（其他） 工序卡1.doc

（其他） 工序卡2.doc

（其他） 工序卡3.doc

（其他） 工序卡4.doc

（其他） 工序卡5.doc

（其他） 工序卡6.doc

（其他） 工序卡7.doc

（其他） 工艺过程卡.doc

（图纸） 夹具体——A1.dwg

（图纸） 结合子——A4.dwg

（图纸） 毛坯图——A4.dwg

（论文） 说明书.doc

（图纸） 心轴——A4.dwg

（图纸） 装配图——A1.dwg

（图纸） 钻模板——A4.dwg

1、深度，.。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时。工步二粗车孔选择内孔车刀车削深度，.。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。工步三车.的退刀槽选择内孔车刀车削深度，.。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。

2、须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由以上及零件知，选用外圆面作为定位粗基准。精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。精基准选择应当满足以下要求用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工。

3、整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及连杆零件图知，选用及其端面作为定位精基准。.制订工艺路线制定工艺规程原定位误差。目录摘要目录序言第章零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析第二章工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式.基准的选择.制订工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时第三章专用夹具设计.问题提出.定位基准的选择.切削力和夹紧力的计算.定位误差分析.钻套设计.夹具设计及简要操作说明总结致谢参考文献序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国。

4、余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及连杆零件图知，选用及其端面作为定位精基准。.制订工艺路线制定工艺规程原则，保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。所用机床尽量选择通用机床，夹具则为专用夹具，工序集中，便于实现机体体化控制。最终工艺方案如下工序锻造工序调质处理工序粗车右端面外圆面及其端面粗车孔工序掉头粗车外圆面及其左端面车孔车.的退刀槽车孔车孔工序半精车精车宽为，直径为的两槽半精车精车外圆面工序半精车精车孔工序拉花键槽工序钻均布孔工序粗铣半精铣槽工序槽处局部淬火硬度工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“结合子”零件材料为钢，生产类型为大批量生产，采用锻造。机械制造工艺设计简明手册表.得，锻件加工余量为,毛坯图如下图所示.确定切削用量及基本工时工序锻造工序调质处理工序粗车右端面外圆面及其端面粗车孔工步粗车右端面外圆面及其端面选择外圆车刀车削。

5、设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第章零件的分析.零件的作用结合子是齿轮传动中的重要部件，通常在变速箱中起变速作用，其承载性关系到整个设备的安全。.零件的工艺分析可知该零件属于盘套类零件，全部表面均进行机械加工而且内外圆有同轴度要求。图中以外圆内孔精度要求最高，且表面粗糙度分别为。外圆与孔中心线即基准有圆跳动公差.内孔与外圆即基准同轴度公差为.端面与孔中心线即基准的垂直度公差为.第二章工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式零件材料为钢。结合子在加工过程中的精度保证很重要，外圆与孔中心线即基准有圆跳动公差.内孔与外圆即基准同轴度公差为.端面与孔中心线即基准的垂直度公差为.，这些在加工时都要考虑在内。.基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择原则如果必。

6、表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由以上及零件知，选用外圆面作为定位粗基准。精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。精基准选择应当满足以下要求用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及连杆零件图知，选用及其端面作为定位精基准。.制订工艺路线制定工艺规程原定位误差。目录摘要目录序言第章零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析第二章工艺规程的设计.确定毛。

参考资料：

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