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822级进模-冲压模具 存在问题(1).doc
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1、产，所以采用上出件比较便于操作与提高生产效率。.支承与紧固模架是模具的主要支承部件。模架分上模座或动模和下模座或定模两部分，在模座上固定有凸模及其配件和凹模及其配件。模座也是送料机构抽芯机构的支承部件。另外，凸模垫板固定板及卸料板的支承配件等均是具有定功能的标准支承零件。模具的固定和连接，分刚性和弹性两种。通常采用螺栓定位销进行刚性固定和连接方法。其中压料卸料板则采用弹性连接，上模座或动模与下模座或定模之间连接方式是由导柱和导套等导向装置，使在进行合模运动时相连接，以完成制件的加工成形。图.整体结构图第章模具零部件的设计模具的零部件，有很大部分已实现了标准化，这对于简化设计工作稳定模具质量简化模具的制造维修等，都具有重大意义。根据在模具中的功能和特点，可以分成两类.凸模的结构设计冲孔凸模的形式及长度的确定凸模长度般是根据结构上的需要而确定的。根据本次设计的模具结构，及其冲孔凸模长度用下列公式计算.式中凸模长度凸模固定板厚度落料凹模厚度第步冲孔时冲孔凸模长出落料凹模的部分。在此根据板材的厚度取为。安装时多出的部分厚度，用砂轮抹掉根据公式.凸凹模的形式及长度的确定落料凸模.式中凸模长度凹模固定板厚度橡胶块厚度笑料板厚度.挡料螺钉挡料销的选用查中表，查得直径为具体尺寸如图.所示。相关精度根据确定。图.挡料螺钉.卸料板外形尺寸及螺钉销钉位置与下模固定板相同，由于卸料只是起顶出条了的作用，所以对其强度和刚度不做要求。
2、与导料板间距离有侧压装置的模具，能使条料始终沿着导料板送进，故按下式计算条料宽度.导料板间距.式中条料宽度方向冲裁件的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向偏差导料板与最宽条料之间的间隙无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离侧压装置的模具，应考虑在送料过程中因条料的摆动而使侧面搭边减少。为了补偿侧面搭边的减少，条料宽度应增加个条料可能的摆动量，应按下式计算条料宽度.导料板间距.式中条料宽度方向冲裁件的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向偏差导料板与最宽条料之间的间隙无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离由于模具设计时有冲孔凸模起定位作用,落料尺寸要求不高，所以选用无侧压装置。同时用无测压装置公式来计算。条料宽度.材料的经济利用率参考文献中公式η.式中η材料利用率张板料或帯料条料上冲件的数目整个冲裁件的实际面积板料长度板料宽度第章模具总体的设计通常，模具是由机械零部件，通用机构和功能元件构成。因此，其整体构造设计方法和原理，与通用机械设计的方法和原理基本上是相同的。但是，由于其使用功能和作用对象即使金属和非金属材料，加工成形为合格的制件冲件塑件锻件等，而且，每副模具只能用于加工成形种特定的制件，专用性强，是种专用成形工具。因此，模具设计具有以下特点和要求.精度与定位精度概念和意识，是模具设计人员须建立的基本概念和意识。模具精度包括模具整体组合和零部件的位置与形状尺寸精度配合精度与定位精度。如冲模的冲裁间隙值及其均匀性。
3、据凹模的实际尺寸按最小合理间隙配置凸模。冲孔时应以凸模为基准件配制凹模。该冲裁工件为尺寸相对较多的，故根据磨损情况进行详细单个计算。查得表.。表.磨损后工件尺寸变化分类相关尺寸计算公式冲豁凸模磨损尺寸减小孔凸模磨损尺寸增大孔凸模磨损尺寸不变偏差正标注偏差负标注偏差对称标注凹模磨损尺寸增大,落料凹模磨损尺寸减小凹模磨损尺寸不变偏差正标注偏差负标注偏差对称标注第章冲裁力和压力中心的计算.冲裁力的计算计算冲裁力是为了选用合适的压力机，设计模具以及检验模具的强度。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁工艺的需求。冲孔力由得冲裁力的计算公式冲孔孔.式中系数，.冲裁周边长度冲裁件的厚度材料的抗剪强度。安全系数冲孔孔落料力.式中系数，.冲裁周边长度冲裁件的厚度材料的抗剪强度。卸料力由得卸料力的计算公式卸料卸料落料.式中卸料卸料力系数，查表.。卸料卸料落料.推件力由中推件力的计算公式推件推件冲孔.式中推件推件力系数，查表.。同时梗塞在凹模内的工件数废料数推件推件冲孔.顶件力由中顶件力的计算公式顶件顶件落料.式中顶件顶件力系数，查表.。顶件顶件落料.总冲压力落料卸料推件.表.卸料力推件力顶件力系数材料卸料推件顶件钢.冲压设备的选择计算得总冲压力是.，压力机的公称压力必须大于或等于总冲压力。所以选用公称压力为吨的压力机。压力机主要参数经查得表.。表.压力机参数序号项目数值单位冲压设备型号公称压力吨滑块行程毫米滑块每分。
4、，均需由凸模与凹模的形状位置精度导向装置的位置与配合精度保证。因此，在模具设计时需进行严格的尺寸精度设计与计算。同时，还须考虑零部件的制造工艺性和工艺精度，以保证模具的精密性能和可靠性。由于本零件给定的尺寸精度都较低，所以未标注公差的尺寸都按生产所需经济精度要求的级进行设计计算。因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第件的冲压位置可由活动挡料销定距。.模具类型的选择通过之前对四种冲裁工艺的分析，确定应该采用单工序，双工步冲压，所以模具类型为复合模具。.模具的导向装置模具运动方向的导向，是由导向装置来保证的。同时，导向装置对模具间隙的均匀性，精确合模运动还起定位的作用。导向装置常用的有，导柱与导套组成的导向装置含滑动和滚动配合导板导向装置含般导板副和自润滑导板副，主要用于大型冲模，滑块与导轨组成的斜抽芯导向冲模送料的导料板导向等四种。模具运动方向的导向装置，由于起着精密导向和精密定位作用，所以要求精度高，导向刚度好等，常采用过定位导向。由于本设计零件的相关部位的精度要求较高，且相对行程较大故采用导柱导套导向，且，相应导向均已标准化。.卸件卸料设计冲模的卸料，通常采用在凹模上设计漏料孔漏料，在凸模上设计打料机构或设计气孔，用压缩空气吹料等方法。因为工件料厚，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用凹模内置卸料装置进行卸料。又因为是复合模。
5、合理利用情况，条料排样方法可分为三种有废料排样。沿冲件全部外形冲裁，冲件与冲件之间冲件与条料之间都存在有搭边废料。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。少废料排样。沿冲件部分外形切断或冲裁，只在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率较高，冲模结构简单。无废料排样。冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。冲件的质量和模具寿命更差些，但材料利用率最高。另外，当送进步距为两倍零件宽度时，次切断便能获得两个冲件，有利于提高劳动生产率。采用少无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。由于零件为大批量生产，为了提高模具的寿命，所以选用少废料排样。排样图如图.所示。图.排样图.确定搭边和条料宽度搭边搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率同时，搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。搭边通常有经验确定，由参考文献根据材料的性能厚度和形状可确定搭边值条料宽度的确定由于上节确定的值已经考虑了剪料公差所引起的减小值，所以条料宽度的计算般采用下列的简化公式。有侧压装置时条料的宽。
6、查得，详见上表.冲孔凹模基本尺寸最小合理间隙。落料凹模刃口尺寸.凸模刃口尺寸.式中落料件的最小极限尺寸落料凹模基本尺寸落料凸模基本尺寸。凸模与凹模配作法采用凸凹模分开加工时，为了保证凹凸模间定的间隙值，必须严格限制冲模制造公差。因此，造成冲裁制造困难。为了保证凹凸模间定的合理间隙，必须满足关系式，这对于差值很小时，将使凹凸模刃口尺寸公差值更小，给凹凸模的制造带来困难。这种情况必须采用配合加工配合加工就是先按设计尺寸制造个基准件，然后再根据基准件的实际尺寸，按要求的间隙值配制另件。对于冲制薄材料的冲裁，或冲制复杂形状的工件的冲模，或单件生产的冲模，常常采用凸模与凹模配作的方法加工。落料时应以凹模为基准件，根据凹模的实际尺寸按最小合理间隙配置凸模。冲孔时应以凸模为基准件配制凹模。该冲裁工件为尺寸相对较多的，故根据磨损情况进行详细单个计算。查得表.。表.磨损后工件尺寸变化分类相关尺寸计算公式冲豁凸模磨损尺寸减小孔凸模磨损尺寸增大孔凸模磨损尺寸不变偏差正标注偏差负标注偏差对称标注凹模磨损尺寸增大,落料凹模磨损尺寸减小凹模磨损尺寸不变偏差正标注偏差负标注偏差对称标注第章冲裁力和压力中心的计算.冲裁力的计算计算冲裁力是为了选用合适的压力机，设计模具以及检验模具的强度。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁工艺的需求。冲孔力由得冲裁力的计算公式冲孔孔.式中系数，.冲裁周边长度冲裁件的厚度材料的抗剪强度。安全系数。
参考资料：
（优秀毕业全套设计）带槽三角形固定板冲压复合模设计（整套下载）