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2-电路图-A0.dwg
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3-液压线路图-A2.dwg
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4-箱体.dwg
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1、压扞的安全性取安全系数压杆的稳定许用力压杆最大取载压力故压杆的稳定性齿条长度的计算齿轮的材料选择钢，采用调质处理，使其得到较好的综合性能。齿轮的转速较慢，传动比因为采用了液夺系统为原动部与齿条的运动平稳齿轮的作也就比较平稳，齿轮所承受的载荷为套与立柱之的磨擦力而套与立柱又是间隙配合，所以摩擦力很小，车入功章的需要也就很小故齿轮用级精度齿轮模数取齿轮齿数取齿轮与齿条相啮合，就不再有小齿轮产生根切现象，因为小齿轮的齿数太少，当然如果大齿轮的齿数的取得过多，使得齿轮结构增长。因工作台共有五个位齿轮每次只需要专转则齿条齿数齿条个齿数的长度为标准齿齿轮的几何尺寸计算压力角分度圆直径齿顶高齿根高取.齿高顶隙齿顶圆直径齿根圆直径齿距齿厚齿槽宽垂直液压缸的选取液压缸的取大行程为上升的速度为启动换向时间动摩擦系数取.静摩擦系数取.回转工作台的回转台面直径取回转工作台的平均厚度为连同五套随行夹具工作台上升时所受参考同类型组合机床，取液压缸工作压力为圆整取标准直径圆整取标准直径液压缸工作压力为液压缸的流量为水平液压缸的选取立柆上的套与立柱是采用的间隙配合。在转动时它们之间的摩擦力很小，从而齿车条的传动也就很小，液压缸所承受的水平推务也就很小。个轮齿的齿高为参考垂直液压缸的进取可。
2、元件数量也少。对管路的安装，行程开关的性能都予以考虑，调整维修比较方便。但齿盘要求精度高，制造比较困难，随科技的发展，计算机的广泛应用，数控机床等先进和高科技技术的应用与出现这种制造困难已不再是困难了。转位机构的设计采用不完全齿轮机构。将随行夹具的轴上装个小齿轮，在大立柱上装个大的不完全齿轮。因为回转工作台上共有个工位，则随行夹具在绕立柱。后要转动。且分度要求精确。在大立柱上装的不完全齿轮的轮齿安排在。以内且不完全齿轮的轮齿刚好是小齿轮数的半。这样就可以保证夹具在镗完的内孔以后，工作台上升旋转。后转动。保证钻孔的确定位置。采用不完全齿轮进行转位，精度较高，转动平稳，但在刚噬合时和分开时容易产生冲击和撞击且在其他的几个工序中没有自锁机构。如果受到外力时就有可能产生转动，而使随行夹具与组合机床的相对位置不衡定，从而影响零件的加工。甚至使零件的加工无法进行下去。采用槽轮机构转位为了使得随行夹具在其他的工序中有个准确的加工位置，在转位机构以外再增加个自锁机构。为了减少机构的增加，使得结构减少，采用槽轮机构将转位机构与自锁机构浓缩成体。在需要转位的地方，装上拔销，使得随行夹具进行转位，其他的工序加工部分均采用止锁弧，将随行夹具进行自锁。槽轮机构，结构简单，制造容易，。
3、单，工作可靠，棘轮转角的大小可以进行有级调节，常用于低速轻载下实现间歇运动工作台面，只需要克服少量的磨擦力就中以进行回转了。棘轮棘爪回转运动，采用齿轮机构来带动，为了减小回转工作台的结构，不采用电动来作为原动机，否则需要增加个减速机构。在相同功率的情况下，液压传动能量转换元件的体积较小，重量较轻，因而采用液压缸的直线运动来带动齿条运动，从而来带动齿轮的运动。工作台的分度与定位小型机械分度回转工作台机械分度回转机构的结构小型机械分度回转工作台的传动分度回转工作台的动作，是装有蜗轮的同根轴上的三个凸轮强制控制的凸轮控制是位销动作，并有曲柄销拔动工作台台面转动凸轮控制工作台面抬起和落下凸轮控制夹紧和松开工作台台面的凸轮凸轮的大小与形状，有转位的多少，时间的长短等因素来决定。这种工作台可根据生产节拍的要求，通过要换电动机轴上的皮带轮来改变转位时间。这种工作台只用个电动机实再分度定位抬起落下和夹紧松开等动作，动作可靠，结构紧凑，但是定位销容易磨损，磨损后影响分度精度。反靠定位分度回转工作台的结构反靠定位机构采用面定位，消除了间隙，定位精度有所提高较圆柱销定相比，并增加了工作中面的夹紧机构，工作台刚性较好，这种系列回转工作台具有液压和机械两种驱动方式，回转工作台具有液。
4、运动平稳且具有自锁性能。转位机构需要转位精度较高，单靠槽轮机构来进行，保证是无法达到的。在转位机构上也增加个齿盘分度机构。来增加分度的准确性，且齿盘机构的刚性较好，又具夹紧功能，工作台上的随行夹具的承载能力和抗震性较好。五各部件的计算与校核各个部件的计算槽轮计算止动轮止动轮周长取槽数槽间角。。。。槽轮每次转位时曲柄的转角。。。。。中心距曲柄的相对长度.槽轮相对半径锐止凸弧张角圆销半径相对槽深槽轮轮毂相对直径圆销个数棘轮中的圆柱螺旋压缩弹簧计算最大工作负荷最小工作负荷工作行程负荷种类为受交变负荷作用，次数次为类弹簧的端部类型端部并紧并磨平，支承为八圈制造精度主要参数的制造精度为级弹簧材料钢丝根据查表得.弹簧丝直径弹簧中径.节距.最大工作负荷.最大工作负荷下单圈变形.单圈刚度.单圈展开长度.单圈重量弹簧要求刚度有效圈数弹簧实际刚度弹簧总圈数自由高度。圆整取标准值弹簧实际节距工作极限负荷下的变形取根所表.所以等于同样规格弹簧的类弹簧与最大工作负荷。最大工作负荷下的变形最小工作负荷大的变形最大工作负荷下高度最小工作负荷下高度工作极限负荷下高度展开长度细长比故稳定立柱稳定性的校核已知惯性半径压杆的柔度取，不可以采用欧拉公式压杆为中柔度钢杆临界应力优质碳钢取取.为增加。
5、块的后面两边有固定挡块。为了保证分度回转，工作台的分度定位精度，反靠定位完成讯号必须在反靠讯号开关和时间继电器延时终了，同时有讯号发出，并且必须在工作台夹紧完成后发出讯号。电动机的慢速饭靠回转才能停止。回转工作台的自锁装置，可保证在加工过程中定位位置不变，提高了回转方向的刚性。反靠定位分度回转工作台的缺点。分度精度只能达到，精度再提高有困难，传动机构等都在底座里。敞开性较差。使工作台的调整维修较为困难，如工作台反靠完毕的讯号，由微动开关和压力继电器联合发出。微动开关易出故障，调整不便，另在反靠时产生撞击。尤其是机械反靠时撞击更明显。盘定位分度回转工作台齿盘的形状与结构如图所示。共有两个齿盘，将上齿盘固定在回转工作台上，将下齿盘固定在工作台的底座上，当回转工作台上升时，上下齿盘分开。工作台开始回转，回转结束后工作台下降，上下齿盘开始噬合。定位齿盘上齿数的多少和齿形的大小由转位次数与工作台的大小和工作台的受力来决定。齿盘定位与分度回转工作台的特点分度精度高，分度精度达到，能用于加工高精度的工件。刚性较好，由于工作台采用了齿盘定位且具有夹紧机构工作台的承载能力和抗震性都较好。分度节拍时间较短。结构简单，维修方便，新系列回转工作台的零件少。而且所需的电气元件和液压。
6、动件之间为点中缕接触，故易于磨损，因此凸轮机构通常用于传力不大的场合。采用液压缸的机构，便于实现电气控制与自动化控制，工作平稳，换向冲击小，便于实现频繁换向液压元件易于实现系列化，标准化和通用化，便于设计和制造。能够实现间歇回转的机构棘轮棘机构槽轮机构不完全齿轮机构不完全齿轮机构的加工工艺较复杂，且从动轮在运动开始和修正时有较大的冲击。采用槽轮机构若要使槽轮转周，拔盘要转周，拔盘的转动，需要个原动机，若采用电动机，电动机的最低转速为,要想将这样的转速降到需要的低时需要个庞大的减速机构，从而增加了回转工作台的结构尺寸。棘轮机构结构简单，工作可靠，棘轮转角的大小可以进行有级调节，常用于低速轻载下实现间歇运动工作台面，只需要克服少量的磨擦力就中以进行回转了。棘轮棘爪回转运动，采用齿轮机构来带动，为了减小回转工作台的结构，不采用电动来作为原动机，否则需要增加个减速机构。在相同功率的情况下，液压传动能量转换元件的体积较小，重量较轻，因而采用液压缸的直线运动来带动齿条运动，从而来带动齿轮的运动。工作台的分度与定位小型机械分度回转工作台机械分度回转机构的结构小型机械分度回转工作台的传动分度回转工作台的动作，是装有蜗轮的同根轴上的三个凸轮强制控制的凸轮控制是位销动作，并有。
参考资料：
（优秀毕业全套设计）法兰盘加工的回转工作台设计