（其他） 端盖机械加工工艺规程设计及铣削交叉槽工序专用夹具设计说明书.doc

（图纸） 端盖零件图.dwg

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（图纸） 端盖毛坯图.dwg

（其他） 端盖毛坯图.exb

（其他） 机械加工工序卡片.DOC

（其他） 机械加工工艺过程卡片.DOC

（图纸） 夹具体.dwg

（其他） 夹具体.exb

（图纸） 夹具体装配图.dwg

（其他） 夹具体装配图.exb

1、且生产类型属大批生产，为提高生产效率和铸件精度，宜采用金属模机器造型方法制造毛坯。材料选择灰铸铁。.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表表可知，要确定毛坯的尺寸公差及加工余量，应确定如下各项因素。公差等级及尺寸公差由端盖的功用和技术要求，由表确定该零件的公差等级为，取。要求的机械加工余量由表确定毛坯毛坯铸件的机械加工余量等级为，由表确定铸件机械加工余量为。表端盖铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目毛皮尺寸尺寸公差备注宽度表公式右端面直径表公式左端表公式左端孔.表右端孔表公式右端沉孔表公式右端孔深度.表右端沉孔深度表公式高度表公式.绘制端盖毛坯简图拟定端盖工艺路线.定为基准的选择定为基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择根据该端盖零件的技术要求和装配要求，选择端盖左端面和轴线作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循“基准统”原则。端盖轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工圆柱面和的孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的同轴度要求。

2、盖的技术要求.审查端盖的工艺性确定端盖的生产类型确定毛坯绘制毛坯件图.选择毛坯.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量公差等级及尺寸公差要求的机械加工余量.绘制端盖毛坯简图拟定端盖工艺路线.定为基准的选择精基准的选择粗基准的选择.表面加工方法的确定.加工阶段的划分.工序的集中与分散.工序顺序的安排.确定工艺路线加工余量工序尺寸和公差的确定.工序工序和工序加工端盖两端面之设计尺寸的加工余量工序尺寸和公差的确定。.工序的设计尺寸的加工余量工序尺寸和公差的确定切削用量的计算.工序粗车端盖左端面.工序粗车端盖右端面.工序精车端盖左端面.工序粗铣左端槽.专用铣床铣槽工序专用夹具设计.定位方案.夹紧机构.对刀装置.夹具与机床连接元件.夹具体参考文献端盖的工艺性分析.端盖的用途轴承外圈的轴向定位。防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。.端盖的技术要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差沉孔.孔.左端面.孔圆柱面.端盖左端面.端盖右端面.该端盖结构简单，属典型的盘盖类零件，为实。

3、进给量的确定由表，铣刀直径为，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的进给量取为。铣削速度的计算由表取切削速度为。由公式可求得该工序铣刀转速，.，参照表所列型卧式铣床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际铣削速度.。.专用铣床铣槽工序专用夹具设计.定位方案工件以两个对称的孔和端面作为定为基准，采用平面与定位销组合定位方案。其中定位平面限制工件三个自由度，定位销限制工件两个自由度，定位削边销限制个自由度。保证了型交叉槽的加工要求。定位孔与定位销和削边销的配合尺寸取，其工件定位孔尺寸，定位销尺寸。工序要求的槽的工序基准为上端面，该工序公差为.。该工序的定位基准为底面，所以存在基准不重合误差，.。因此，定位方案合理。.夹紧机构采用钩型压板夹紧机构，通过拧紧夹紧螺母使钩型压板压紧工件，实现夹紧。.对刀装置采用直角对刀块及平塞尺对刀。确定对刀块的对刀面与定位元件定位表面之间的尺寸，水平方向尺寸为槽宽般尺寸塞尺厚度尺寸，其公差取工件相应尺寸公差的。由于槽宽尺寸为自由公差查公查表级公差值为.，则水。

4、轴向定位功能，端盖左端面与轴承外圈侧面有配合要求，因此，加工精度要求较高。为实现密封和防尘功能，要求圆柱面和箱体轴承孔有配合要求，左端面和箱体表面也要有配合要求，所以要求轴线对轴线的同轴度公差为.，端盖左端面和左端面对轴线的圆跳动公差为综上所述，该端盖件的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在变速箱中的功用。.审查端盖的工艺性分析零件图可知，端盖圆柱面要求切削加工，并在圆周上高于其他表面，这样减少了加工面积另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削，钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要加工表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见该零件的工艺性较好。确定端盖的生产类型依设计题目知台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和.。代入公式得台年件台件年端盖重量为.，由查表知，端盖属轻型零件由表知，该端盖的生产类型为大批生产。确定毛坯绘制毛坯件图.选择毛坯由于该端盖形状复杂，毛坯采用铸件。该端盖的轮廓尺寸不大，。

5、北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车制造厂工人大学．机床夹具设计手册第版．上海科学技术出版社，．董玉明，杨洪玉.夹具设计中常见的问题.机械工人冷加工，.黄健求.机械制造技术基础.北京机械工业出版社，.机械,加工,工艺,规程,设计,铣削,交叉,工序,专用,夹具,毕业设计,全套,图纸摘要本次课程设计的主要内容是夹具设计，目的在于通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养，另外为以后搞好毕业设计走上工作岗位进行次综合训练。通过该课程设计，学生应在下述方面得到锻炼.使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的制定个零件的机械加工工艺规程。.具有设计专用夹具的初步能力，提高结构设计能力。.结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法正确的进行公义计算。.进步提高查阅资料，熟练地使用设计手册参考资料等方面的能力。.通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能端盖的工艺性分析.端盖的用途.端。

6、进给量的确定由表，工件材料为，粗车，选车床，由表该工序进给速度取.。车削速度的计算由表车削速度可取为。.粗车端盖右端面背吃刀量的确定工序的背吃刀量取为，故。进给量的确定由表，工件材料为，粗车，选车床，由表该工序进给速度取.。车削速度的计算由表车削速度可取为。.精车端盖左端面背吃刀量的确定工序的背吃刀量.。进给量的确定由表，工件材料为，精车，选车床，由表该工序进给速度取.。车削速度的计算由表车削速度可取为。.工序粗铣左端槽背吃刀量的确定工序的背吃刀量粗铣。进给量的确定由表，铣刀直径为，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的进给量取为。铣削速度的计算由表取切削速度为。由公式可求得该工序铣刀转速，.，参照表所列型卧式铣床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际铣削速度.。.专用铣床铣槽工序专用夹具设计.定位方案工件以两个对称的孔和端面作为定为基准，采用平面与定位销组合定位方案。其中定位平面限制工件三个自由度，定位销限制工件两个自由度，定位削边销限制个自由度。保证了型交叉槽的加工要求。定位孔。

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