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1、核或模型试验,对设计进行修改。确定最终尺寸。图根据前面的准则和要求,进行机架结构形式的选择仍是个较复杂的过程。对结构形式构件截面和结点构造等均需要结合具体的情况进行仔细的分析。对结构方案要进行技术经济比较。由于各种设备有不同的规范和要求,制定统的机架结构选择方法较困难。但是,可以利用结构力学的知识提出下列般的规则。这些规则是为了节约材料在选择结构形式时应遵守的般规律。结构的内力分布情况要与材料的性能相适应,以便发挥材料的优点。轴力较弯矩能更充分地利用材料。杆件受轴力。
2、机架设计的般要求在满足机架设计准则的前提下,必须根据机架的不同用途和所处环境,考虑下列各项要求,并有所偏重。机架的重量轻,材料选择合适,成本低。结构合理,便于制造。结构应使机架上的零部件安装调整修理和更换都方便。结构设计合理,工艺性好,还应使机架本身的内应力小,由温度变化引起的变形应力小。抗振性能好。耐腐蚀,使机架结构在服务期限内尽量小修理。有导轨的机器要求导轨面受力合理,耐磨性良好。设计步骤初步确定机架的形状和尺寸。根据设计准则和般要求,初步确定机架结构的形状的尺。
3、计要求及便于加工制造出发,正确选择尺寸基准。图面上应有供加工测量用的足够尺寸,尽可能避免加工时作任何计算。大部分尺寸应尽量集中标注在最能反映零件特征的视图上。对配合尺寸及要求精确的几何尺寸如轴孔配合尺寸键配合尺寸箱体孔中心距等均应该注出尺寸的极限偏差。零件工作图上的尺寸应与装配工作图致。在设计轴类零件时,应该注好其其径向尺寸和轴向尺寸。对于径向尺寸,要注意配合部位的尺寸及其偏差。同尺寸的几段轴径,应逐标示,不得省略。对圆角倒角等细部结构的尺寸,也不要漏掉或在技术要求。
4、中加以说明。对于轴向尺寸,首先应该选好基准面,并尽量使标注的尺寸反映加工工艺及测量的要求,还应注意避免出现封闭的尺寸链。通常使轴中最不重要的段轴向尺寸作为封闭环而不注出。.表面粗糙度的标注零件的所有表面包括非加工的毛坯表面都应该注明表面粗糙度参系数值,在常用参数值范围内,推荐优先选用参数。如较多表面具有同粗糙度参数值,则可在图右上角集中标注,并加“其余”字样。表面粗糙度参数值的选择,应根据设计要求确定,在保证正常工作的条件下,应尽量选取数值较大者,以利用加工。例如查。
5、寸,以保证其内外部零件能正常运转。根据机架的制造数量结构形状及尺寸大小,初定制造工艺。例如非标准设备单件的机架机座,可采用焊接代替铸造。分析载荷情况。载荷包括机架上的设备重量机架本身重量设备运转的动载荷等。对于高架结构,还要考虑风载雪载和地震载荷。确定结构的形式。例如采用桁架结构还是板结构等。在参考有关资料,确定结构的主要参数既高宽板厚与材料等。画出结构简图。参数类似设备的有关规范规程,确定本机架结构所允许的挠度和应力。进行计算,确定尺寸。有必要时,进行详细计算并校。
6、得带轮孔荐用表面粗糙度参数值为,应选用.。机械设计课程设计手册表为轴加工表面粗糙度的推荐值。.行位公差的标注在零件工作图上应标出必要的行位公差,以保证其装配质量及工作性能。它是评定零件加工质量的重要指标之。机械设计课程设计手册表及表给出了轴类零件及带轮类零件轮坯的行位公差推荐项目,供设计时参考。行位公差的具体数值及标注方法参考机械设计课程设计手册及第十八章参考图例。.零件工作图的技术要求凡在零件图上不便图形或符号表示,而在制造时又必须遵循的要求和条件,可在“技术要求。
7、机架设计的般要求在满足机架设计准则的前提下,必须根据机架的不同用途和所处环境,考虑下列各项要求,并有所偏重。机架的重量轻,材料选择合适,成本低。结构合理,便于制造。结构应使机架上的零部件安装调整修理和更换都方便。结构设计合理,工艺性好,还应使机架本身的内应力小,由温度变化引起的变形应力小。抗振性能好。耐腐蚀,使机架结构在服务期限内尽量小修理。有导轨的机器要求导轨面受力合理,耐磨性良好。设计步骤初步确定机架的形状和尺寸。根据设计准则和般要求,初步确定机架结构的形状的尺。
8、核或模型试验,对设计进行修改。确定最终尺寸。图根据前面的准则和要求,进行机架结构形式的选择仍是个较复杂的过程。对结构形式构件截面和结点构造等均需要结合具体的情况进行仔细的分析。对结构方案要进行技术经济比较。由于各种设备有不同的规范和要求,制定统的机架结构选择方法较困难。但是,可以利用结构力学的知识提出下列般的规则。这些规则是为了节约材料在选择结构形式时应遵守的般规律。结构的内力分布情况要与材料的性能相适应,以便发挥材料的优点。轴力较弯矩能更充分地利用材料。杆件受轴力。
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