1、，发出启动整机信号，经过定的时间，再把手柄打到启动位臵，接通控制回路。依次按动控制开关，检查油泵，切割机构行走装运及转载机电动机的转向是否正确。转动控制开关，油泵启动，松开压力表开关旋钮，看看压力是否正常。打开供水球伐，向外内喷雾供水。继续转动开关，使切割头转动。继续转换开关和按钮，使机组前进后退左转右转。开动装机机构。搬动各路换向伐手柄，操纵液压机构实现切割机构伸缩升降左右摆动及铲板的升将。机组停车正常停车。搬动液压系统多路换向伐手柄，使铲板落地。切割头至中线位臵，缩回落地。依次关闭切割机构油泵装运等电机。关闭供水的系统伐门。关闭供水的水源伐门。切割控制回路，发出停车信号。切割前级开关，关闭隔离开关。紧急停车按下停车按钮，停止机组供电。润滑和维修润滑每班开车前，司机应对机器进行认真的检查，并观察油标，及时注入规定标号的油脂。切割机构变速器，减速器在试车或运转工作面后应重新注入号极压齿轮油或号齿轮油。装配部圆柱及维齿轮减速器在试车或转移工作面后应重新注入号极压齿轮油或号齿轮油。同时电动机滚筒减速器也应注入次同样牌号的油。行走机构齿轮或涡轮减速器，在试车或转移工作面后注入号极压齿轮油或号齿轮油切割机构滑道，运转耳架，所有油缸耳架，转载部减速器连轴节，偏心盘，行走机构从动轮，支重轮等每班注次钙基润滑脂。装载部运转交叉轴承，耙爪导向轴，刮板运轨机张紧螺杆，尾滚筒，行走机构张紧装臵等每周注次钙基润滑脂。液压系统油箱试车或转移工作面后重新换油，其牌号为稠化液压油上稚维修切割机构切割较硬的岩石时，横向，纵向进刀都要均匀，尽量减轻工作中的冲击，延长刀具的使用寿命。在切割过程中要。
2、静强度核算查资料表得厘米公斤厘米公斤通过,轴承由于理论上行星传动机构的三个基本构件所受颈向力的合力为零。所以本节只对行星轮轴的轴承进行验算。第级行星传动中行星轮轴上的轴承验算行星轮采用个型轴承与行星轮轴连接公斤快速时传递的转速转分扭矩公斤厘米由式小时小时分转由式轴承的工作转速公斤公斤得表查资料式中径向力小时小时慢速时传递的转速转分扭矩公斤厘米通过小时小时分转由式轴承的工作转速公斤公斤得表查资料式中径向力小时小时由式第二级行星传动中行星轮轴上的轴承验算采用摩擦轴承轴承选用查资料表得秒米厘米公斤秒米厘米公斤快速时传递的转速转分扭矩公斤厘米慢速时由秒米分厘米由厘米公斤由厘米轴颈宽度厘米轴颈直径公斤轴承所受径向力传递的转速转分扭矩公斤厘米通过,秒米厘米公斤由秒米分厘米由厘米公斤由厘米轴颈宽度厘米轴颈直径公斤轴承所受径向力机器的使用和维修补井下安装与试运转机器在井下安装的顺序应根据机器的最大尺寸和起重部件的最大重量，准备个安装场所，准备起重设备和安装工具。安装前。
3、力，减轻了耙爪突然卡住对链条带来的冲击力此时，摩擦片联轴节发生过载大滑，不会使电动机发生过载堵转现象。圆柱齿轮减速器由模数毫米，螺旋升角的三个螺旋齿轮组成。其中大伞齿轮与主动伞齿轮的轴间角为，而与另个伞齿轮的轴间角为装载机的耙爪，转盘，导向轴构成了个四连杆机构。其简化如右图的原理结构形成，当曲柄等速运动时，耙爪尖的轨迹为封闭的腰形曲线。中间刮板运载机由溜槽机尾部刮板链和装载部铲板及链轮组成。铲板可由油缸带动上下摆动，以适应底版起伏。行走机构及中央基架行走机构行走机构传动系统特点是传动比大，齿轮负荷大，要求具有定的防滑性能，而减速器外形尺寸又受空间的限制，故选用级圆弧窝轮窝杆传动和二级圆柱齿轮传动。采用履带式行走机构，稳定性好，转向灵活，操纵方便，维修容易。每条履带分别有各自的动力驱动，从而简化了机械传动结构。行走动力型鉴于我国制造的液压马达质量寿命和可靠性差，现场对其维修管理的技术水平有限。所以，当前选用电动机传动型式较符合我国的实际情况。行走机构减速器由圆柱齿轮减速器和窝轮减速器，电动机联轴节主动链轮组成。，主动链轮具有十个互相交错的槽齿。传动时，槽齿与履带板上凸台齿合，实现绿带前进或后退。履带链由履带板，销轴和插销等组成。履带架的结构由架体，支重轮及张紧装臵组成。中央机架由后架前架铲板摆动油缸支承架和前回转台组成。是整个机器的基础。其它各部都直接或间接地困联在中央机架上。液压系统液压系统选用开式回路系统。系统中仅有直径直径两种规格的油缸个，无液压马达，故选用多路换向伐集中控制。切割机构和铲板的升降油缸均设计成背压平衡回路以控制下降速度。千瓦电动机驱动流量为。升。
4、檫洗干净零部件连接的结合面，认真检查机器的零部件，如有损害应在安装前进行修复。安装时用枕木先将前后机架垫高到规定高度并联接到起。机头朝前，然按下列顺序进行安装。分别装上左右履带架和履带链搬出机架下面的枕木，使履带着地安装装载部及其升降油缸安装回转台，回转耳架及其油缸安装刮板运转机及刮板链安装后支架安装切割机构的滑架后，拆下切割机构下部的压条装上切割，最后装好压条安装切割机构的升降及推进油缸。安装电气控制箱及推进油缸安装邮箱油泵清理并安装液压管路及附件安装桥式胶带转载机接线并敷设电缆安装供水系统管路附件。由于机组工作时会产生很大振动，使螺文松动，因此，安装时必须加以重视，将所有的紧固螺栓拧紧重要联接处的防松装臵不得任意取消或安装不当。各处的联接螺栓应涂上少量油脂，以防止锈死不好拆卸。安装结束后，应按照注油要求加强润滑油。最后，在确认电动机接线端的联接正确无误后，开始进行运转。按规定程序启动电机并操作液压系统进行空运转。空运转中应随时注意检查各部分有无异常响声，检查减速器和油箱的温度情况检查各部件接口处和伸出轴处是否有漏油现象。试运转的初阶段，应注意空气从液压系统中排出。检查液压系统是否漏油。油箱及各减速器中油温是否正常各部件的动作是否灵活可靠等。以上各种要求符合设计要求后，则可正常工作。整机操作方法机组的启动首先检查机组及其配套设备是否完整正常。各控制箱上转换开关手柄是否在停止位臵上。各液压伐和供水伐是否在停止位臵上。闭合电气箱上的闭合开关，并能启动按钮，接通前级开关向机组供电，接通照明电路。开启供水系统，供水安全伐自动打开，水排入水沟。将回路控制开关手柄打到信号位。
5、，使切割机构运动平稳可靠。销紧回路为使切割机构升降油缸能在任何位臵上定位，不致因换向筏的漏损而改变其位臵或因油管破裂造成事故。因此在回路中接人液控单向伐构成销紧回路。节流销紧及液压保护的综合回路当装载部升降油缸定位在位臵时，要求销紧。故在回路中接人对液控单向伐。但当其从上而下运动时，由于自重使其加速向下运动，在油缸小腔内产生负电荷。因此，油缸大腔相联的液控单向伐关闭，旦负负荷消失，单向伐就打开。因此在系统内形成冲击，故需在系统中加单向节流伐，消除此冲击另外，当切割机构向上乱岩时，装载部前端作为机体的支点而受力，因而装载部升降油缸小腔内的压力，随外负荷的增大而增到公斤平方厘米以上，为保护液压元件不致损失，故在回路中设高压溢流伐，调定压力公斤平方厘米。当油缸小腔内压超限，溢流伐打开，接通油箱。管路与接头本系统的管路除了部分采用无缝钢管外，其余为直径毫米的高压胶管。接头的形成有快速接头与螺纹连接两种。快速接头是用型密封圈颈向密封。螺纹连接是端面密封。接头与胶管的连接，采用特殊工具压制成扣压式不可拆卸胶管接头。所有管件的耐压不小于公斤平方厘米。油箱油箱有效溶剂为升，设有加油器和吸油管，吸油管端装有网式回油过滤器和油标。供水系统为消除机组工作时产生的粉尘，保证安全和工人健康，本机构采用内外喷雾除尘。同时为提高切割电机的出力，减小外形尺寸。电机采用外水冷式机构。因此本机设有供水系统。系统的水源部分为型喷雾泵站供水。内喷雾的压力为巴。外喷雾的压力为巴。由于外喷雾水路和水冷电动机串联。因此，机组开启，水冷电机供水，即外喷雾供水，但当工作面水量过大时，可停内喷雾得查资料表得。
6、变速器减速器传来得，切割头自身绕轴线回转切割运动。根据围岩硬度变化，搬动变速手柄，使切割头获得两种转速。是由油缸传来的切割头轴向进给和上下升降，左右摆动的牵引运动，以实现任意形状巷道断面的切割。切割巷道断面的正确原则是先软后硬，由下而上。在岩石硬度相近的断面中正常切割程序是首先在断面的右下角钻进开切,当达到预定的进给深度后，沿底板横扫掏槽,开出个下方自由面，接着上挑个截深,横扫切割第二条带,重复自下而上条带条带的切割。直到巷道顶部。最后刷顶，刷帮,清底和挖柱窝,完成所需巷道断面的切割。装运机构有触耙式装载机，刮板运载机等部分组成装运机构传动系统的动力，由装在铲板后端两个千瓦电动机载出，经湿式摩擦片联轴节圆柱齿轮减速箱带动耙爪机构，再由链轮带动刮板运载机。这种传动方式减少了链条全段的张力，减轻了耙爪突然卡住对链条带来的冲击力此时，摩擦片联轴节发生过载大滑，不会使电动机发生过载堵转现象。圆柱齿轮减速器由模数毫米，螺旋升角的三个螺旋齿轮组成。其中大伞齿轮与主动伞齿轮的轴间角为，而与另个伞齿轮的轴间角为装载机的耙爪，转盘，导向轴构成了个四连杆机构。其简化如右图的原理结构形成，当曲柄等速运动时，耙爪尖的轨迹为封闭的腰形曲线。中间刮板运载机由溜槽机尾部刮板链和装载部铲板及链轮组成。铲板可由油缸带动上下摆动，以适应底版起伏。行走机构及中央基架行走机构行走机构传动系统特点是传动比大，齿轮负荷大，要求具有定的防滑性能，而减速器外形尺寸又受空间的限制，故选用级圆弧窝轮窝杆传动和二级圆柱齿轮传动。采用履带式行走机构，稳定性好，转向灵活，操纵方便，维修容易。每条履带分别有各自的动力驱动，。
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