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A0-绞肉机装配图.dwg
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A1-绞龙.dwg
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A1-绞筒.dwg
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A3-大V带轮.dwg
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A3-挤肉样板.dwg
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A3-挤肉样板16.dwg
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A3-挤肉样板8.dwg
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A4-2刃绞刀.dwg
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A4-8刃绞刀.dwg
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A4-齿轮.dwg
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A4-齿轮轴.dwg
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A4-低速轴.dwg
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A4-十字绞刀.dwg
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A4-套筒.dwg
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A4-小V带轮.dwg
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A4-轴承端盖.dwg
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开题报告(7页).doc
（其他）
目录及摘要(3页).doc
（其他）
说明书(27页).doc
1、光滑表面粗糙度以减轻带的磨损。带轮的材料为。查表得基准宽度制带轮轮槽尺寸，根据带轮的基准直径查表确定轮辐图小带轮图大带轮.齿轮传动设计选择材料，确定和要几何参数进行设计。十字刀片如图所示。其每刃部的绞肉指切割肉的线速度分布亦如该图所示。从图上可以看出其刃部任点位置上只有法向速度。图绞肉机绞刀片示意图及每叶刀片上速度分布其值为式中刀片刃部任点的线速度刀片的旋转速度刀片刃部任点至旋转中心的距离刀刃起始点半径刀刃终止点半径再从任叶刀片的横截面上来看图截面，其刃部后角较大，而前角及刃倾角都为零。因此，该刀片的几何参数角度不尽合理。故再将以叶刀片的与网眼扳相接触的条刀刃为对象，分析刀片上各参数的作用及其影响，设计各参数。刀刃的起讫位置绞肉时，绞肉机的十字刀片作旋转运动。从式可以看出，在转速定的条件下，刀刃离旋转中心点越远，则绞肉指切割肉的线速度越快。并且在螺杆进科速度也定的条件下，假定绞肉时刀片所消耗的功全部转化为热能，则任与网眼板相接触的刀刃，在单位时间内产生的热量为式中单位时间内任与网眼板相接触的刀刃切割肉所产生的热量铰肉时任与网眼板相接触的刀刃上的切割力参见第二部分刀刃的前角式任刀刃切割肉的线速度所以，绞肉切割肉的线速度越快，则所产生的热量也越大，因此绞肉的线速度不能很高。根据经验，我们知道般绞肉时刀刃切割肉的钱速度处在之间最为理想，因此由这些数据可估算出刀刃的起讫位置，即刃的起点半径和终点半径。。
2、固螺母旋紧，才能保证格板不动，否则因格板移动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。绞刀必须与格板紧密贴和，不然会影响切割效率。螺旋供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰，马上损坏机器。但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。绞肉机的生产能力不能由螺旋供料器决定，而由切刀的切割能力来决定。因为切割后物料必须从孔眼中排出，螺旋供料器才能继续送料，否则，送料再多也不行，相反会产生物料堵塞现象。第章螺旋供料器的设计.绞笼的设计绞笼的作用是向前输送物料，并在前端对肉块进行挤压。如图所示，设计上采用根变螺距变根径的螺旋，即螺距后大前小，根径后小前大，这样使其绞笼与绞筒之间的容积逐渐减小实现了对物料的挤压作用。绞笼前端方形轴处安装绞刀，后端面上安装两个定位键与其主轴前端面上键槽配合，以传递动力。图绞笼绞笼的材料绞笼的材料选为螺旋直径.取生产能力,由原始条件得物料综合特性系数,查表得.物料得填充系数查表得.物料的堆积密度猪肉的为.与螺旋供料器倾角有关的系数，查表得螺旋供料器的转速由原始数据螺旋节距实体面型螺旋的节距.绞筒的设计由于肉在绞筒内受到搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趋势，因此在绞笼的内壁上设计了个止推槽.沿圆周均匀分布，如图所示绞筒内壁与绞笼之间的间隙要适当，般为。间隙太大会。
3、肉质量，因此绞笼的转速般在比较适宜。在本机选用。由传动比标准系列查表初步取根据选用的电机和绞笼转速要求设计传动路线如下.电机的选择绞肉机的生产能力，切割物料耗用能量，其值与孔眼直径有关，小则大，当，取。查传动效率，取.所以根据查表选用，再查表得电机的结构。图电动机的外观图.带传动的设计设计功率工况系数，查表，取.传递的功率选定带型根据和查图选取普通带型，小带轮转速，为传动比般在转分。因为格板上的孔眼总面积定，即排料量定，当供料螺旋转速太快时，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞肉机,设计,毕业设计,全套,图纸人民对食品工业提出了更高的要求。现代食品已朝着营养绿色方便功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进部促进设备的发展和完善。两者互相促进互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。在肉类加工的过程中，切碎斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机斩拌机搅拌机是最基本的加工主械.几乎所有的肉类加工厂都具备这种设备。
4、使物料倒流间隙太小绞笼与绞筒内壁易碰撞。绞筒的物料可选用铸铁，选图绞筒第章传动系统的设计由于绞笼只有种工作转速，则从电机至绞笼的运动路线为定比传动，其总的传动比可利用带传动齿轮传动等构机逐级减速后得到。绞笼的转速不易太高，因为输送能力并不是随转速增加而增加。当速度达到定值以后，效率反而下降，且速度过高，物料磨擦生热，出口处的压力升高，易引起物料变性，影响绞肉质量，因此绞笼的转速般在比较适宜。在本机选用。由传动比标准系列查表初步取根据选用的电机和绞笼转速要求设计传动路线如下.电机的选择绞肉机的生产能力，切割物料耗用能量，其值与孔眼直径有关，小则大，当，取。查传动效率，取.所以根据查表选用，再查表得电机的结构。图电动机的外观图.带传动的设计设计功率工况系数，查表，取.传递的功率选定带型根据和查图选取普通带型，小带轮转速，为传动比.小带轮基准直径由表和表选定大带轮基准直径由表得带速验算初定轴间距所需带的基准长度依表取，即带型为实际轴间距小带轮包角单根带的基本额定功率根据带型号和普通带查表取.时单根带型额定功率增量根据带型号和查表取.带的根数小带轮包角修正系数查表,取.带长修正系数查表，取.单根带的预紧力带每米长的质量查表，取.作用在轴上的力考虑新带初预紧力为正常预紧力的.倍带轮的结构和尺寸带轮应既有足够的强度，又应使其结构工艺性好，质量分布均匀，重量轻，并避免由于铸造而产生过大的应力。轮槽工作表面应。
5、料机构包括料斗绞笼和绞筒。其作用是输送物料前移到切割机构，并在前端对物料进行挤压。切割机构包括挤肉样板,绞刀,旋盖。其作用是对挤压进人样板孔中的物料进行切割.样板孔眼规格有多种，可根据不同的工艺要求随时旋下旋盖进行更换。驱动机构包括电机皮带轮减速器机架等.绞肉机的工作原理工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以调换格板的方式来达到粗绞与细绞之需。格板有几种不同规格的孔眼，通常粗绞用之直径为毫米细绞用直径毫米的孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为毫米普通钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但最大不超过转分。般在转分。因为格板上的孔眼总面积定，即排料量定，当供料螺旋转速太快时，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用个时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些无聊不是切碎后排出，而是由挤压磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，据有些厂的研究，午餐肉罐头脂肪严重析出的质量事故，往往与此原因有关。装配或调换绞刀后，定要把紧。
6、表得螺旋供料器的转速由原始数据螺旋节距实体面型螺旋的节距.绞筒的设计由于肉在绞筒内受到搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趋势，因此在绞笼的内壁上设计了个止推槽.沿圆周均匀分布，如图所示绞筒内壁与绞笼之间的间隙要适当，般为。间隙太大会使物料倒流间隙太小绞笼与绞筒内壁易碰撞。绞筒的物料可选用铸铁，选图绞筒第章传动系统的设计由于绞笼只有种工作转速，则从电机至绞笼的运动路线为定比传动，其总的传动比可利用带传动齿轮传动等构机逐级减速后得到。绞笼的转速不易太高，因为输送能力并不是随转速增加而增加。当速度达到定值以后，效率反而下降，且速度过高，物料磨擦生热，出口处的压力升高，易引起物料变性，影响绞肉质量，因此绞笼的转速般在比较适宜。在本机选用。由传动比标准系列查表初步取根据选用的电机和绞笼转速要求设计传动路线如下.电机的选择绞肉机的生产能力，切割物料耗用能量，其值与孔眼直径有关，小则大，当，取。查传动效率，取.所以根据查表选用，再查表得电机的结构。图电动机的外观图.带传动的设计设计功率工况系数，查表，取.传递的功率选定带型根据和查图选取普通带型，小带轮转速，为传动比般在转分。因为格板上的孔眼总面积定，即排料量定，当供料螺旋转速太快时，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞肉机,设计,毕业设计,全套,图纸人民对食品工业提出了更高的要求。现。
参考资料：
（完稿）绞肉机的设计（CAD全套）