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（图纸） 导套.dwg

（图纸） 导柱.dwg

（图纸） 浇口套.dwg

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（图纸） 凸模.dwg

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（图纸） 装配图.dwg

1、度尺寸为第八章导向与定位机构设计合模导向机构对于塑料模具是不可少的部件，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，必须导向。导柱安装在动模或者定模边均可。有细长型芯时，以安在细长型芯侧为宜。通常导柱设在模板四角。导向机构主要有定位导向承受定侧压力三个作用。.定位作用为避免模具装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均，或者模塑失败。.导向作用动定模合模时，首先导向机构接触，引导动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔以保证不损坏成型零件。.承受定侧压力塑料注入型腔过程中会产生单向侧压力，或由于注射机精度的限制使导柱在工作中承受定的侧压力，此时，导柱能承担部分侧压力。当侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需要增设锥面定位装置。对于三板模脱模板脱模等，导柱还要承受悬浮模板的质量.当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置，则须由设计人员根据模具结构进行具体设计。.导向结构的总体设计导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后变形。导柱中心至模具外缘应至少有个导柱直径的厚度导柱通常设在离中心线处的长边上。该模具采用根导柱，其布置为在模板的四个角上。该模具导柱安装在动模固定板上，导套安装在定模固定板和脱板上。

2、结构形式，便于维修和更换。.成型零件工作部分的尺寸计算为了计算简便起见，塑料制品和成型零件均按单向极限将公差带置于零线的边，以型腔内径成型塑料制品外径时，规定型腔基本尺寸为型腔最小尺寸，偏差为正，表示为塑料制品基本尺寸为塑料制品最大尺寸，偏差为负，表示为。以型芯外径成型塑料内径时，规定型芯最大尺寸为基本尺寸，表示为,塑料制品内径最小尺寸为基本尺寸，表示为。即凡是孔都是以它的最小尺寸作为基本尺寸，凡是轴都是以它的最大尺寸作为基本尺寸。.计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素塑件的收缩波动塑件收缩率波动误差塑件的最大收缩率塑件的最小收缩率塑件的基本尺寸实际收缩与计算收缩率会有差异，按照般的要求，塑料收缩率波动所引起的误差应小于塑件公差的。模具成型零件的制造误差般成型零件工作尺寸制造公差取塑件公差值的或取级作为制造公差，组合式型腔或型芯的制造公差应根据尺寸链来确定。模具成型零件的磨损对于中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的，对于大型塑件应取塑件公差值的以上。模具安装配合误差模具成型零件装配误差以及在成型过程中成型零件配合间隙的变化，都会引起塑件尺寸的变化。综上所述，塑件在成型过程产生的最大尺寸误差应该是上述各种误差的总和。即塑件的成型误差模具成型零件制造误差模具成型零件的磨损引起的误差塑料收缩率波动引起的误差模具成型零件配合间隙变化误差模具装配误差。由此可见，影响因素多，累积误差较大，所以我们在设计。

3、具二是主流道衬套与定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。该模具尺寸较小，主流道衬套可以选用整体式。.分流道的布局形式分布的特点是从主流道到各个型腔的分流道，其长度断面尺寸及其形状都完全相同，以保证各个型腔同时均衡进料，同时进料完毕。由于课题为模四腔，所以选择形，形是以四个腔为组，分流道呈交叉的形。图.分流道.冷料井的设计在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接受冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料井冷料穴。主流道冷料井的设计主流道冷料井设计成带有推杆的冷料井，底部由根推杆组成，推杆装于推杆固定板上，与推杆脱模机构连用。冷料井的孔设计成倒锥形，便于将主流道凝料拉出。当其被推出时塑件和流料凝道能自动坠落，易于实现自动化操作。第六章模架的确定和标准件的选用模架已经标准化，型号和大小需要设计者自己确定模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。.定模固定板定模座板厚般用钢或制成，最好调质主流道衬套固定孔与其为过渡配合通过六个。

4、时应使累积误差不超过塑件规定的公差值，即式中为塑件公差。因收缩率的波动引起的塑件尺寸误差会随塑件尺寸的怎大而增大，生产大型塑件时，由于收缩率波动对塑件尺寸公差影响较大，仅仅依靠提高模具制造精度等级来提高塑件精度时困难和不经济的，所以选择收缩率波动较少的塑件。因此在设计模具时考虑收缩率时非常重要的。确定塑料的平均收缩率.凹模径向尺寸计算凹模径向尺寸的计算凹模径向尺寸的计算采用平均尺寸法，公式如下凹模径向尺寸塑件的平均收缩率收缩率为，平均收缩率.塑件径向公称尺寸塑件公差值项系数随塑件精度和尺寸变化，般在之间，取.凹模制造公差当尺寸小于时当塑件的尺寸大于时，凹模的径向尺寸计算为凹模深度尺寸计算凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下式中凹模深度尺寸塑件深度公称尺寸塑件的平均收缩率平均收缩率.项有关资料介绍系数为.凹模制造公差当尺寸小于时，当塑件的尺寸大于时，塑件的最小收缩率。凹模深度尺寸为.定模板及凹模部分的结构确定凸模径向尺寸的计算凸模径向尺寸的计算采用平均尺寸法，公式如下型芯径向尺寸型芯的制造公差塑件的平均收缩率平均收缩率.塑件径向公称尺寸塑件公差值项系数随塑件精度和尺寸变化，般在之间，取.凸模径向尺寸计算为凸模深度尺寸计算凸模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下凸模深度尺寸塑件孔深度尺寸塑件的平均收缩率平均收缩率.项有关资料介绍系数为.凸模制造公差当尺寸小于时，当塑件的尺寸大于时，塑件的最小收缩率凸模。

5、钢等调质，或结构钢。还起到了支承板的作用，其要承受成型压力导致的模板弯曲压力。.垫块主要作用在动模座板与动模垫板之间形成顶出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。结构形式可为平行垫块拐角垫块。该模具采用平行垫块。垫块般用中碳钢制造，也可用制造，或用，球墨铸铁等。式中顶出行程的余量，般为，以免顶出板顶到动模垫板。模具组装时，应该注意左右两垫块高度致，否则由于负荷不均匀会造成动模板损坏。.其他零件定位圈钢各销钢热处理后硬度各螺钉钢淬火硬度水嘴钢镀锌第七章成型零部件设计成型零部件也就是构成塑料模具模腔的零件，是直接与塑料熔体接触，承受熔体料流的高压冲刷脱模摩擦等，因此，成型零件不仅要求有正确的几何形状较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，而且还要求有合理的结构，较高的强度刚度及较好的耐磨性。.凹模结构整体式凹模。它是有整块钢材加工而成，对于结构复杂的凹模就不太适用这会造成加工困难或者无法加工，而且在局部维修的过程中也是很麻烦。整体嵌入式凹模。在多型腔模具的型腔结构设计中，为了提高加工的效率和保证尺寸精度及形状的致性，常采用数控加工电加工等方法加工凹模型腔，然后将每个凹模镶块整体嵌入模板，这种镶拼式模具跟换维修方便。局部镶拼式凹模镶块。这种适宜凹模局部形状复杂，不易加工，热处理后易开裂变形，采用这种结构成型塑件时，易产生镶拼痕迹，且对拼块精度要求高。在零件易损坏部位常采用这。

6、式.球面配合高度球面配合高度为取。主流道长度主流道长度，应小于，上标准架及该模具结构，取式.主流道锥度主流道锥角般应在，取，所以流道锥度为式.主流道大端直径主流道大端直径.式.图.主流道.主流道衬套的形式主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注射机喷嘴及定温度压力的熔料要冷热交换地反复接触，属易损件，对材料要求较高，因而模具的主流道部分常设计成可拆卸更换的衬套式俗称浇口套，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理。般采用碳素工具钢如等，热处理要求淬火。主流道衬套应设置在模具对称中心位置上，并尽可能保证与相连接的注射机喷嘴同轴心线。主流道衬套的形式有两种是主流道衬套与定位圈设计成整体式，般用于小型模具二是主流道衬套与定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。该模具尺寸较小，主流道衬套可以选用整体式。.分流道的布局形式分布的特点是从主流道到各个型腔的分流道，其长度断面尺寸及其形状都完全相同，以保证各个型腔同时均衡进料，同时进料完毕。由于课题为模四腔，所以选择形，形是以四个腔为组，分流道呈交叉的形。图.分流道.冷料井的设计在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为。

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