1、外现有技术水平，阐述了软件开发的难度，分析了其原因，国内的软件开发的进程和突破。表明了我国在这方面的研究虽然是自己开发自成体系，但不是相对封闭。首先明确了本次设计的主要工作,确定了设计工作参数，把设计思路清晰的分为了四个大步骤，为了后面的设计作了很好的准备。然后决定了机械部分的设计包括机械结构传动装置和熔融沉积打印机的整体布局设计。解决了从电机到执行部分采取几种解决方案，通过各个方案的比较最终确定了传动装置选择同步带传动。步进电机作为执行元件，是机电体化的关键产品之，通过对反应式步进电机电磁型步进电机混合式步进电机和单相步进电机等的对比和验证，确定使用电机型号。辅助传动装置确定了导轨丝杠的型号以及喷头和打印机整体框架的设计。再次对机械部分总体设计的计算，针对前面对导轨丝杠步进电机喷头等再次进行了核对校核验证对它们的受力额定寿命等效转动惯量转动力矩以及传动效率进行了再次的计算，最后要保证他们在合理范围之内。最后对简单送丝机构作了介绍并阐述了它的结构最终确定了应用同步送丝机构。二〇三年十二月十日星期三参考文献刘鸿文材料力学第版高等教育出版社哈尔滨工业大学,天津大学机床设计图册上海科学技术出板社上海纺织工学院出版社，郑堤,唐可洪机电体化设计基础机械工业出版社吴宗泽等机械设计第版高等教育出版社邹青等机械制造技术基础课程设计指南机械工业出版社，寇尊权机械设计课程设计吉林科学技术出版社，王新义经济型数控机床系统设计机械工业出版社，吴振彪机电综合设计指导中国人民大学出版社，杨黎明等机电体化系统设计手册国防工业大学北出版社，邹建风光固化成形工艺及制件精度的研究华中科技学，薛飞光固化成形系统中树脂液位检测与控制研究华中科技大学，薛恒明数控机床功能部件的发展有广阔市场中国机床工业协会制造。

2、必须首先明确设计任务,然后确定脉冲当量和传动比,丝杆,导轨选型和相应的计算,最后,计算并确定驱动电动机的方向。加热板材料的选择耐高温材料包括耐火材料和耐热材料，有无机化合物，也有高分子聚合物材料。耐火材料通常是指能耐以上温度的无机物材料。它们是修建窑炉燃烧室和其他需耐高温的建筑材料从广义上讲，无机耐火耐热材料是指这些化合物的硬度高脆性好耐化学腐蚀性能好，而且熔点在以上。主要分金属与非金属化合物和非金属间化合物两类此外还用作耐化学腐蚀材料和硬质材料等。耐热聚合物可用作耐高温薄膜绝缘材料耐高温纤维耐高温涂料耐高温粘合剂等。按照耐高温的时间，又分瞬间耐高温材料和较长时间的耐高温材料。前者在能耐几秒到几分钟。其中烧蚀材料也是耐高温材料。例如在，在空气中能保持它的机械强度耐化学腐蚀等。综合上述耐高温材料选择方案种塑料聚苯硫醚高性能特种工程塑料和高温尼龙。是度高的有度的高温尼龙是度二〇三年十二月十日星期三最终选择特种工程材料。图加热板正面图加热板反面打印机的送丝机构送丝机构的简介打印机的送料机构，包括用于输送待加工的物料的送料组件用于为待加工的物料进行熔融的熔融组件所述熔融组件包括熔炉喷嘴及用于为熔炉加热的感应组件所述喷嘴与熔炉固定连接所述感应组件套设在所述熔炉的外周。本次设计的打印机的送料机构的安全性高，且适用范围较广泛。送丝机构的设计二〇三年十二月十日星期三图送丝机构基本结构打印机同步送丝机构，其包括机架设置在机架上的打印机构，所述打印机构包括设置在所述机架上的安装座卡丝轮组设置在所述卡丝轮组下方的导入热熔丝的导料管，所述卡丝轮组包括第卡丝轮和第二卡丝轮，同步传动装置同步驱动所述第卡丝轮和第二卡丝轮，采用了驱动轮，能使得左右两边的卡丝轮根据需要来滚动，增大了送丝推力，保证送丝。

3、料塑料蜡等等被加热头加工到临界状态,二〇三年十二月十日星期三根据微型计算机控制,计算机辅助设计的喷嘴沿平面几何信息来确定数据移动同时挤出半流动的材料,沉积凝固成精确的实际部分薄层,通过垂直提升系统下的新的形成层同时固化它,并固化层牢固地粘合在起。所以,底部形成个三维实体。的生产精度达到毫米,持续积累范围毫米,它允许不同颜色的材料。其它快速原型制造技术直接成型铸造直接壳生产铸造来源于三维打印快速成型技术打印。流程是计算机设计完毕的零件模型装进模壳设计装置,利用微型机绘制浇注模,生产到所需的厚度,需要配备电子模型模芯壳模具组件,然后输给模壳制造设备,由电子模型制成固体的三维陶瓷模壳。取走疏松的陶瓷粉,露出完整的模壳,并使用熔模铸造的方法,对模壳最终处理,完成整个过程。该系统可以检测自己的印刷缺陷,不需要图纸,整个加工就可以完成。光屏蔽基地固体地面养护由以色列肘的公司开发的,这工艺是可以同时固化整个液体光聚合物。技术使用丙烯酸盐光聚合物材料,它的生产精度可以达到,切片厚度约为毫米,公司研制的类型产品制作的工作最大的尺寸是,紫外灯功率千瓦,每层循环在左右。三菱化学快速成型日本三菱化学化学最新的快速成型系统,原型可以直接放入模具中,被调用的金属增强树脂成型复合材料金属树脂模塑,比传统模具制造成本降低,缩短成型时间的。奥斯汀德克萨斯大学正在研究的高温选择性激光烧结,在取消聚合物粘结剂的技术上有了重大突破。结果表明,可用铜锡或青铜镍粉两相粉末用激光部分熔融低熔点粉末技术来制造模具。熔融沉积打印机概述熔融沉积有时被称为熔丝沉积,它将热熔性材料加热到融化,丝状材料被具有微细喷嘴的挤出机挤出,可以沿着轴方向移动的喷嘴,工作台沿轴不同设备和机械结构设计可能不是相同的,把熔融的丝材挤出后立即。

4、可靠，同时采用弹性将热熔丝压紧，进步减小了热熔丝打滑的可能性，提高了三打印机打印可靠性。打印机框架及喷头的设计打印机框架二〇三年十二月十日星期三图框架基本结构采用铝合金架构，重量仅为不锈钢的，但是强度是亚克力的倍，结构稳定以保证喷头长时间高速的打印，强韧的合金可以满足弹性需要，让打印变得高质。据今年的金属市场价格铝合金比不锈钢平均便宜人民币元左右。喷头的设计热熔性丝材通常为或材料先被缠绕在供料辊上，由步进电机驱动辊子旋转，丝材在主动辊与从动辊的摩擦力作用下向挤出机喷头送出。在供料辊和喷头之间有导向套，导向套采用低摩擦力材料制成以便丝材能够顺利准确地由供料辊送到喷头的内腔。图双喷头简图图双喷头图二〇三年十二月十日星期三喷头的上方有电阻丝式加热器，在加热器的作用下丝材被加热到熔融状态，然后通过挤出机把材料挤压到工作台上，材料冷却后便形形成了工件的截面轮廓。我采用工艺制作具有悬空结构的工件原型时需要有支撑结构的支持，为了节省材料成本和提高成型的效率，新型的设备会采用了双喷头的设计，个喷头负责挤出成型材料，另外个喷头负责挤出支撑材料。图单喷头简图般来说，与单喷头相比，用于成型的材料丝相对更精细些，而且价格较高，沉积效率也较低。用于制作支撑材料的丝材会相对较粗些，而且成本较低，但沉积效率会更高些。支撑材料般会选用水溶性材料或比成型材料熔点低的材料，这样在后期处理时通过物理或化学的方式就能很方便地把支撑结构去除干净。二〇三年十二月十日星期三结论本文针对融熔沉积打印机机械结构的设计，开展对打印机机械结构的优化研究，针对家庭型小型熔融沉积打印机的机械结构进行校核对比验证。家庭型小型打印机成本较低，也可以应用学校教学，对今后打印机的普及起到很大作用，主要结论如下首先根据熔融沉积打印机国。

5、殊的性能支撑材料,方便支撑材料的处理,如水溶性材料低于模型材料熔点低的热熔材料。熔融沉积打印机国内外现有技术水平目前,快速成型技术的软件还有早期的典型特征,可以完成数据处理和控制的形成过程,因为每个公司的软件都是自己开发自成体系,所以相对封闭,没有统的数据接口和统的软件模块划分标准,严重阻碍了二次开发和该技术的推广应用不同工艺的集成。因为和的接口软件开发的难度高和性,外国出现了作为和系统之间桥梁作用的第三方软件,软件开发人员般为个人或公司,软件功能很少。比较著名软件有很多，比如,等等。国内软件的开发也进行了大量的工作,清华大学激光快速成型中心已经开发出具有自主知识产权的适应性快速数据处理系统,该系统主要分为三个部分,即基于模型三维工艺规划子系统,基于模型工艺规划子系统和工艺规则制定和信息管理子系统。华中科技大学在直接切片研究直接切片研究直接切片在中的应用数据处理软件些技术问题等,进行了卓有成效的研究,开发出系列实用的软件总误差查表知级精度的丝杠允许误差,中国机械设计手册卷故刚度足够。所选丝杠符合要求。丝杠和螺母自锁校核计算螺纹升角其中导程螺纹中径般而言螺纹摩擦角其中静摩擦系数二〇三年十二月十日星期三螺纹牙型角若，则传动螺纹具有自锁特性。电机转矩的选择计算加热板的速度和同步齿形带的速度是致的所以同步齿形带轮的线速度为带速初选小带轮齿数为,模数所以小带轮直径根据公式得小带轮的转速因为传动比为所以大带轮的齿数和直径分别为大带轮的转速工况系数取轴向间距带长由与可取，的同步带，根据需要将他的宽度切为。即带宽电机的输出转距为综合考虑，查表选择型步进电机，如图图所示图步进电机二〇三年十二月十日星期三图步进电机外形尺寸表电机参数本章主要是针对扫描机制的设计。

6、维产品,制造的产品目前市场约的份额。几种典型的快速成型技术立体光固造型又称激光立体造型激光立体光刻或立体印刷装置叠层实体制造叠层实体制造叠层的成型材料是热敏感类箔纸等,激光切割，形成之初,激光根据底部的三维实体模型切片平面几何信息数据,对于铺在工作台上的箔材作轮廓切割,工作台下降层高度后,回到层躺在底部材料,加热辊滚压,与底层牢牢粘住,激光轮廓切割,根据相应的数据,然后重复,直到整个三维零件。部分不收缩,不会变形,精度高达毫米,切片厚度毫米。选择性激光烧结选择性激光烧结选择激光烧结生产过程类似于,使用红外激光扫描加热层的金属粉末或塑料粉末使其达到其烧结温度,烧结金属或塑料制成的立体结构。融积成型技术集成产品成型技术熔融沉积造型的制造过程是首先通过系统随机快速切片层和软件模型可分为极薄截面,生成控制喷嘴的几何信息。操作,热塑性材料如聚酯塑料塑料蜡等等被加热头加工到临界状态,二〇三年十二月十日星期三根据微型计算机控制,计算机辅助设计的喷嘴沿平面几何信息来确定数据移动同时挤出半流动的材料,沉积凝固成精确的实际部分薄层,通过垂直提升系统下的新的形成层同时固化它,并固化层牢固地粘合在起。所以,底部形成个三维实体。的生产精度达到毫米,持续积累范围毫米,它允许不同颜色的材料。其它快速原型制造技术直接成型铸造直接壳生产铸造来源于三维打印快速成型技术打印。流程是计算机设计完毕的零件模型装进模壳设计装置,利用微型机绘制浇注模,生产到所需的厚度,需要配备电子模型模芯壳模具组件,然后输给模壳制造设备,由电子模型制成固体的三维陶瓷模壳。取走疏松的陶瓷粉,露出完整的模壳,并使用熔模铸造的方法,对模壳最终处理,完成整个过程。该系统可以检测自己的印刷缺陷,不需要图纸,整个加工就可以完成。光屏蔽基地固。

参考资料：

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[19]【毕业设计】小口径高压气动阀门的设计（第48页，发表于2022-06-24 20:09）

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