1、工为最后个程序。中国地质大学长城学院届毕业设计参考文献丛凤廷，组合机床设计，上海科学技术出版社，哈尔滨工业大学，机床夹具设计，上海科学技术出版社，顾崇衡，机械制造工艺学，陕西科学出版社，濮良贵，机械设计，高等教育出版社，大连组合机床研究所，组合机床设计，机械工业出版社，周开勤，机械零件手册，高等教育出版社，东北重型机械学院，机床夹具设计手册，上海科学技术出版，中国地质大学长城学院届毕业设计致谢这次设计是在沈贵水教授的悉心指导之下。沈教授为我的设计提供了非常多的的指导，不管是遇到什么问题，沈教授都会耐心的教导我克服各种困难。为此，特向沈贵水沈教授致以深深的敬意，老师您辛苦了！在设计中，围绕连杆体大小端孔的设计步骤进行并力求使结构简单，便于安装，调整和维修，但由于我知识水平和实践机会有限，所在设计过程中对课题的深度和广度，难免有出现漏洞及不如意之处，加上时间有限，对整个镗孔全部设计还有较多工作做的不是很完整，这都需要在今后的工作中使自己更加努力学习，不断完善自己，最终不断促进自己。最后能得出这份完整的毕业设计，我很感谢沈老师的无私指导和同学们的帮助，并且自己也得到了很大的锻炼，孔或油槽，发动机工作时，依靠曲轴的高速转动，把气缸体下部的润滑油飞溅到小头顶端的油孔内，以润滑连杆小头衬套与活塞销之间的摆动运动副。连杆的作用是把活塞和曲轴联接起来，使活塞的往复直线运动变为曲柄。
2、数转分进给次数零件或毛坯的直径毫米切削速度圆周速度，分米,查组合机床设计参考图册硬质合金镗刀加工钢，最大毫米转时，求的计算图中国地质大学长城学院届毕业设计或式中切削速度米分每转进给量毫米转轴向力公斤切削深度毫米圆周力公斤刀具耐用度分切削功率千瓦布氏硬度刀具采用硬质合金钻头所以大，小在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数其中基本安全系数加工安全系数刀具钝化系数断续切削系数所以大,小中国地质大学长城学院届毕业设计气缸的选择和设计气缸是气动夹具的动力部件。常用的有活塞式和薄膜式两种结构形式。根据进气方式，它们可分为单向作用和双向作用按气缸的使用和安装方式，又可分为固定的，摇摆的和回转的三种。般气动夹具，夹紧时活塞杆仅作直线运动，因此多采用固定的气缸。为了使位置紧凑，可把气缸直接嵌入夹具体内，但这种气缸的结构尺寸不能过大。由于镗削力比较小，因此采用耳座式气缸夹紧大端孔，嵌入式气缸夹紧小端孔。缸体和缸盖般用铸铁制成，在缸盖和活塞端部制成圆形和环形坑，当活塞行至终点时，可以起缓冲作用，防止活塞和缸盖发生撞击。当压缩空气进入气缸内无活塞杆端时，活塞的推力为，压缩空气的单位压力，般为活塞的直径机械效率，取由于镗孔的切削力相对较小，故分别选用选用,的气缸即可安全工作。中国地质大学长城学院届毕业设计。
3、观缺陷内部探伤毛坯尺寸及质量等的全面检查，方能进入机械加工生产线。大小孔夹具设计由连杆工作图可知，连杆材料为钢，年产量万件。根据指导老师的要求，需设计套精镗大小端孔夹具。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。夹具图如图图中国地质大学长城学院届毕业设计注意事项本夹具主要用来精镗的大头孔和的小头孔，大头孔的轴心线相对于小头孔轴心线有定的尺寸精度要求。由于本工序是精加工，在加工本道工序时，主要应考虑如何在保证镗孔应使零件总的生产成本降低，性能提高。连杆的锻造工艺过程，是将棒料在炉中加热至，先在辊锻机上通过四个型槽进行辊锻制坯，然后在锻压机上进行预锻和终锻，再在压床上冲连杆大头孔并切除飞边。锻好后的连杆毛坯需经调质处理，使之得到细致均匀的回火索氏体组织，以改善性能，减少毛坯内应力。为了提高毛坯精度，连杆的毛坯尚需进行热校正。连杆必须经过外观缺陷内部探伤毛坯尺寸及质量等的全面检查，方能进入机械加工生产线。大小孔夹具设计由连杆工作图可知，连杆材料为钢，年产量万件。根据指导老师的要求，需设计套精镗大小端孔夹具。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。夹具图如图图中国地质大学长城学院届毕业设计注意事项本夹具主要用来精镗的大头孔和的小头孔，大头孔的轴心线相对于小头孔轴心线有定的尺寸精度要求。由于本工序是精加工，在加工本道工序时，。
4、结论对于这次夹具设计的过程，以及成果，让我对连杆端孔的认识更透彻。在机械加工工艺方面，有了定的思维模式。在设计方面，可以归纳为定位方案的设计主要确定工件的定位基准及定位基面工件的六点定位原则定位元件的选用等。导向及对刀装置的设计由于本设计主要设计的是精镗大小端孔夹具，所以主要考虑的是选用镗模镗套的类型及排屑问题，以及对刀块的类型，从而确定镗套和对刀块的位置尺寸及公差。夹紧装置的设计针对连杆的加工特点及加工的批量，对连杆的夹紧装置应满足装卸工件方便迅速的特点，所以般都采用气动夹紧装置。夹具体设计连杆的结构特点是比较小，设计时应注意夹具体结构尺寸的大小。夹具体的作用是将定位及夹具装置连接成体，并能正确安装在机床上，加工时能承受部分切削力。所以夹具体的材料般采用铸铁。另方面连杆件外形较复杂，而刚性较差。且其技术要求很高，所以适当的选择机械加工中的定位基准,是能否保证连杆技术要求的重要问题之。在连杆的实际加工过程中，选用连杆的大小头端面及小头孔作为主要定位基面，同时选用大头孔两侧面作为般定位基准。为保证小头孔尺寸精度和形状精度，可采用自为基准的加工原则保证大小头孔的中心距精度要求，可采用互为基准原则加工。连杆机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的。连杆加工路线按连杆的分合可以分为三个程序连杆体和盖切开之前的加工为第程序为连杆体和盖的切开加工为第二个程序连杆体和盖合装后的加。
5、位基准。大小端孔分别用斜楔夹紧机构，浮动夹紧机构夹紧。为了装卸工件方便，采用气动夹紧工件。当连杆定位夹紧后，再从大小头孔中抽出“假销”进行加工。小孔两侧夹紧装置。如图中国地质大学长城学院届毕业设计图夹具体设计夹具体的作用是将定位夹具装置连接成体，并能正确安装在机床上，加工时，能承受部分切削力。夹具体为铸造件，安装稳定，刚度好，但制造周期较长。年生产纲领生产纲领的大小对零件的加工过程和生产组织起着重要的作用，它决定了各个工序所需的专业化和自动化程度，决定了所应选用的工艺方法和机床设备。年生产纲领可按下式计算式中零件的年生产纲领件年产品的年生产纲领台年每台产品中该零件的数目该零件的备品率该零件的废品率按年工作日天，天班，工作小时，取，取，要达到年产万件，需要每小时生产件。生产每件所用的操作时间为中国地质大学长城学院届毕业设计工时定额的计算根据机械制造工艺设计手册选取数据大头孔镗刀直径切削速度进给量切削深度按机床选取镗削工时为基本时间辅助时间辅小头孔镗刀直径切削速度进给量切削深度按机床选取镗削工时为基本时间辅助时间辅切削力及夹紧力的计算由金属机械加工工艺人员手册，镗削工作常用符号机动时间分切刀行程的长度毫米加工长度毫米切刀的切入长度毫米切刀的超出长度毫米，当加工到定位器台阶时附加长度毫米，单件及小批生产的条件下试刀用切削深度毫米主轴每转切刀的进给量毫米机床主轴每分钟的转。
6、粗镗孔余量的均匀，最好将整体连杆大头孔锻成椭圆形。相对于分体锻造而言，整体锻造存在所需锻造设备动力大和金属纤维被切断等问题，但由于整体锻造的连杆毛坯具有材料损耗少锻造工时少模具少等优点，故用得越来越多，成为连杆毛坯的种主要形式。总之，毛坯的种类和制造方法的选择应使零件总的生产成本降低，性能提高。连杆的锻造工艺过程，是将棒料在炉中加热至，先在辊锻机上通过四个型槽进行辊锻制坯，然后在锻压机上进行预锻和终锻，再在压床上冲连杆大头孔并切除飞边。锻好后的连杆毛坯需经调质处理，使之得到细致均匀的回火索氏体组织，以改善性能，减少毛坯内应力。为了提高毛坯精度，连杆的毛坯尚需进行热校正。连杆必须经过外观缺陷内部探伤毛坯尺寸及质量等的全面检查，方能进入机械加工生产线。大小孔夹具设计由连杆工作图可知，连杆材料为钢，年产量万件。根据指导老师的要求，需设计套精镗大小端孔夹具。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。夹具图如图图中国地质大学长城学院届毕业设计注意事项本夹具主要用来精镗的大头孔和的小头孔，大头孔的轴心线相对于小头孔轴心线有定的尺寸精度要求。由于本工序是精加工，在加工本道工序时，主要应考虑如何在保证镗孔应使零件总的生产成本降低，性能提高。连杆的锻造工艺过程，是将棒料在炉中加热至，先在辊锻机上通过四个型槽进行辊锻制坯，然后在锻压机上进行预锻和终锻，再在压床。
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小学数学：平行与垂直课件（优） 编号30