1、了碳在和时在钢液里浓度。首先气体射流量应该注意,只有在相当狭窄范围内才能看到结果。这是故意为了使少量浓度差异在定范围内可见。同时可以看到图,碳浓度梯度存在于个小区域接近自由面面积以及在个更大地区右边渗透区当仔细观察图时。,它变化就会更明显,规模更大向炉壁发展混合,且随着时间变得更大。从图之间可以看到碳浓度在不断地减小。从看来,钢液实在表面混合运动参见图,随后由于循环模式出现在中下部出现,而且呈现紊流混合。碳浓度高钢深度只有几毫米渗透区然而真正大梯度出现在个更薄地区靠近自由表面。渐渐地,随着流场发展,再循环趋向炉壁。附录三外文翻译图.钢中碳质量分数.模拟时间图.钢中碳质量分数.模拟时间附录三外文翻译图.钢中碳质量分数.模拟时间附录三外文翻译图.钢中碳质量分数.模拟时间图.质量分数模拟时间。图展示了在气相中气体浓度呈现规律。射流所覆盖钢液表面几乎完全充满氧气所以几乎没有存在,除了个薄层旁边钢液表面。气体数量则会变得更明显逐渐减少距离炉壁附近。.结论个新建模方法,提出了采用软件已经耦合热力学数据库使用自定义子例程获得动态模拟冶金过程现象。之间反应和直被认为在个基本模型顶吹转炉。最后结论是,它可能是个动态耦合数据库和软件进行动态模拟冶金过程如顶吹转炉。具体结论来自高层吹转炉模拟包括紊流扩散气体中不可忽视要考虑射流冲击面积影响。大量氧化碳脱碳期间可能会减慢钢液中钢脱碳速度。可以使用脱碳速度推断,对个几秒钟仿真,得到粗略估计碳含量在随后阶段过程中只要碳含量相对较高比较下点。附录三外文翻译对当前系统来说，大约碳在钢初始渣中。或二氧化硅了接近于零即只要气体在钢液中含量足够多。找出浓度结合,流动速率和温度下,呈现最高效脱碳,未来会有更进步参数研究。确认这个工作是由瑞典财政支持战略研究基金会和瑞典钢铁行业通过热力学计算中心进行。参考文献.,,.,.附录三外文翻译外文翻译计算流体动。
2、。合并计算流体力学和热力学建模与数值模型方法示意图。由文献最近包含顶吹系统模型已经出现并和实验数据进行比较，这里提出，这个模型是包括气液渣流体体积等反应扩展个多相流模型，这个模型适用于顶吹系统。这个模型以及各个阶段扩展已经获得批准使用这方法所建装备使得终于有个可以说明基本顶吹转炉模型结果。.数值模型附录三外文翻译目前建模方法如图所示。图。合并数值模型方法示意图为了解决新研究可以轻易合并到这个模型问题建立了以模块化方式，这也意味着，当从个系统变到另个系统是只需要个很小重编程程序，只要是热力学数据在目前热力学数据库中是存在以及不超过软件运算能力。这个模拟过程已经在包含个节点集群上执行。现实生活中模拟时间是和运算系统数量相关，所以没有固定和典型模拟时间它可能会在小时和天实时变化亦或是秒时间。在图中可以看出其物理域和数值域原理。附录三外文翻译图。顶吹转炉示意图。物理域数值域。所涉及边界条件为入口速度，出口压力，无滑墙壁和对称轴。所有墙壁都用标准壁面函数表示，合理模型已使用在所有例子中。域宽度为.米，高度是.米。最开始，.公斤距顶枪.米以上钢熔液用来试验，大量气体从入口吹入相当于升分钟纯体积流量氧气。用于模拟表中各种参数可以看出和表中初始浓度不同。表.不同阶段密度和扩散系数表.初始浓度.。差价软件同时也被使用，这是个为计算求解流体体积质量有限元分析软件，附录三外文翻译这样动量守恒方程中所涉及质量体积都得到了解决。根据湍流模型同时使用了些额外守恒方程作为补充,例如湍流动能守恒和动荡能量耗散都是用标准模型，下面公式用来计算任何形式这里是密度,是指速度矢量,当基于雷诺兹平均使用湍流模型,是扩散系数,正如从表中看到样方程和表描述了质量动量湍流动能,动荡能量耗散能量物质和体积分数。表守恒方程参数附录三外文翻译.热计算为了获得准确描述了热力学特征，软件被使用使用。这是个通用软件方。
3、故意为了使少量浓度差异在定范围内可见。同时可以看到图,碳浓度梯度存在于个小区域接近自由面面积以及在个更大地区右边渗透区当仔细观察图时。,它变化就会更明显,规模更大向炉壁发展混合,且随着时间变得更大。从图之间可以看到碳浓度在不断地减小。从看来,钢液实在表面混合运动参见图,随后由于循环模式出现在中下部出现,而且呈现紊流混合。碳浓度高钢深度只有几毫米渗透区然而真正大梯度出现在个更薄地区靠近自由表面。渐渐地,随着流场发展,再循环趋向炉壁。附录三外文翻译图.钢中碳质量分数.模拟时间图.钢中碳质量分数.模拟时间附录三外文翻译图.钢中碳质量分数.模拟时间附录三外文翻译图.钢中碳质量分数.模拟时间图.质量分数模拟时间。图展示了在气相中气体浓度呈现规律。射流所覆盖钢液表面几乎完全充满氧气所以几乎没有存在,除了个薄层旁边钢液表面。气体数量则会变得更明显逐渐减少距离炉壁附近。.结论个新建模方法,提出了采用软件已经耦合热力学数据库使用自定义子例程获得动态模拟冶金过程现象。之间反应和直被认为在个基本模型顶吹转炉。最后结论是,它可能是个动态耦合数据库和软件进行动态模拟冶金过程如顶吹转炉。具体结论来自高层吹转炉模拟包括紊流扩散气体中不可忽视要考虑射流冲击面积影响。大量氧化碳脱碳期间可能会减慢钢液中钢脱碳速度。可以使用脱碳速度推断,对个几秒钟仿真,得到粗略估计碳含量在随后阶段过程中只要碳含量相对较高比较下点。附录三外文翻译对当前系统来说，大约碳在钢初始渣中。或二氧化硅了接近于零即只要气体在钢液中含量足够多。找出浓度结合,流动速率和温度下,呈现最高效脱碳,未来会有更进步参数研究。确认这个工作是由瑞典财政支持战略研究基金会和瑞典钢铁行业通过热力学计算中心进行。参考文献.,,.,.,.,.,,,,.,.,,.,.,.,.,.,.,,.,.附录三外文翻译附录三外文翻译˙,,.,.,.,.,,.附录三。
4、案多组分相平衡计算。它使用种技术,它允许非常灵活设置条件平衡状态,从而适用过程模拟。问题解决方法是以下。第,质量和热量含量分别计算每个阶段。然后,总质量和热量内容是总结。该系统是氢原子核装备中。最后,程序将计算各阶段温度,新成分和含量。能与热力学软件应用程序编程接口使用操作。这个接口是个接口中可用软件包,使其能要推广实施不同系统例如组件和元素,该系统由,而无需更改代码。耦合和假设其目在于和数据库软件两个软件耦合,是创建个通用计算模型,包括化学反应冶金系统。在下面文本描述耦合。主要假设是局部均衡每个时间步可以到达每个计算单元过程中,。软件之间接口和热力学数据库分别被编码在和。多相考虑附录三外文翻译所有散装阶段建模为不可压缩有统密度,见表。与个精化模型应该有可能使用个理想气体定律假设对气态和些温度对钢密度模型依赖。简要地说明些细节功能假设摩尔氧和碳反应形成融化摩尔氧化碳。在计算单元在考虑将会有个扩张气相到约两倍于原体积。这反过来将很可能意味着气体向外扩张计算单元。如果再加上,扩张将发生在以下步骤中,作为额外气体质量被添加到细胞源项。经过计算细胞已经达到平衡它也将会有个特定温度平衡温度。.结论基本顶级吹转炉在图显示气体射流向量情况,正如水落在钢铁溶液中所显示那样。这是看到射流失去其轴向冲击就好像其滴落在刚溶液表面。从射流中来低流量给出了个相对较小渗透率在钢铁溶液中。图说明了流场钢铁浴引起碰撞射流。目前最高速度射流冲击钢液面和面积。流体措施阻止了渗透区向墙壁,然后进入到钢液中。个大型循环,循环中形成冲击流即轴和墙之间和几个小循环回路。应该指出是,在更大循环级速度是非常小。这是由于低流量来自高层射击流。更高流率呈现较大渗透和较强循环。图.在气体速度矢量。矢量有固定长度他们是由色彩反映速度级。附录三外文翻译图.速度向量在钢液中变现，矢量有固定长度他们速度级有色彩反映图展示。
5、色彩反映速度级。附录三外文翻译图.速度向量在钢液中变现，矢量有附录三外文翻译外文翻译计算流体动力学和动态耦合热力学软件在顶吹转炉中应用,应用程序冶金部，皇家技术学院，瑞典首都斯德哥尔摩。年月日收到，年月日接受种新建模方法被提出，这种建模方法是使用计算流体力学软件相连结热力学数据库以获取动态模拟冶金过程现象。这种建模方法已被应用在个基本氧气顶吹转炉模型。通过各种气体之间反应研究。结果表明,大量表面气体流通是完全受对流控制。此外，在这个过程中大量产生脱碳可能会放慢从浴缸喷出液滴脱碳率。在目前模拟反映实验室实验条件下，这点也被证实在这个过程中所产生炉渣和或接近于零，即只产生气体二氧化碳就好比是氧气射流击中钢液。它也说明如何从几秒钟采样推算脱碳速度，只要是含碳量足够高可以在后期时候做含碳量模拟，从而得到碳含量粗略估计。总结论是，通过数据库和软件动态耦合来达到冶金动态模拟是有可能。关键词转炉计算流体力学，热力学建模炉渣和动态模拟。介绍在许多涉及氧气喷射撞击到钢液面冶金过程中，为了优化涉及动力学部分，如脱碳，底层流体动力学是需要。现在对于这个问题已经几个实验报告和些数值或计算流体动力学报告。已经介绍了种将液体冲击射流表面计算模型。通过使用这种方法计算溶池喷嘴直径比液体表面所造成变形冲击射流影响，张等人模仿了种同时使用顶吹和底吹复合吹炼情况。等人展示了种顶吹转炉附录三外文翻译多相模型，在这种顶吹转炉中由于冲击射流以及底部和顶部转换混合时存在飞溅现象。等人描述了铁液表面超音速氧气喷射冲击时含碳量两阶段数值分析。通过计算表明在真空和表面处理条件下天然气和钢铁之间变化。该模型采用稳态方法无飞溅等。在其他文献中还其他非顶吹模型介绍，琼森等。提出了硫精炼耦合计算流体力学和热力学模型热力学是成立在程序中作为个自定义子程序，尤其是专门为调查系统所写子程序。图中可以看到这样做法个示意图。图。
6、上,扩张将发生在以下步骤中,作为额外气体质量被添加到细胞源项。经过计算细胞已经达到平衡它也将会有个特定温度平衡温度。.结论基本顶级吹转炉在图显示气体射流向量情况,正如水落在钢铁溶液中所显示那样。这是看到射流失去其轴向冲击就好像其滴落在刚溶液表面。从射流中来低流量给出了个相对较小渗透率在钢铁溶液中。图说明了流场钢铁浴引起碰撞射流。目前最高速度射流冲击钢液面和面积。流体措施阻止了渗透区向墙壁,然后进入到钢液中。个大型循环,循环中形成冲击流即轴和墙之间和几个小循环回路。应该指出是,在更大循环级速度是非常小。这是由于低流量来自高层射击流。更高流率呈现较大渗透和较强循环。图.在气体速度矢量。矢量有固定长度他们是由色彩反映速度级。附录三外文翻译图.速度向量在钢液中变现，矢量有固定长度他们速度级有色彩反映图展示了碳在和时在钢液里浓度。首先气体射流量应该注意,只有在相当狭窄范围内才能看到结果。这是故意为了使少量浓度差异在定范围内可见。同时可以看到图,碳浓度梯度存在于个小区域接近自由面面积以及在个更大地区右边渗透区当仔细观察图时。,它变化就会更明显,规模更大向炉壁发展混合,且随着时间变得更大。从图之间可以看到碳浓度在不断地减小。从看来,钢液实在表面混合运动参见图,随后由于循环模式出现在中下部出现,而且呈现紊流混合。碳浓度高钢深度只有几毫米渗透区然而真正大梯度出现在个更薄地区靠近自由表面。渐渐地,随着流场发展,再循环趋向炉壁。附录三外文翻译图.钢中碳质量分数.模拟时间图.钢中碳质量分数.模拟时间附录三外文翻译图.钢中碳质量分数.模拟时间附录三外文翻译图.钢中碳质量分数.模拟时间图.质量分数模拟时间。图展示了在气相中气体浓度呈现规律。射流所覆盖钢液表面几乎完全充满氧气所以几乎没有存在,除了个薄层旁边钢液表面。气体数量则会变得更明显逐渐减少距离炉壁附近。.结论个新建模方法,提出了采用。
参考资料：
（外文翻译）计算流体动力学和动态耦合热力学软件在顶吹转炉中的应用（外文+译文）