1、。料浆储罐设备进行料位上下限位检测。石灰水泥石膏灰浆料配料计量均采用电子计量秤进行计量。配料楼给料计量搅拌浇注由配料楼底层总控制室进行集中控制，切割机等设备则有现场分散控制。防雷接地该方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。沿配料楼屋顶安装避雷带。本方案建筑物设多处引下线，引下线与接地级连接。四项目组织形式劳动定员劳动定员表序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计原材料加工处理工段上料工磨机工配料浇注工段配料工浇注工涂油工静停初养工段静停管理工切割编组工段天车工切割工组模工编组工蒸压养护工段配汽工成品出釜工段天车工出釜工成品搬运工生产辅助工段机修工电工化验员锅炉房销售人员厂部管理人员包含财务人员总计二组织形式工作日制度全年生产日为天。日平均产量相当于万块标砖。工作制度实行双班工作制。机构设置贯彻机构精简高效的原则，整个生产线设为个工厂，各车间设立班组管理，设专职维修人员。厂部设正副厂长总工程师各人。厂内职能部门设立生产技术部经营部财务部办公室，使企业能在完成各项生产技术经济指标情况下正常运作。三人才培训技术及管理人员培训厂长和生产技术管理人员是基建班子成员。参与现场施工安装试车试产的全过程实践。熟悉图纸资料及说明书，生产工艺的要点关键。全员培训投产前的全员培训，以新招收的工人和新上岗的管理人员为主。培训内容生产工艺基本知识，三级安全教育，操作规程和操作技能现场培训。五环保节能及安全措施环保措施环境保护本项目指定的环境标准工业企业厂界噪声标准Ⅱ类标准污水综。
2、为安静的环境。新建加气砌块厂厂内设有环形车道，可作消防防火通道和货物运输通道。厂区给水排水给水本项目方案采用两个给水系统生活配料楼冲洗消防给水系统，用水均从水管网接管引入厂内配料废料给水系统，用水河边接管。排水生活污水排入厂区污水管道。生产污水全部循环利用，厂区雨水排入厂区雨水管道。总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。厂区供电供热供电由变电站引线至配电间。供热生产用汽和生活采暖由台吨锅炉供气，管道接至配电间。交通运输名称单位年运量运输工具备注合格成品立方米汽车运出粉煤灰吨汽车运入石灰吨汽车运入水泥吨汽车运入石膏吨汽车运入煤吨汽车运入铝粉膏及废机油等吨汽车运入注粉煤灰按含水率计算。成品可按计算出年最大运输量。产品废品率按计算年产万立方米加气砌块砖厂年货物运输量为万吨，其中运入约万吨，运出约万吨。厂内道路及成品堆场面层结构主要道路宽，砼路面。车间引道为砼路面。成品堆场为碎石夯实或用砌块找平加固。三建筑结构建筑结构方案建筑工程方案是根据加气砌块砖火规范，本工程建筑物耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁戊类，故建筑物内不设消防系统。室外设二个室外消火栓地下式，消防用水量锅炉房用水每小时用水量约吨。给水管管材≧采用给水铸铁管石棉水泥接口，采用镀锌钢管上扣连接。水表中按国标施工，室内卫生设备按国标施工。排水系统生活污水厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管道。生产废水生产过程中产生的废浆废水均汇入切割机下废浆搅拌池，然后用泵打入废浆罐作制浆用水。雨水由雨。
3、，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。水泥采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。④铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。④铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。水泥采用散装水泥。部分内容简介卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。水泥采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。④铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成的悬浮液备用。边角料废料切割机切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废料池内，不断搅拌使废浆达到定浓度后，再由废料池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。配料搅拌浇注石灰水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前。
4、排水管收集后排入厂区雨水管道。蒸汽及压缩空气系统蒸汽系统本项目方案所用蒸汽由锅炉房接管引入配汽间，经配汽后分二路，路减压后送至静停预养室，另路则通过配汽间内其它分汽缸送入蒸压釜。根据生产工艺要求，蒸压养护制度采用抽真空升温恒温排汽四个过程。因此在配汽间设置真空泵，为了利于环境保护和方便操作，蒸压釜排汽采用集中至配汽间后集中排汽，以减少排汽点。配汽间至蒸压釜之间进汽管道及进汽管道均架空敷设，静停预养室采用排管散热器。蒸汽系统均采用手动阀门控制，平均用汽量合计。压缩空气系统根据工艺专业提出的要求，本项目方案用汽点为各干料贮仓下料口助卸用汽和气动阀门用汽。总用气量约，压力，选用台活塞式空气压缩机。五电气与控制变电所容量要求根据加气砌块砖生产线和实验室设施用电负荷计算，以及工厂发展情况，本方案用电负荷为。配电设计根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备只要集中在原材料处理及配料楼部分。因此该生产线配电间设在配料楼底层，配电间具体位置见工艺平面。该生产线用电电源采用三相四线制中性点直接接地的电源。电源由变电所引至配电间。为了加强加气砌块工艺生产线内部经济核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。照明电源由配电间的配电柜引至各照明配电箱。加气砌块砖生产线工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。原材料处理工段物料输送即给料设备实现电气联锁。按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。石灰水泥石膏储仓设备进行料位上下限位检。
5、具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。生产工段及工作制度类别生产车段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周配料浇注工段不连续周静停初养工段不连续周切割编组工段不连续周蒸养工段连续周成品出釜工段不连续周辅助生产车间配电连续周配汽连续周空压机房不连续周机修不连续周化验室不连续周全年生产天数天，每班有效工作时间主要工艺参数基本配合比粉煤灰石灰水泥石膏铝粉约占干物料总量的水料比注具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期分钟坯体静停静停时间静停温度左右坯体静停后强度坯体切割周期分钟蒸压制度抽真空升压恒压温度降压合计单位制品耗汽量单位制品耗煤量。二总图运输方案布局依据根据建设单位提供的用地平面图旧厂房建筑结构图。根据建设单位提供的相关工艺条件。根据总图设计的般规范要求。总平面布置拟建粉煤灰加气砌块砖厂的平面布置是按工艺要求和总平面布置的般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便于扩大堆放面积，提高场地利用系数。新建加气砌块厂在总图布局上，重点规划生产区生活行政区。在满足生产工艺安全防火卫生采光等要求前提下，适当划分厂区。各区既有明确分区，又保持定联系。将扬尘废水废料噪音等污染源影响限制在局部，并在局部合理解决。新建加气砌块砖厂将原材料处理集中在个区域，该区域也是汽车运输水泥石灰粉煤灰等原材料的出入口。生产区设综合实验楼和铝粉库房包含易损件库房。主车间与原材料处理区域分离，使操作人员有个。
6、储罐放料阀，停止放料。的坯体由半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。蒸压及成品编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间左右，蒸汽压力，温度左右。制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆放点存放。底侧板返回组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机侧，吊具将底板吊运使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。水泥采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。④铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。④铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。水泥采用散装水泥。部分内容简介卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。水泥采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。④铝粉由外地购入桶装铝粉，。
参考资料：
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