煤中毫米的大块煤和矸石须预先处理并破碎至毫米以下方可入洗。通常采用的原煤准备作业有人工手选后破碎，机械排矸重介选矸或动筛跳汰机排矸破碎和检查性手选破碎等。人工的确定，主要是根据本矿的煤质煤种产品用途以及采用的选煤工艺来决定。由于精煤为炼焦煤，选后产品主要用于炼焦原料和电厂燃料，因此系统应采用浮选，入洗下限应为，上限为第二节工艺流程结合前述，我们确定采用跳汰选煤法。针对跳汰选煤，考虑了两种不同的工艺流程。工艺流程Ⅰ是原煤分级破碎跳汰单层筛深锥分级浓缩旋流高频电磁振网筛煤泥浮选精煤尾煤压滤工艺流程Ⅱ是原煤分级破碎跳汰单层筛捞坑分级离心脱水煤泥浮选精煤尾煤压滤。工艺流程Ⅰ不用捞坑而用筛子分级脱水，采用浓缩旋流器和高频电磁振网筛进行粗煤泥回收，其优点是设备布置紧凑，主厂房高度相对较低。工艺流程Ⅱ是采用捞坑进行水利分级和脱水，其优点是细粒煤泥分级和精煤脱水在同台设备中进行，但末精煤还要进行离心脱水，不仅主厂房高度增加，使系统也较复杂。综合上述，本研究推荐工艺流程Ⅰ。现将推荐工艺流程Ⅰ的原料准备作业，分选作业，脱水作业及煤泥水处理作业分述于后。原煤准备作业原煤中毫米的大块煤和矸石须预先处理并破碎至毫米以下方可入洗。通常采用的原煤准备作业有人工手选后破碎，机械排矸重介选矸或动筛跳汰机排矸破碎和检查性手选破碎等。人工手选工艺工人劳动强度大，作业条件差，采用该工艺不合适机械排矸虽可取代人。
2、物累计含量重量灰分重量灰分重量灰分理论密度邻近密度物含量合计粒度产率灰分小计级原煤浮沉组成校正表表密度级校正前校正后占本级灰分占本级灰分合计合计占总计煤泥总计云南省煤炭产品质量监督检验站检测报告表来样编号化验编号水分空干基灰分干燥基挥发分干燥无灰基焦渣特征全硫干燥基高位发热量低位发热量收到基水分氢粘结指数胶质层煤的分类,曲线型类别符号和数码煤选浮煤之字型焦煤煤粉浮沉试验报告表煤样粒级实验前煤样质量灰分表密度级质量占本级产率占全样产率灰分全硫累计浮物沉物产率灰分产率灰分合计第二章厂型厂址及工作制度该选煤厂类型为中央型选煤厂。本选煤厂的入洗原煤主要来自类似火铺恩洪洋场三个煤矿和其他富源县附近的小煤矿，煤源充足且可靠。本选煤厂的厂型为年入洗原煤万吨，小时入洗能力为吨。本选煤厂厂址位于云南省富源县，距富源县约，坐落在节巴弯村内。选煤厂工作制度年工作天，每天小时生产。第三章选煤方法及工艺流程第节选煤方法及入洗下限选煤方法的确定，主要是根据原煤的煤种煤质及用户对产品的需求，同时也考虑到同类型选煤厂的生产实践以及本矿井的具体技术状况来进行比较确定。本选煤厂所生产的精煤主要作为炼焦煤，生产的中煤供电厂用。要求精煤综合灰分时，原煤可选性为易选。目前常用的选煤方法为跳汰和重介。重介是目前最为有效的选煤方法，尤其是三产品重介旋流器，最近几年得到广泛应用，该工艺特别适合难选煤洗选，具有分选效率高，产品质量好等优点。但是，其工艺系统较复杂，操作。
3、水直接补给主厂房屋面清水箱。在主厂房各层均设室内消火栓和冲洗接口，供平时打扫卫生冲洗设备及地板用。在分级筛破碎机和转载点等煤尘较多的场合设洒水器除尘。消防水量由消防水箱供给。水箱设有保证消防水量不被他用的措施。五药剂投加系统由于该煤质较好，属易选煤，但煤泥不易沉淀。在联合泵房内设混凝搅拌桶二只Ⅱ型，种混凝剂为聚丙烯酰胺，促进细煤泥颗粒絮凝沉淀，另种为硫酸铝，促使细矸石颗粒凝聚沉降。分别投至浓缩池入料口，使之与煤泥水均匀混合，保证处理效果。六厂内生活污水系统各层楼面的冲洗废水和设备检修放水，均通过管道和排水沟排至事故沉淀池。由集中水泵返回跳汰机至浓缩池，经絮凝沉淀后重复使用。厕所粪便污水，由污水管道送至选煤厂生活污水处理站，经生化处理后达标排放。第五章供配电及自动化第节供配电供电电源供电电源由附近变电所引来，电源电压为千伏。路电源进线。二负荷计算及变压器选择洗煤厂电力负荷如下设备安装总台数台设备工作总台数台用电设备总容量用电设备工作容量需用系数自然功率因数用电设备计算有功功率用电设备计算无功功率补偿后计算有功功率补偿后计算无功功率补偿后计算视在功率补偿后计算功率因数经计算本洗煤厂选用节能型电力变压器台，安装在主厂房层。变压器负荷率为。洗煤厂按全年生产天，每天工作小时计算，经计算年耗电量为万度，吨煤电耗为度。三动力配电及照明动力配电本设计低压配电系统采用集中供配电方式，低压配电柜集中安装在主厂房内的低压配电室内。主厂房内的。
4、理要求严，生产成本又高。因此重介选煤主要用于分选难选煤。跳汰选是目前普遍采用的选煤方法。它系统简单，操作方便，易于管理，产品质量较易保证，生产成本和基建投资适中，对煤质变化适应性强。选煤厂设计规范中明确规定，易选煤应采用跳汰选煤法。我们对跳汰和重介两种选煤方法进行了经济比较，年效益基本致。综合上述两种选煤方法的特点，结合本矿煤质和用户对产品的要求及技术状况，我们认为，本厂不宜采用重介选煤方法，而应采用系统简单，生产实践经验丰富，操作管理方便以及建厂投资适中的跳汰选煤法。关于入选粒限的确定，主要是根据本矿的煤质煤种产品用途以及采用的选煤工艺来决定。由于精煤为炼焦煤，选后产品主要用于炼焦原料和电厂燃料，因此系统应采用浮选，入洗下限应为，上限为第二节工艺流程结合前述，我们确定采用跳汰选煤法。针对跳汰选煤，考虑了两种不同的工艺流程。工艺流程Ⅰ是原煤分级破碎跳汰单层筛深锥分级浓缩旋流高频电磁振网筛煤泥浮选精煤尾煤压滤工艺流程Ⅱ是原煤分级破碎跳汰单层筛捞坑分级离心脱水煤泥浮选精煤尾煤压滤。工艺流程Ⅰ不用捞坑而用筛子分级脱水，采用浓缩旋流器和高频电磁振网筛进行粗煤泥回收，其优点是设备布置紧凑，主厂房高度相对较低。工艺流程Ⅱ是采用捞坑进行水利分级和脱水，其优点是细粒煤泥分级和精煤脱水在同台设备中进行，但末精煤还要进行离心脱水，不仅主厂房高度增加，使系统也较复杂。综合上述，本研究推荐工艺流程Ⅰ。现将推荐工艺流程Ⅰ的原料准备作业，分选作业。
5、其场所的不同确定。弱电接地保护接地及防雷接地的联合接地系统接地电阻不大于欧姆，变压器中性点接地保护接地及防雷接地的联合接地系统接地电阻不大于欧姆，保护接地及防雷接地的联合接地系统接地电阻不大于欧姆。第二节选煤厂自动化本选煤厂的整个生产集控调度管理系统由集中控制系统语音调度通讯系统微机管理系统三部分组成，并通过以太网联络。此系统设置在控制室的调度控制工作台上，台上放置集中控制主机语音调第章煤质资料及可选性分析煤质资料筛分实验表级浮沉试验综合表级原煤浮沉组成校正表煤炭产品质量报告表煤粉浮沉实验报告表级可选性曲线图二煤质资料分析及产品定位从筛分试验表可知随粒级变小，原煤灰分变低。由此看出该矿原煤较脆易碎，矸石较硬。细粒级灰分明显较低，仅为左右。原生煤泥含量较高为，其灰分较低仅为。从综合级级浮沉试验综合表综合级粒级原煤浮沉组成校正表及综合级原煤可选性曲线可看出当理论分选密度为，精煤理论灰分为左右时，分选密度含量为，为极易选煤。此时，精煤理论产率为。因此，在市场条件较好时，生产灰分小于的炼焦精煤是可行的，从表可看出，本选煤厂入洗的煤为焦煤，其分选深度应为，从筛分试验表中可看出，原生煤泥级的产率为，灰分为从浮沉试验表中可看出，浮沉煤泥产率为，灰分为从表煤粉浮沉试验报告表可知，煤泥可浮性很好，当精煤灰分为，煤泥理论回收率达。针对上述煤质的分析，本选煤厂工艺流程采用跳汰浮选是正确的。筛分实验表表级浮沉试验综合表表密度级沉浮物浮物累计沉。
6、脱水，高频电磁筛筛下水和旋流器溢流去浮选，浮选精煤去压滤，浮选尾煤矿去浓缩机浓缩，通过加药混凝和自然沉淀，煤泥浓缩后回收，澄清后循环水浓度要求在以下，经由循环水泵提升返回选煤机循环使用。浓缩机采用座中心入料幅流式浓缩池。底流经底流泵打至尾煤压滤机。压滤机滤液返回循环水池循环使用，煤泥由压滤机压滤后回收。三事故放水处理系统主厂房内各设备检修放空水及底板冲刷等杂污水，由厂房内排水系统和煤泥水沟汇至集中水池，浓缩机出现故障时，事故沉淀池可容纳其余全部的煤泥水，保证检修时的煤泥水闭路循环不外排。事故沉淀池内煤泥水通过水泵送回浓缩机回收。四生产用水系统由于在洗煤过程中，循环水不断随产品带走和流失，需补充水量约,取自河流的水直接补给主厂房屋面清水箱。在主厂房各层均设室内消火栓和冲洗接口，供平时打扫卫生冲洗设备及地板用。在分级筛破碎机和转载点等煤尘较多的场合设洒水器除尘。消防水量由消防水箱供给。水箱设有保证消防水量不被他用的措施。五药剂投加系统由于该煤质较好，属易选煤，但煤泥不易沉淀。在联合泵房内设混凝搅拌桶二只Ⅱ型，种混凝剂为聚丙烯酰胺，促进细煤泥颗粒絮凝沉淀，另种为硫酸铝，促使细矸石颗粒凝聚沉降。分别投至浓缩池入料口，使之与煤泥水均匀混合，保证处理效果。六厂内生活污水系统各层楼面的冲洗废水和设备检修放水，均通过管道和排水沟排至事故沉淀池。由集中水泵返回跳汰机至浓缩池，经絮凝沉淀后重复使用。厕所粪便污水，由污水管道送至选煤厂生活污。
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山东版品社四上《中秋节话团圆》ppt课件3