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弧面蜗杆加工专用数控机床及控制系统设计说明书.doc
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任务书.doc
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设计封皮.doc
1、速系统来代替原来机床主电动机，重型机械厂设计制造的减速减置用在.米滚齿机上，为了提高生产率，应将空程转速加快，在减速装置中配置超越离合器，空程时快速运动直接由原机床电动机通过超越离合器来带动。另种减速装置，当电磁离合器吸合时，运动由电动机经蚂杠蚂轨付传到轴Ⅱ上，再由皮带轮传到机床主运动中去，这时获得低转速，用来切削圆弧面蜗杠。若电磁离合器吸合时，运动由电动机经转轴Ⅰ锥齿轮轴Ⅲ到Ⅱ，再由皮带轮传进机床主运动，用于空程和精车弧面。.周围进给机构，在滚齿机上加工圆弧面蜗杆，当粗切达到中心距后，精切时必须采用圆周进刀。种办法是将分齿挂轮的个齿轮拔出后错动个或几个牙齿再装进去，另个办法是转动差动机构。前者需要仃止机床，操做麻烦，后者差动机构离工件很远，可以从差动挂轮架齿轮通过长轴引到工作台附近，并在轴上装上分度盘，这样就能在工作台附近操作差动机构，方便而准确地进行圆周进刀。在改装车床上加工圆弧面蜗杆有些中小型冶金矿山机械厂，采用改装普通车床来加工圆弧面蜗杆获得较好的效果。有些矿山机械厂将车床改装为圆弧面蜗杆加工机床。将原有小拖板卸掉，换上特制拖板，此拖板上装上回转工作台，在大拖板后安装上差动箱，分齿挂轮架固定在床身上，工件安装在卡盘和后顶尖之间，由车床主轴带动旋转，由于车床最低转速为转分，需降低到.转分，故在主电动机和主轴。
2、有定的光洁度，切向进给很小，因此因产率很低，所以只是没有蜗轮滚刀并且单件小批生产才采用飞刀加工。.蜗轮的剃齿和珩齿为了提高蜗轮付的接触精度，有些工厂在蜗轮粗精滚之后，采用剃齿作为最终齿形加工工序。剃齿刀的形状和主要尺寸与工作蜗杆相同，只是在这蜗杆螺旋工作台上开出很多小槽，以形成切削刃。剃齿刃的外径比工作蜗杆外径较大点约.,以保证蜗轮全部有效齿面都能加工。剃齿方法有自由剃和强通剃两种，自由剃在剃削时蜗轮与机床传动能脱开，只是依靠顶尖和转台，由剃刀在切削过程中自由带动，只辅加以定的阻尾力来提高切削效率，因此机床分变机构精度没有影响，被加工蜗轮的相邻周节误差主要取决于剃齿刀的齿距精度和机床装刀轴的径向和轴向窜动。强迫剃在剃齿时蜗轮仍与机床传动链相联系，故相邻周期误差仍与机床有关。有些工厂在蜗轮经粗滚精滚后，采用珩面方法来作为精密蜗轮的最终工序。珩面是用珩面蜗杆装在滚齿机的滚刀上，以自由或强迫的运动来带动蜗轮进行切削。珩面杆是由面料粘结剂如环氧树脂等浇注成形并经修面而制成，其参数除外径略小，齿厚称法外，其余与工作蜗杆在同样条件刃面出。般珩面蜗杆的线速度比剃齿高些，珩面时应采用足够的冷却。珩齿对提高蜗轮齿面光洁度十分显著，般可达。剃齿和珩齿目前工厂里均有采用，剃齿的优点能提高接触粘度，生产率较高，但剃齿制造困难，且剃刀使用。
3、时，由于滚刀多了个切向进给运动。这时被加工蜗轮工作台必须随着刀具移动方向，相应地转过定角度，称它为附加运动，因此需要挂差动挂轮。差动挂轮速比的计算，根据滚刀切向轴向移动个轴向齿距л时，被加工蜗轮的附加转动应为转的关系，由刀具与工件的转动关系列出。切向进给丝杆毫米蜗杆蜗轮齿轮锥齿轮锥齿轮锥齿轮齿轮插动挂轮差挂蜗杆蜗轮差动机构差动分齿挂轮分齿蜗杆蜗轮工作台。列成计算式л差挂差动分齿其中差动，分齿当时，代入并化简，得到切向进给时，差动挂轮调整公式差挂л.式中被加工蜗轮轴向模由文蜗轮滚刀头数。必须指出，用切向进给法加工蜗轮挂差动挂轮，与加工斜齿轮时挂差动挂轮的目的不同，斜齿轮主要为了保证螺旋角，而切向进给法是刀具多了个切向移动，故工件工作台必须相应地附加转动以补偿刀具切向的移动。切向进给法的加工精度和光洁度，要比径向进给法高，因为切向进给的滚刀是由不同的刀齿进行粗加工和精加工的。但切向进给时滚齿机必须富有单独的切向刀架，而般中小型滚齿机除专门订货外是不带切向刀架的。因此径向进给法比切向进给法应用要广泛得多。由以上看出，在滚齿机上用蜗轮滚刀加工蜗轮，只要滚刀和滚齿机的精密度较高，就可以加工出程度较高的蜗轮来。但这种无法需要有专门的蜗轮滚刀。在冶金厂或矿山机修车间里，也有用般齿轮滚刀来加工蜗轮的，因为滚刀也是个蜗杆，当加工时。
4、寿命有限，因此有些工厂多采用珩齿法加工，因珩齿蜗杆制造简单，成本低，周期小，其主要缺点是生产率低。第章弧面蜗杆数控专用机床.加工弧面蜗杆蜗轮传统机床在滚齿机上加工圆弧面蜗杆和蜗轮根据目前我国的情况，采用专用机床还很少，大多数工厂采用滚齿机来加工圆弧面蜗杆和蜗轮，滚齿机已具有上述加工圆弧面蜗杆蜗轮的各项基本运动，原则上只要将弧面蜗杆毛胚安装到滚齿机刀架上，刀盘装到工作台上就能加工蜗杆。至于圆弧面蜗轮的加工与普通蜗轮在滚齿机上加工完全相同，仅仅刀具是圆弧面蜗轮滚刀。然而滚齿机不是打算用来加工弧面蜗杆的，所以必须对滚齿机进行适当的改装，或者由机床厂生产专门加工圆弧面蜗杆的变型滚齿机。改装滚齿机主要是.毛胚的安装，在滚齿机沙锅内加工圆弧面蜗杆，最简单的办法是将蜗杆毛胚端作出工艺锥，直接将蜗杆毛胚安装到刀架主轴上，而另端用支承架支承。但是，圆弧面蜗杆的直径和角度通常较大，原滚齿机的刀架大部分不能装夹，因此，许多工厂设计制造种结构简单，刚性好的专用刀架，专供切制圆弧面蜗杆和蜗轮之用，也有些工厂将原切向刀架改装为加工圆弧面蜗杆的。.主轴转速的降低，用切刀加工圆弧面蜗杠螺牙时需要低的转速，如果用指状铣刀杆螺牙需要更低的转速，而滚齿机主轴的最低转速还是偏高，例如滚齿机最低转速为.转分，因此，必须设法降低主轴转速。通常是设计另外套减。
5、来切削，使这个刀齿方面旋转，同时又作相应的轴向移动，这样刀齿走的路线和滚刀刀齿的螺旋线样，因此象滚刀样能铣出正确的齿形来，这就是飞刀加工的原理。飞刀刀头的齿形和蜗轮滚刀上个刀齿样，也和蜗杆轴向剖面内的齿形相同，仅齿顶高大.，飞刀刀头的尺寸根据被加蜗轮的模数，压力角的蜗轮飞刀刀头尺寸。飞刀在刀杆上的安装，其中顶.，刀杆，顶蜗杆外径，刀杆飞刀刀杆直径飞刀刀杆材料选用高速钢，淬大后切削部分硬度达，齿形部分要进行研究，并用梯板透光检查。飞刀刀杆的结果主要应满足刀头浆固，不致在加工中松动，是种加工中小模数的飞刀刀杆，飞刀装在刀杆的圆孔中，由螺母面通过压紧套筒工来压紧，这种结构简单调节方便。另外，在加工大模数蜗轮时，可采用刀杆结构，它用斜面或圆弧面来卡紧，使飞刀不会转动或滑动，所以能承受较大的切削力。用飞刀加工蜗轮时，飞刀装在专用的飞刀刀杆上，由刀杆带动飞刀面旋转，面切向轴向进给，这就要求在滚齿机上装上切向刀架，挂上切向进给挂轮，就能使飞刀在铣齿过程中连续的作轴向移动。由于飞刀作轴向移动，故被加工蜗轮除了有分齿运动外，还应有和上述切向进给法相同的附加转动，即应挂差挂轮。升车加工之前，应将刀杆中心的距离按图纸调整到蜗杆螺啮合时的中心距离，分几次将蜗轮切成，由于飞刀只有个刀齿，转内在蜗轮上的切痕比液刀转的切痕少得多，为了保证齿面。
6、弧面蜗杆加工专用数控机床及控制系统设计摘要。用切向进给法加工蜗轮时，由于需要滚刀在刀架上作轴向移动，故必须用切向刀架。这时刀具和工件之间的相互运动关系，除了分齿运动外，还需要切向进给运动和差动运动。切向进给运动指滚刀沿蜗轮切向即滚刀本身轴线方向移动，以实现连续进给的目的。滚齿机是由专用切向刀架来完成的，其传动关系是工作台或工作转转，滚刀沿切向移动切毫米。工作台蜗轮蜗杆蜗杆蜗轮进给挂轮进给接通离合器齿轮锥齿轮锥齿轮进入切向刀架锥齿轮齿轮蜗杆蜗轮切向进给丝杆毫米切向进给。列成计算式切工作台转转经简化和整理得到切向进给挂轮调整公式进给切切差动运动切向进给法加工蜗轮时，由于滚刀多了个切向进给运动。这时被加工蜗轮工作台必须随着刀具移动方向，相应地转过定角度，称它为附加运动，因此需要挂差动挂轮。差动挂轮速比的计算，根据滚刀切向轴向移动个轴向齿距л时，被加工蜗轮的附加转动应为转的关系，由刀具与工件的转动关系列出。切向进给丝杆毫米蜗杆蜗轮齿轮锥齿轮锥齿轮锥齿轮齿轮插动挂轮差挂蜗杆蜗轮差动机构差动分齿挂轮分齿蜗杆蜗轮工作台。列成计算式л差挂差动分齿其中差动，分齿当时，代入并化简，得到切向进给时，差动挂轮调整公式差挂л.式中被加工蜗轮轴向模由文蜗轮滚刀头数。必须指出，用切向进给法加工蜗轮挂差动挂轮，与加工斜齿轮时挂差动挂轮的目的不同。
参考资料：
（毕设全套）弧面蜗杆加工专用数控机床及控制系统设计（含CAD图纸）