1、得到改善，共晶硅的尺寸明显减少。变质主要由于孪晶理论变质元素吸附在共晶硅的生长台阶上，阻止了共晶硅以台阶生长机制长成层片状并且变质元素的吸附改版了共晶硅院子的堆积次序，从而在硅晶体中造成大量孪晶的产生，共晶硅相转而以孪晶凹谷机制生长。抑制了片状的硅相的生长，使硅相呈珊瑚状分布，减少共晶硅的尺寸，江苏大学京江学院本科毕业论文使共晶组织细化。铸轧坯退火制度对铸轧工艺的影响在铝合金铸轧坯凝固过程中，金属原子从无序运动转变为有序排列，铝原子按面心立方点阵的位置组成晶体，合金元素和杂质根据其晶体结构原子大小和化学亲和力，在铝中形成间隙型固溶体置换型固溶体或金属间化合物，在这个过程会产生偏析及枝晶组织状态，这是液相转变为固相时所特有的性质以及固相冷却过快使元素的扩散不能充分进行所致。同时由于铸轧坯组织的遗传性，其质量直接影响到铝硅合金的质量，对铝合金的变形加工性能和最终产品的性能起着非常重要的作用。而均匀化退火可以消除枝晶偏析，使非平衡相溶解或发生转变如聚集球化或相变，溶质浓度逐渐均匀化，从而获得更均的组织，同时均匀化还可以消除铸锭因激冷而产生的内应力，因而明显提高铸,周国涛合金的铸轧工艺研究,沈阳东北大学,鲁徽华,王汝耀锶变质铝硅合金的组织性能及其变质工艺铸造袁象恺,鲁徽华,王汝耀锶变质合金力学性能衰退的研究特种铸造及有色合金陈熙深,王祖仑铝硅合金加锑变质机理的探讨机械工程学报欧阳志英铸造铝硅合金熔体处理中添加元素的行为及相互作用研究上海上。
2、倍号铸轧态倍号铸轧态倍图退火前腐蚀后铸轧态倍和倍金相观察由上图可以看出，经过电解腐蚀，样品表面的晶界被腐蚀，整体看上去比较黑和暗，江苏大学京江学院本科毕业论文主要原因是共晶的分布在晶界处，基体也被腐蚀掉部分，但是这样更容易看的出析出相共晶硅的分布，枝晶间距较小，其中较均匀的组织是共晶，是铝合金的主要组织成分，而其实颜色较黑的为共晶硅析出相，有之大分布于整个板材中间位置，只要形成原因是由于铸轧时上下轧辊同时轧制，上下表面冷却速度块，过冷度大，共晶硅还未来的及聚集就被固定在基体中，形成共晶。而中间冷速慢，大量共晶硅与等元素形成等析出相大量聚集在铸轧坯中部，严重影响组织性能。均匀化退火后组织观察退火退火退火图号样经热处理后倍金相观察由上图可以看出，经过均匀化退火后，析出物分布状态，随着退火温度的提高，中间严重的析出物共晶硅有了明显的缩减，说明在的江苏大学京江学院本科毕业论文退火温度下热处理对偏析的重分配，重弥散有效。析出物呈板条状和针尖状分布，而当均匀化温度逐渐升高，些不溶于铝的针状，棒状，枝晶状的粗大的随均匀化温度的升高逐渐断裂，细化，弥散的趋势不断增加。大量的共晶硅共晶相存在于退火后的铸轧坯料中，主要集中在板材的中间部分，而上下面较少有聚集的共晶硅相，般都均匀的分布在基体中，存在于晶界处。而随着退火温度的提高，中间偏析开始慢慢减少，共晶硅相被慢慢从熔弥散在基体中，晶粒更加细化，从而达到提高组织的力学性能，有良好的韧性和硬度，减少开裂。
3、其在基体中均匀分布。同时，还可以使亚稳相发生相变，如可以使系合金中常含有的粗大脆性相向形状适宜变形的粒状转变。铸轧坯料经过均匀化退火后，组织得到改善，同时消除了铸造凝固时产生的内应力，塑性可以得到提高，便于加工变形。这就为后续的轧制变形做好了准备，可以减小铸锭在变形过程中的开裂倾向。铸轧坯退火前后组织形貌对轧制性能的影响铸轧时,铸轧区内熔体的热量主要通过铸轧辊套传给辊芯内的冷却水,其余部分由带坯带走。在铸轧辊压力作用下,刚刚凝固的薄壳产生的塑性变形很小,带坯与轧辊间的接触是紧密的,不会形成间隙,保持着良好的导热状态。因此,溶体在铸轧区内受到剧烈的冷却,冷却速度可达,比常规水冷半连续铸锭的冷却速度约高个数量级。因此,铸轧时的凝固为快速定向导热结晶,其组织必然带有快速凝固与定向结品的特点。晶体成长的方向性极强,相向于导热方向,指向溶体内部,表层的熔体会受到激冷作用，中间层的熔体的凝固速度会慢于表层熔体。如果铸轧工艺控制的不好，很容易产生中间偏析的组织缺陷。由图可知，铸轧坯中出现偏析不平衡相及枝晶组织，从其分布来看，江苏大学京江学院本科毕业论文同板面的上中下侧，组织出现了差异，尤其以板面中间偏析及枝晶组织严重。究其原因，主要是由于铸轧过程中，冷却水的流向由左至右，造成同板面的接触的铸轧辊出现温度梯度，使同板面的冷却强度不同，板中间冷却强度小，带走的热量偏少，导致元素扩散太充分，以至于出现晶界上的聚集，形成了粗大的化合物相。由于温度升高使。
4、散过程大大加速，所以为加速均匀化过程，需尽可能提高均匀化温度。铸轧坯的此特征导致其后的均匀化退火温度升高。经对轧至的中间半成品均匀化退火制度研究表明,退火温度才能彻底消除此影响。江苏大学京江学院本科毕业论文第四章结论本文以铝合金铸轧坯料为研究对象，对其生产工艺环节中的中间均匀化退火设计了三种工艺方案，通过对铸轧坯样品进行差热分析光学显微镜扫描电镜以及分析，确定均匀化退火工艺方案，并对其铸轧态组织的形貌分布进行对比分析。得出如下结论实验表明在退火处理后，残留的粗大纤维状共晶硅相通过均匀化退火重新溶入铝基体，再使化合物析出均匀弥散，尺寸减小。并随温度的降低析出随着均匀化温度的降低，化合物的分布变得复杂，铸轧态的粗大化合物在保留较多，随着温度的提高而逐渐减少。对铝合金铸轧坯板面铸轧态组织的形貌分布差异较大，原因在于板中间冷却强度小，带走的热量偏少，导致元素扩散充分，以至于出现晶界上的聚集，形成了大量的共晶硅化合物相聚集。对铸轧工艺的研究表明铸轧过程中，冷却水的流向由左至右，造成同板面的接触的铸轧辊出现温度梯度，使同板面的冷却强度不同，板中间冷却强度小，带走的热量偏少，导致元素扩散太充分，以至于出现晶界上的聚集，形成了粗大的化合物相。所以需要改善轧辊的进出水温度轧制速度铸轧厚度等才能有效的避免中间偏析的出现。对铸轧坯进行差热分析确定其退火温度上限，通过不同温度均匀化退火表明，最佳均匀化退火制度为。江苏大学京江学院本科毕业论文致谢值此论文完。
5、和脆硬组织。扫描电镜下析出物具体形貌分析倍下析出物状态倍下析出物状态倍下析出物状态图扫描电镜下析出物具体形貌由上图可知，铝合金中共晶硅呈网状分布，但中间位置呈连续聚集分布，图中间为共晶硅的偏聚，两边黑色为基体，析出物呈珊瑚状，大小在左右。样品经退江苏大学京江学院本科毕业论文火后，析出相从针片状转成纤维状，较为均匀弥散。图基体局部能谱图由上图可知，圆颗粒状化合物能谱分析结果表明，只是单纯的基体，未含有其他杂质元素，大小在左右，枝晶间距在左右，是变质后晶粒细化的结果。铝合金中般含有种化合物第种是圆颗粒状化合物，为共晶析出相第二种是针条状化合物，为析出相第三种是不规则块状化合物相。在轧制过程中，随着加工硬化程度的提高，变形抗力增大，塑性变低，这种粗大的化合物相则很容易形成裂纹源，然后扩展而形成裂边。江苏大学京江学院本科毕业论文图析出物局部能谱图由上图可知，析出相主要成分为相化合物，呈珊瑚状分布在基体中，经过热处理而均匀弥散只会在轧制过程中被拉伸延长最终可能会形成孔道裂纹等缺陷。亚共晶合金组织中主要有初生相和共晶,其中相呈粗大的枝晶状,共晶相以粗大的针状或者板条状析出,存在对基体的割裂作用,严重的影响了合金的力学性能,致使系合金的力学性能特别是延伸率不高,韧性不够好。人们通常采用在合金熔体浇注前加入微量元素对组织中的相及共晶硅进行细化变质处理来提高合金的力学性能。该铝合金是经过了的变质处理，在图中可以看到共晶硅呈细小的珊瑚状，组织不均匀性。
6、成之际，我要特别感谢我的导师潘秋红副教授的亲切关怀和悉心指导。潘老师渊博的学识，严谨的治学态度，诲人不倦的敬业精神，对科学问题敏锐的洞察力，认真的工作态度以及宽容的待人风范都深深地影响着我，令我终身受益。从课题的选择到项目的最终完成，潘老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。在此谨向潘老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。此外，我还要感谢年来江苏大学和京江学院的各位任课老师，使我能够学到许多知识和技术，能让我在接下来的人生道路中走的更好。还有我要感谢学长徐维台，没有他的耐心指导，亲身力行和认真负责我是很难完成毕业设计的。感谢沈佳宝卢中坤刘新宇等对我论文工作的大力支持和帮助。最后我要感谢的是直默默地在精神和经济上支持我的父母爷爷奶奶姑姑舅舅们，如果没有他们的帮助也就没有我今天的成长。谨以此文献给所以帮助过我的人，祝你们永远开心快乐,江苏大学京江学院本科毕业论文参考文献傅明喜，司乃潮有色金属材料及制备，化学工业出版社，年月，潘复生,张丁非等铝合金及应用,化学工业出版社,年月,孙斌煜著板带铸轧理论与技术,北京冶金工业出版社,年,谢建新等著材料加工新技术与新工艺,北京冶金工业出版社张小平,梁爱生著近终形连铸技术,北京冶金工业出版社,,,,,成形。图铸轧生产工艺流程图江苏大学京江学院本科毕业论文除气系统过滤系统液面控制系统铸嘴铸轧机喷涂系统剪切机板卷图铸轧示意图铝合金的铸轧特点铝合金铸轧工艺是把熔融金属通过铸嘴浇入铸轧辊之间,在辊缝中完成浇铸冷却。
7、倍号铸轧态倍号铸轧态倍图退火前腐蚀后铸轧态倍和倍金相观察由上图可以看出，经过电解腐蚀，样品表面的晶界被腐蚀，整体看上去比较黑和暗，江苏大学京江学院本科毕业论文主要原因是共晶的分布在晶界处，基体也被腐蚀掉部分，但是这样更容易看的出析出相共晶硅的分布，枝晶间距较小，其中较均匀的组织是共晶，是铝合金的主要组织成分，而其实颜色较黑的为共晶硅析出相，有之大分布于整个板材中间位置，只要形成原因是由于铸轧时上下轧辊同时轧制，上下表面冷却速度块，过冷度大，共晶硅还未来的及聚集就被固定在基体中，形成共晶。而中间冷速慢，大量共晶硅与等元素形成等析出相大量聚集在铸轧坯中部，严重影响组织性能。均匀化退火后组织观察退火退火退火图号样经热处理后倍金相观察由上图可以看出，经过均匀化退火后，析出物分布状态，随着退火温度的提高，中间严重的析出物共晶硅有了明显的缩减，说明在的江苏大学京江学院本科毕业论文退火温度下热处理对偏析的重分配，重弥散有效。析出物呈板条状和针尖状分布，而当均匀化温度逐渐升高，些不溶于铝的针状，棒状，枝晶状的粗大的随均匀化温度的升高逐渐断裂，细化，弥散的趋势不断增加。大量的共晶硅共晶相存在于退火后的铸轧坯料中，主要集中在板材的中间部分，而上下面较少有聚集的共晶硅相，般都均匀的分布在基体中，存在于晶界处。而随着退火温度的提高，中间偏析开始慢慢减少，共晶硅相被慢慢从熔弥散在基体中，晶粒更加细化，从而达到提高组织的力学性能，有良好的韧性和硬度，减少开裂。
8、得到改善，共晶硅的尺寸明显减少。变质主要由于孪晶理论变质元素吸附在共晶硅的生长台阶上，阻止了共晶硅以台阶生长机制长成层片状并且变质元素的吸附改版了共晶硅院子的堆积次序，从而在硅晶体中造成大量孪晶的产生，共晶硅相转而以孪晶凹谷机制生长。抑制了片状的硅相的生长，使硅相呈珊瑚状分布，减少共晶硅的尺寸，江苏大学京江学院本科毕业论文使共晶组织细化。铸轧坯退火制度对铸轧工艺的影响在铝合金铸轧坯凝固过程中，金属原子从无序运动转变为有序排列，铝原子按面心立方点阵的位置组成晶体，合金元素和杂质根据其晶体结构原子大小和化学亲和力，在铝中形成间隙型固溶体置换型固溶体或金属间化合物，在这个过程会产生偏析及枝晶组织状态，这是液相转变为固相时所特有的性质以及固相冷却过快使元素的扩散不能充分进行所致。同时由于铸轧坯组织的遗传性，其质量直接影响到铝硅合金的质量，对铝合金的变形加工性能和最终产品的性能起着非常重要的作用。而均匀化退火可以消除枝晶偏析，使非平衡相溶解或发生转变如聚集球化或相变，溶质浓度逐渐均匀化，从而获得更均的组织，同时均匀化还可以消除铸锭因激冷而产生的内应力，因而明显提高铸,周国涛合金的铸轧工艺研究,沈阳东北大学,鲁徽华,王汝耀锶变质铝硅合金的组织性能及其变质工艺铸造袁象恺,鲁徽华,王汝耀锶变质合金力学性能衰退的研究特种铸造及有色合金陈熙深,王祖仑铝硅合金加锑变质机理的探讨机械工程学报欧阳志英铸造铝硅合金熔体处理中添加元素的行为及相互作用研究上海上。
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铝合金轧制工艺及热处理研究
