1、露点腐蚀，沸腾炉壳 体外部设有保温。 余热锅炉采用适合硫铁矿焙烧烟气使用的，操作管理方便的强自然 循环式锅炉。为防烟尘粘结，Ⅰ烟道为空室，四壁采用管水冷壁，其它烟道管 间隙放大到等。炉气从冷到，炉堂内布置汽化冷却管，保证 炉床温度，提高蒸汽产量。材质采用锅炉钢。每小时可产 过热蒸汽约吨，集中送发电厂房用于汽轮机发电。 旋风除尘器两台并联旋风组除尘器。该旋风除尘器，采用阻力较适 中，效率又高的ц型。以保证进电除尘器入口炉气含尘量。电除尘器型电除尘器，采用冷却密封灰斗振打装置调节 幅度很宽，用于铜精矿焙烧除尘是种实际运行效果很好的新型电除尘器。三电 场单独供电，设计气速，进口气温，出口，除尘 效率，漏气率。 热力系统 原则性热力系统 本工程主机设备采用的是台中温中压余热锅炉配台的抽凝 式汽轮发电机。 主蒸汽系统 主蒸汽系统采用母管制系统。 给水系统 给水系统采用母管制。 主给水经除氧器升温除氧加热后，由锅炉给水泵送入锅炉汽包中。本期工 程设两台的给水泵，其中台备用。给水泵型号为，电动机 。设置台旋膜式除氧器，除氧水箱。经过除氧器除氧后的水 再经转化工段的热管省煤器加热至后，由锅炉给水泵送入余热锅炉汽包。 回热系统 机组设有台低压加热器。 疏放水系统 疏水采用逐级自流，低加疏水正常情况下到凝汽器，启动疏水和检修放水到 疏水扩容器，入疏水箱，然后通过疏水泵回收至凝汽器。 锅炉排污系统 本工程余热锅炉设台的定期排污扩容器和台的连续排污扩 容器，接纳锅炉运行时。
2、积 。本项目厂址位于有限公司厂内。 交通运输 本项目厂址位于有限公司厂内，交通条件非常便利。 供水水源 本工程生产给水来自公司内部的给水管网，生活用水采用市政自来水，由自 来水公司供给有限公司，再由公司直接供给，满足各用水点压力要求。装置 界区给水管材为焊接钢管，采用焊接或法兰连接。室内给水管材采用镀锌钢管， 丝扣连接。 工程地质及水文地质 根据厂址附近的勘察资料得知，该厂址处地质情况良好，该场区地形平坦， 地貌类型单，地层结构简单，分布连续，厚度稳定，物理力学性质均匀，地下 水对混凝土及混凝土中的钢筋存在弱腐蚀作用。该场区经处理后，适宜该建筑物 的建设。根据厂址附近的勘察资料得知，该厂址处地质情况良好，主要地质构造为中生界侏罗系，地质分布较为稳定。地基土承载力标准值为。厂 区内地层主要为粉土粉质粘土和粘土组成，地层共可划分为五层。由上至下为 素填土层，厚度 粉质粘土层，厚度为 强风化石灰岩层，厚度为 中风化石灰岩层，。第六章工程设想 厂区总平面布置 厂区总平面布置 厂区总平面布置的原则是根据生产工艺的要求，结合厂址现有的具体情况， 在满足防火卫生环保交通运输和未来发展的前提下，力求减少占地，节约 投资，经济合理，有利生产。本着上述原则，对本项目的总平面布置进行了设计， 叙述如下 生产区采用集中布置的形式，余热锅炉间位于硫酸生产装置的沸腾炉和旋风 除尘器之间，汽机间除氧间布置在余热锅炉侧，配电室位于主厂房中央框架 的零米层，主控制室位于主厂房中央框架的运转。
3、系统为中压系统，充分回收系统中的高中位热能。 焙烧工段沸腾炉内设置组冷却管组，回收沸腾炉内热量 在沸腾炉出口设置台中压自然循环式余热锅炉回收焙烧过程中的高温余 热 本设计由台中压余热锅炉和组冷却管组共同组成本制酸装置 余热回收系统。 为了提高资源利用率，有限公司决定建设余热回收装置，其无论从经济 效益角度还是从环境效益方面，不仅是可行的，而且是必要的。 工艺流程 硫酸工艺 有限公司尾矿渣制硫酸装置生产能力为万吨年以硫酸计。 产品品种规格及质量指标 产品工业硫酸万吨年 副产品中温中压过热蒸汽，压力，温度，全部进入 台抽凝式发电机组，拖动发电机运行发电，年新上网电量约 万。 副产品铁精砂。 副产品稀硫酸。 产品质量符合国家标准。 硫酸质量符合下表要求序号指标名称浓硫酸 硫酸 灰分 铁含量 砷含量 透明度 色度 装置组成 万吨年硫酸装置主要由原料工段焙烧工段净化工段转化工段干 吸及成品工段等组成，配套的公用工程由循环水站配电所和控制室等组成。 项目工艺部分由以下六个工段组成原料工段焙烧工段净化工段转化 工段干吸及成品工段。 装置工艺流程方框图如下 尾气排放 尾渣矿焙烧净化转化干吸成品酸 矿渣稀酸 在焙烧工段，合格的尾渣矿经调速定量加料皮带机均匀加入沸腾炉。 沸腾炉采用温度可调的扩大式沸腾焙烧，炉气经旋风分离器电除尘器等设备除 下矿尘。渣尘采用机械运输，渣尘经冷却增湿后送入矿渣堆场。在沸腾炉 中，尾渣矿与炉前空气风机送来的空气。
4、层。具体位置见万吨硫酸总 平面图。 综合水泵房及两座机力通风冷却塔位于厂区西侧的循环水装置侧。 该方案交通组织顺畅，经营管理方便。管线敷设短捷合理可以节省部分投 资。 主要技术经济指标表见下表 表主要技术经济指标表 序号项目单位数量备注 厂区占地面积 建构筑物占地面积 单位容量占地面积 建筑系数 道路广场占地面积 绿化系数 绿化面积 厂区总平面布置详见。 燃料的来源 在硫酸生产线沸腾炉出口设置台余热锅炉，回收余热产中压过热蒸汽用于 发电。 高温炉气系统 在硫酸工艺的沸腾炉中，有色金属尾砂与炉前空气风机送来的空气在 左右以沸腾状态进行焙烧。由沸腾炉顶部出来的含高温炉气进 入余热锅炉，与沸腾炉内蒸发管束并移热副产中压过热蒸汽。炉气通过余热锅 炉除尘降温至，经旋风除尘器电除尘器除尘后使尘含量降至， 温度降至约进入硫酸工艺的净化工段。 沸腾炉旋风除尘器静电除尘器均为硫酸工艺装置，本项目只设计台余 热锅炉。 沸腾炉沸腾炉炉体为钢壳圆筒上部扩大内衬保温砖和耐火砖结 构。炉子的最下部是风室，设有空气进口管，其上部是空气分布板，空气分布板 上是耐火烧注料炉床，炉床上埋设有许多侧向开小孔风帽。炉膛中部为向上扩大 的截头锥体，上部炉膛的截面积比沸腾层的截面积大，以降低炉气的上升速度， 减少固体粒子的带出。沸腾床是装有冷却管束，以移走沸腾床的余热，它们与锅 炉汽包联结，是余热锅炉蒸发受热面的部分。此外，沸腾炉上还设置有加料口 矿渣溢流管口炉气出口点火孔等接管。为防止。
5、与喷射出的稀酸相接触，经绝热增湿洗涤，洗 去其中的大部分三氧化硫等杂质后，炉气中大部分矿尘被洗涤进入稀酸中。经过 气液分离后的气体进入高效逆喷洗涤器再次洗涤，炉气温度降至， 经空冷塔高效逆喷洗涤器两级洗涤，然后再进入填料洗涤塔移走热量冷却。从 填料洗涤塔出来的烟气绝大部分杂质已被清除，同时烟气温度降到左右。经 过两级高效塑料电除雾器除去酸雾，使烟气中的酸雾含量降至。净 化后的烟气送往干燥塔。 空冷塔稀酸循环泵出口的浓度温度稀酸少量送至脱吸塔塔槽 体以脱除其中溶解除的，大量的稀酸被打到空冷塔顶部用于喷淋洗涤，从 空冷塔流出的稀酸进入斜管沉降器进行液固分离，清液返回稀酸系统以便循环使 用。为降低循环稀酸中的酸浓和含尘等有害杂质，从斜管沉淀器底部放 出少量带泥浆的污酸用渣浆泵送至污水处理系统，同样经脱吸后的稀酸流入稀酸 槽经稀酸输送泵也送至污水处理系统，并经石灰乳中和处理后达标排放。 净化工段三级洗涤均有各自相对的稀酸循环系统。级高效洗涤器下部 稀酸循环槽的稀酸约，用稀酸循环泵送出，通过稀酸板式换热器与循 环水进行热交换，约稀酸进二级高效洗涤器，将气体温度降至进二级 高效塑料电除雾器。转化工段 采用普遍的式两次转化工艺，换热系统采用高效低阻力换热器，换 热流程采用适宜的ⅢⅠⅤⅣⅡ流程，全转化系统采用应力消除设计和 装配，总转化率，尾气中含量，低于国家环保标准排放。 干燥后的气体经鼓风机加压后，依次经第Ⅲ换热器壳程第Ⅰ换热 器壳程预热至进入转化器第段催化剂层进行转化，经物占地。
6、水或产 生以下的热水。到目前为止，技术已在国外几十套装置上运行。 我国自年代开始使用中压余热锅炉，目前在生产规模大于或等于年产 硫酸装置，基本上都回收了高温位余热。低温位余热的回收利用也已经起步。南 化公司磷肥厂年硫酸装置利用干吸系统的低温位热预热锅炉给水和供职工浴室等用。大连化学工业公司以管壳式冷却器回收酸的低温位余热用于采暖已获 得成功。铜陵磷铵厂年硫酸装置利用吸收系统的部分低温位余热加热锅炉 给水。大峪口化工厂年硫酸装置利用干吸系统的低温位余热同时加热锅炉给 水工业用水以及生活用水。鹿寨化肥总厂年硫酸装置利用省煤器回收转化 系统的低温位余热加热锅炉给水。 根据硫酸装置余热资源和国内硫酸装置中余热回收的发展现状和水平，余热 回收蒸汽系统为中压系统，充分回收系统中的高中位热能。 焙烧工段沸腾炉内设置组冷却管组，回收沸腾炉内热量 在沸腾炉出口设置台中压自然循环式余热锅炉回收焙烧过程中的高温余 热 本设计由台中压余热锅炉和组冷却管组共同组成本制酸装置 余热回收系统。 为了提高资源利用率，有限公司决定建设余热回收装置，其无论从经济 效益角度还是从环境效益方面，不仅是可行的，而且是必要的。 工艺流程 硫酸工艺 有限公司尾矿渣制硫酸装置生产能力为万吨年以硫酸计。 产品品种规格及质量指标 产品工业硫酸万吨年 副产品中温中压过热蒸汽，压力，温度，全部进入 台抽凝式发电机组，拖动发电机运行发电，年新上网电量约 万。 副产品铁精砂。 副产品稀硫酸。 产品质量符合国家标准。
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