1、程部门加强对机械加工线材加工机箱组装生产线的工程技术支持，及时发放完整的生产作业指导文件，按作业标准文件对生产线电器二极管三极管管板类类电脑硬件等物料性能及可靠性确认。增加变更通知还是比较好，变更时顺便明确对剩余物料和产品的处理。适当增加检测仪器，满足进料检验的要求。如晶体管检测仪机械式拉力表防静电材料检测仪漆膜冲击器。仓库对原材料的储存期限超过三个月的物料包材除此之外应重新送交检验。现状没有制定炉后波锋焊后测试直通率的质量目标，其质量数据没有完整的采集方案，也无法对其进行考核。机械加工线材加工机箱组装没有任何作业指导书，生产线生产作业指导文件不齐全，造成操作工的作业没有标准，也无法进行监督。工程制造部门对配合力度不够，缺乏自检和首件转工序送检意识，对反馈的品质异常处理冷淡不极时或不处理。改进方向制定炉后波锋焊后测试直通率的质量目标，制定详细可操作的质量数据采集方案，由生产工程品质部门对此目标负责。个月工程部门加强对机械加工线材加工机箱组装生产线的工程技术支持，及时发放完整的生产作业指导文件，按作业标准文件对生产线进行监督检查。严格执行制程品质异常的处理和跟进工作指引和不合格品控制程序文件，对违规人员建议公司出台相应处罚机制。现状成品测试工具仪器少，不能满足成品的检验要求现只能测系列主板。测试作业指导文件不全，测试内容现主要是常规功能部分，欠缺对高低温温度交变的存储及性能测试振动跌落等检测。对抽检到的不合格品及客户退货产品检验发现的不合格品的分析不到位，纠正与预防措施不彻底。公司没有对成品的储存超过多长时间的产品进行出货前的重新检验。改进方向能配备整套最少主板测试工具。由测试工程师编写高温低温温度交变的存储及性能测试振动跌落等的作业指导文件，工程部门编写常规测试的作。
2、质量控制点及关键质量数据进行详细的考察，针对现存的不足，提出改进的方向。根据制定的工作目标，制订相应的工作计划。二华北的现状及改进建议品质部管理架构质量管理体系公司内部例会或品质例会生产的组织和岗位资格认定客户退回板的分析及后续改善跟进维修板的维修质量的考核及反馈到前端的及时性更改品质目标的分解物料成品的编码原则设计工程对生产工艺的研究对生产作业的指导防静电措施质量意识的培训与宣传推行品质部架构现品管部部长板卡入库抽检定位在机箱线检验板卡电子类原材料机箱五金类原材料机箱生产过程控制无生产过程控制共人，其中机箱兼检喷塑和外发加工半成品。电子兼主板出货检验，此人已离职。机箱成品是在组装随线检验。主板由电子兼任。注目前品质部总人数人。名全部在制造部。现状品质部架构新品管部部长板卡入库出货检验机箱入库出货检验板卡电子类原材料机箱五金类原材料机加工组装过程控制生产过程控制机箱样机由我和机加工负责确认。供应商评估和样品确认由我和负责。机箱和电子各设名，共人。机加工喷塑各人和各人。共设名。主板测试组建议将电子制造部测试组归纳到品质部管理，并增加名测试工程师。机箱主板成品入库或出货检验各设人，共人。兼客户退货的检验改进方向质量管理体系现状品质控制的范围只有制造过程，没有覆盖到前端的供应商研发设计等部门。整个公司欠缺个有效的质量管理体系来支持和掌控所有的活动。各部门没有明确的质量考核指标。质量管理体系改进方向品质控制的范围扩展到前端的供应商研发设计等部门。供应商产品确认由品质和工程部负责，生产现场由品质和采购部负责评估。机箱设计产品由品质部负责验证，主板设计产品由测试工程师负责验证，验证报告做为评估是否能批量量产的依据。个月建议公司导入，重新梳理完善公司管理体系达到职责分工明确部门衔接。
3、作负责。仓存对储存超过个月的产品，出货前重新送交检验。现状公司无定期内部门例会或品质例会。日常沟通的事宜只是口头或文字较少说明，没有落实明确的责任人及配合部门和确定完成日期。公司内部例会或品质例会制度改进方向每天早由召集晨会，由生产线反映昨天的问题和今天的计划，工程和品质交代注意事项，跟进当天反映出来的问题的后续处理进度。每周三上午召开公司内部或品质例会，用报表数据反映实际的品质目标的完成情况。设计工程品质制造采购部就每周的质量问题进行协调沟通解决，问题要确定责任人和完成日期。公司内部例会或品质例会制度生产的组织和岗位资格认定现状直接挂在制造部组长之下，以完成生产任务的职能大于反馈把关质量问题。其素质与能力未做针对性的培训与考核。生产报表的采集利用不够。改进方向挂在单独的生产组长或品质部之下，主要职责是对产品质量进行把关，及时反馈质量问题。对其素质与能力做专门的培训与考核，业务能力的培训与考核可以由负责。加强报表的采集和利用。如炉后波锋焊后测试直通率的质量目标及异常的反馈和分析处理。生产的组织和岗位资格认定客户退回板的分析及后续改善跟进现状要对产品生产过程中牵涉到的工艺条件员工操作进行深入的研究，并及时发放正式作业指导文件。对生产线提供全方位的指导。防静电措施电子行业对静电敏感元件的防静电保护要求非常严格，如果在元件的拿取储存环节没有严格执行防静电措施，方面会对元件造成隐性损坏，对产品可靠性造成影响，另方面，在元件上线时出现批量质量问题时，与供应商的交涉变得非常困难，供应商会以防静电措施不合格为理由拒绝承担责任。质量意识的培训与宣传全员贯彻意识，建立质量体系文件，加强质量数据分析，开展改善行动。入职员工要进行质量意识质量知识和岗位技能的培训。并开展岗位资格的认定工。
4、顺畅，所有活动都有“法律”文件依据，这样可减少部门之间因职责或标准不清造成的扯皮现象。个月针对各部门情况设定相应的质量指标，可作为公司高层对各部门或管理人员的考评依据对被考核部门人员来说是种奋斗目标。个月现状欠缺机箱产品清单螺丝钉线材塑胶件包装材料没有正式的图纸。变更物料或更换供应商品牌情况下，没有人对物料进行验证承认书或样品确认单。物料的变更和代用没有工程的通知及变更后对在库或在线物料和半成品成品没有明确处理方法。检测仪器少，不能满足进料检验的要求对晶振蜂鸣器保险丝继电器二极管三极管管等物料无法检测功能。没有明确规定原材料的储存期限。改进方向建议由设计工程部能提供齐全的产品资料。品质部已开始对线材类电池风扇电阻不包括热敏和精密电阻包装材料类标签说明书开关类五金件类塑料件类接插件类橡胶件类针冒类化工类等物料性能与外观确认。现缺少的是对热敏电阻精密电阻电容电感晶振蜂鸣器保险丝继电器二极管三极管管板类类电脑硬件等物料性能及可靠性确认。增加变更通知还是比较好，变更时顺便明确对剩余物料和产品的处理。适当增加检测仪器，满足进料检验的要求。如晶体管检测仪机械式拉力表防静电材料检测仪漆膜冲击器。仓库对原材料的储存期限超过三个月的物料包材除此之外应重新送交检验。现状没有制定炉后波锋焊后测试直通率的质量目标，其质量数据没有完整的采集方案，也无法对其进行考核。机械加工线材加工机箱组装没有任何作业指导书，生产线生产作业指导文件不齐全，造成操作工的作业没有标准，也无法进行监督。工程制造部门对配合力度不够，缺乏自检和首件转工序送检意识，对反馈的品质异常处理冷淡不极时或不处理。改进方向制定炉后波锋焊后测试直通率的质量目标，制定详细可操作的质量数据采集方案，由生产工程品质部门对此目标负责。个月工。
5、报告供货质量月统计表及产品检测标准规格书第三方检测报告等目标达到确保所有机型所需的种原材料主芯片和客户设计工程师特殊指定品牌除外，保证两种或两种以上的品牌或有两家以上的供应商。对主要原材料或量大物料供应商进行现场辅导以提升产品质量并定期月次召开品质沟通会议。成品和物料库存清理，将所有库存的成品和原材料清理遍，保证库里的物料和成品都是合格能用的，针对些存放时间太长的物料成品主要是呆料或买不出去的成品客户退货品提出报告给公司领导处理。及时解决生产过程中的品质问题，因为品质部原因导致的生产线停线时间每月少于小时所有生产单位停线时间的总和。月内需要达到的品质指标客户退货率每月小于当月退货总数当月出货总数原材料检验上线使用合格率当月上线合格总批数当月进料检验总批数建议将电子制造部测试组归纳到品质部管理，并增加名质量测试工程师。建议公司导入质量管理体系，由品质部牵头建立质量管理体系，覆盖整个公司生产系统，并监督要求各部门严格执行。和仓库道对库存原料进行全面的清理，保证物料上拉合格率提高到。建立完整的制程质量控制文件包括机加工喷塑组装，制定制程各质控点的质量目标。编写检验指导文件，形成完整的检验报表，包括客户退货出货检验，在保证对仓存超过个月的成品进行出货前检验的基础上，并对目前在仓的成品分批检验，出检验报告，以便处理。保证客户月退货率在以下。注超过公司保修期的产品因设计原因存在的潜在缺陷的产品，不能计算在客户退货率中。对于生产过程中的品质问题，及时与牵涉到的部门进行沟通协调，尽快提出解决方案，以减少生产停线时间。谢谢您的支持！年终工作总结工作计划了解公司品质部的组织架构及公司其他部门的大致情况。了解熟悉制造部的质量管理系统的运行现状，对质量体系运作流程生产制造工艺过。
6、按作业标准文件对生产线进行监督检查。严格执行制程品质异常的处理和跟进工作指引和不合格品控制程序文件，对违规人员建议公司出台相应处罚机制。现状成品测试工具仪器少，不能满足成品的检验要求现只能测系列主板。测试作业指导文件不全，测试内容现主要是常规功能部分，欠缺对高低温温度交变的存储及性能测试振动跌落等检测。对抽检到的不合格品及客户退货产品检验发现的不合格品的分析不到位，纠正与预防措施不彻底。公司没有对成品的储存超过多长时间的产品进行出货前的重新检验。改进方向能配备整套最少主板测试工具。由测试工程师编写高温低温温度交变的存储及性能测试振动跌落等的作业指导文件，工程部门编写常规测试的作业指导文件。并建立相应的测试记录。加强对抽检到的不合格品及客户退货的原因分析纠正及预防措施的后续跟进，包括标准化文件化效果确认等。生产工程和品质部门同时对此项工作负责。仓存对储存超过个月的产品，出货前重新送交检验。现状公司无定期内部门例会或品质例会。日常沟通的事宜只是口头或文字较少说明，没有落实明确的责任人及配合部门和确定完成日期。公司内部例会或品质例会制度改进方向每天早由召集晨会，由生产线反映昨天的问题和今天的计划，工程和品质交代注意事项，跟进当天反映出来的问题的后续处理进度。每周三上午召开公司内部或品质例会，用报表数据反映实际的品质目标的完成情况。设计工程品质制造采购部就每周的质量问题进行协调沟通解决，问题要确定责任人和完成日期。公司内部例会或品质例会制度生产的组织和岗位资格认定现状直接挂在制造部组长之下，以完成生产任务的职能大于反馈把关质量问题。其素质与能力未做针对性的培训与考核。生产报表的采集利用不够。改进方向挂在单独的生产组长或品质部之下，主要职责是对产品质量进行把关，及时反馈质。
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