1、应按动平衡设计制造。刀具的前 角比常规刀具的前角要小，后角略大。主副切削刃连接处应修圆或导角，来增大 刀尖角，防止刀尖处热磨损。应加大刀尖附近的切削刃长度和刀具材料体积，提 高刀具刚性。在保证安全和满足加工要求的条件下，刀具悬伸尽可能短，刀体中 央韧性要好。刀柄要比刀具直径粗壮，连接柄呈倒锥状，以增加其刚性。尽量在 刀具及刀具系统中央留有冷却液孔。球头立铣刀要考虑有效切削长度，刃口要尽 量短，两螺旋槽球头立铣刀通常用于粗铣复杂曲面，四螺旋槽球头立铣刀通常用 于精铣复杂曲面。 模具高速加工工艺 高速加工包括以去除余量为目的的粗加工残留粗加工，以及以获取高质量 的加工表面及细微结构为目的的半精加工精加工和镜面加工等。 粗加工 模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备 工件的几何轮廓。高速加工中的粗加工所应采取的工艺方案是高切削速度高进 给率和小切削用量, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 机电工程学院 毕业设计外文资料 翻译 设计题目轴承防尘盖冲压工艺分析及复合模设计 译文题目模具高速铣削加工技术 学生姓名陈松涛 学号 专业班级机制升 指导教师董毅峰 正文外文资料。

2、，加快了伺服响应速度，提高了伺服控制精度和机床加工精度。 数控系统 先进的数控系统是保证模具复杂曲面高速加工质量和效率的关键因素，模具 高速切削加工对数控系统的基本要求为 高速的数字控制回路，包括位或位并行处 理器及以上的硬盘极短的直线电机采样时间。 速度和加速度的前馈控制数字驱动系统的爬行控 制。 先进的插补方法基于的样条插补，以获得良好的表面质量精确的 尺寸和高的几何精度。 预处理功能。要求具有大容量缓冲寄存器，可预先阅读和检查 多个程序段如机床可多达个程序段，系统可达个程 序段，以便在被加工表面形状曲率发生变化时可及时采取改变进给速度等措 施以避免过切等。 误差补偿功能，包括因直线电机主轴等发热导致的热误差补偿象限误差 补偿测量系统误差补偿等功能。此外，模具高速切削加工对数据传输速度的 要求也很高。 传统的数据接口，如串行口的传输速度为，而许多先进的加 工中心均已采用以太局域网进行数据传输，速度可达。 冷却润滑 高速加工采用带涂层的硬质合金刀具，在高速高温的情况下不用切削液， 切削效率更高。这是因为铣削主轴高速旋转，切削液若要达到切削区，首先要 克服极大的离心力即使它克服了离心力进入切削区，也可能由于切削区的高温 而立即蒸发，冷却效果很小甚至没有同时切削液会使刀具刃部的温度激烈变化， 容易导致裂纹的产生，所以要采用油气冷却润滑的干式切削方式。这种方式可 以用高压气体迅速吹走切削区产生的切削，从而将大量的切削。

3、生了 本质性的飞跃，其单位功率的金属切除率提高了，切削力降低了， 刀具的切削寿命提高了，留于工件的切削热大幅度降低，低阶切削振动几乎 消失。随着切削速度的提高，单位时间毛坯材料的去除率增加了，切削时间减少 了，加工效率提高了，从而缩短了产品的制造周期，提高了产品的市场竞争力。 同时，高速加工的小量快进使切削力减少了，切屑的高速排出减少了工件的切削 力和热应力变形，提高了刚性差和薄壁零件切削加工的可能性。由于切削力的降 低，转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率，而工件的表面 粗糙度对低阶频率最为敏感，由此降低了表面粗糙度。在模具的高淬硬钢件 的加工过程中，采用高速切削可以取代电加工和磨削抛光的工序， 从而避免了电极的制造和费时的电加工，大幅度减少了钳工的打磨与抛光量。对 于些市场上越来越需要的薄壁模具工件，高速铣削也可顺利完成，而且在高速 铣削加工中心上，模具次装夹可完成多工步加工。 高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响，改变了传统模具加工采用的 退火铣削加工热处理磨削或电火花加工手工打磨抛光等复杂 冗长的工艺流程，甚至可用高速切削加工替代原来的全部工序。高速加工技术除 可应用于淬硬模具型腔的直接加工尤其是半精加工和精加工外，在电极加 工快速样件制造等方面也得到了广泛应用。大量生产实践表明，应用高速切削 技术可节省模具后续加工中约的手工研磨时间，节约加工成本费用近， 模具表面加工精度可达，刀具切削效率可提高。

4、倍。 高速铣削加工机床 高速切削技术是切削加工技术的主要发展方向之，它随着技术微电 子技术新材料和新结构等基础技术的发展而迈上更高的台阶。由于模具加工的 特殊性以及高速加工技术的自身特点，对模具高速加工的相关技术及工艺系统 加工机床数控系统刀具等提出了比传统模具加工更高的要求。 高稳定性的机床支撑部件 高速切削机床的床身等支撑部件应具有很好的动静刚度，热刚度和最佳的 阻尼特性。大部分机床都采用高质量高刚性和高抗张性的灰铸铁作为支撑部件 材料，有的机床公司还在底座中添加高阻尼特性的聚合物混凝土，以增加其抗振 性和热稳定性，这不但可保证机床精度稳定，也可防止切削时刀具振颤。采用封 闭式床身设计，整体铸造床身，对称床身结构并配有密布的加强筋等也是提高机 床稳定性的重要措施。些机床公司的研发部门在设计过程中，还采用模态分析 和有限元结构计算等，优化了结构，使机床支撑部件更加稳定可靠。 机床主轴 高速机床的主轴性能是实现高速切削加工的重要条件。高速切削机床主轴的 转速范围为，主轴功率大于。通过主轴压缩空气或冷却 系统控制刀柄和主轴间的轴向间隙不大于。还要求主轴具有快速升速 在指定位置快速准停的性能即具有极高的角加减速度，因此高速主轴常采用液 体静压轴承式空气静压轴承式热压氮化硅陶瓷轴承磁悬浮轴承式 等结构形式。润滑多采用油气润滑喷射润滑等技术。主轴冷却般采用主轴内 部水冷或气冷。 机床驱动系统 为满足模具高速加工的需要，高速加。

5、热带走，同时经雾 化的润滑油可以在刀具刃部和工件表面形成层极薄的微观保护膜，可有效地延 长刀具寿命并提高零件的表面质量。 高速切削加工的刀具 刀具是高速切削加工中最活跃重要的因素之，它直接影响着加工效率制 造成本和产品的加工精度。刀具在高速加工过程中要承受高温高压摩擦冲 击和振动等载荷，高速切削刀具应具有良好的机械性能和热稳定性，即具有良好 的抗冲击耐磨损和抗热疲劳的特性。高速切削加工的刀具技术发展速度很快， 应用较多的如金刚石立方氮化硼陶瓷刀具涂层硬质合金碳 氮化钛硬质合金等。 在加工铸铁和合金钢的切削刀具中，硬质合金是最常用的刀具材料。硬质合 金刀具耐磨性好，但硬度比立方氮化硼和陶瓷低。为提高硬度和表面光洁度，采 用刀具涂层技术，涂层材料为氮化钛氮化铝钛等。涂层技术使涂 层由单涂层发展为多层多种涂层材料的涂层，已成为提高高速切削能力的关 键技术之。直径在范围内，且有碳氮化钛涂层的硬质合金刀片能够加 工洛氏硬度小于的材料，而氮化钛铝涂层的刀具能够加工洛氏硬度为甚至 更高的材料。高速切削钢材时，刀具材料应选用热硬性和疲劳强度高的类硬质 合金涂层硬质合金立方氮化硼与复合刀具材料等。切削 铸铁，应选用细晶粒的类硬质合金进行粗加工，选用复合氮化硅陶瓷或聚晶立 方氮化硼复合刀具进行精加工。精密加工有色金属或非金属材料时，应 选用聚晶金刚石或金刚石涂层刀具。选择切削参数时，针对圆刀片和球 头铣刀，应注意有效直径的概念。高速铣削刀具。

6、工机床的驱动系统应具有下列特性 高的进给速度。 研究表明，对于小直径刀具，提高转速和每齿进给量有利于降低刀具磨损。 目前常用的进给速度范围为，如采用大导程滚珠丝杠传动，进给速 度可达采用直线电机则可使进给速度达到。 高的加速度。 对三维复杂曲面廓形的高速加工要求驱动系统具有良好的加速度特性，要求 提供高速进给的驱动器快进速度约，轮廓加工速度为，能 够提供到的加速度和减速度。 机床制造商大多采用全闭环位置伺服控制的小导程大尺寸高质量的滚珠 丝杠或大导程多头丝杠。随着电机技术的发展，先进的直线电动机已经问世，并 成功应用于机床。先进的直线电动机驱动使机床不再有质量惯性超前 滞后和振动等问题，加快了伺服响应速度，提高了伺服控制精度和机床加工精度。 数控系统 先进的数控系统是保证模具复杂曲面高速加工质量和效率的关键因素，模具 高速切削加工对数控系统的基本要求为 高速的数字控制回路，包括位或位并行处 理器及以上的硬盘极短的直线电机采样时间。 速度和加速度的前馈控制数字驱动系统的爬行控 制。 先进的插补方法基于的样条插补，以获得良好的表面质量精确的 尺寸和高的几何精度。 预处理功能。要求具有大容量缓冲寄存器，可预先阅读和检查 多个程序段如机床可多达个程序段，系统可达个程 序段，以便在被加工表面形状曲率发生变化时可及时采取改变进给速度等措 施以避免过切等。 误差补偿功能，包括因直线电机主轴等发热导致的热误差补偿象限误差 补。

7、，加快了伺服响应速度，提高了伺服控制精度和机床加工精度。 数控系统 先进的数控系统是保证模具复杂曲面高速加工质量和效率的关键因素，模具 高速切削加工对数控系统的基本要求为 高速的数字控制回路，包括位或位并行处 理器及以上的硬盘极短的直线电机采样时间。 速度和加速度的前馈控制数字驱动系统的爬行控 制。 先进的插补方法基于的样条插补，以获得良好的表面质量精确的 尺寸和高的几何精度。 预处理功能。要求具有大容量缓冲寄存器，可预先阅读和检查 多个程序段如机床可多达个程序段，系统可达个程 序段，以便在被加工表面形状曲率发生变化时可及时采取改变进给速度等措 施以避免过切等。 误差补偿功能，包括因直线电机主轴等发热导致的热误差补偿象限误差 补偿测量系统误差补偿等功能。此外，模具高速切削加工对数据传输速度的 要求也很高。 传统的数据接口，如串行口的传输速度为，而许多先进的加 工中心均已采用以太局域网进行数据传输，速度可达。 冷却润滑 高速加工采用带涂层的硬质合金刀具，在高速高温的情况下不用切削液， 切削效率更高。这是因为铣削主轴高速旋转，切削液若要达到切削区，首先要 克服极大的离心力即使它克服了离心力进入切削区，也可能由于切削区的高温 而立即蒸发，冷却效果很小甚至没有同时切削液会使刀具刃部的温度激烈变化， 容易导致裂纹的产生，所以要采用油气冷却润滑的干式切削方式。这种方式可 以用高压气体迅速吹走切削区产生的切削，从而将大量的切削。

8、应按动平衡设计制造。刀具的前 角比常规刀具的前角要小，后角略大。主副切削刃连接处应修圆或导角，来增大 刀尖角，防止刀尖处热磨损。应加大刀尖附近的切削刃长度和刀具材料体积，提 高刀具刚性。在保证安全和满足加工要求的条件下，刀具悬伸尽可能短，刀体中 央韧性要好。刀柄要比刀具直径粗壮，连接柄呈倒锥状，以增加其刚性。尽量在 刀具及刀具系统中央留有冷却液孔。球头立铣刀要考虑有效切削长度，刃口要尽 量短，两螺旋槽球头立铣刀通常用于粗铣复杂曲面，四螺旋槽球头立铣刀通常用 于精铣复杂曲面。 模具高速加工工艺 高速加工包括以去除余量为目的的粗加工残留粗加工，以及以获取高质量 的加工表面及细微结构为目的的半精加工精加工和镜面加工等。 粗加工 模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备 工件的几何轮廓。高速加工中的粗加工所应采取的工艺方案是高切削速度高进 给率和小切削用量, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 机电工程学院 毕业设计外文资料 翻译 设计题目轴承防尘盖冲压工艺分析及复合模设计 译文题目模具高速铣削加工技术 学生姓名陈松涛 学号 专业班级机制升 指导教师董毅峰 正文外文资料。

参考资料：

[1]课堂教学用语浅谈（第11页，发表于2023-09-14 20:14）

[2]课件制作和发布系统设计论文（第36页，发表于2022-06-24 07:48）

[3]课程设计正文12（第22页，发表于2022-06-24 07:48）

[4]课程管理系统设计说明书（第21页，发表于2022-06-24 07:48）

[5]客户终生价值的内涵与应用（第23页，发表于2022-06-24 07:48）

[6]客户信息管理系统的设计与实现（第47页，发表于2022-06-24 07:48）

[7]客户管理系统的开发毕业设计（第73页，发表于2023-09-14 20:14）

[8]客户关系管理系统设计（第22页，发表于2022-06-24 07:48）

[9]客户关系管理系统设计01（第26页，发表于2022-06-24 07:48）

[10]客户关系管理系统设计26页（第26页，发表于2022-06-24 07:48）

[11]客户关系管理系统论文（第21页，发表于2023-09-14 20:14）

[12]客户关系管理系统论文01（第36页，发表于2022-06-24 07:48）

[13]客户关系管理系统论1（第21页，发表于2023-09-14 20:14）

[14]客户关系管理系统的构建（第20页，发表于2022-06-24 07:48）

[15]客户关系管理系统毕业设计（第36页，发表于2022-06-24 07:48）

[16]客户关系管理(CRM)系统设计报告（第20页，发表于2022-06-24 07:48）

[17]客户关系管理(CRM)系统设计报告54（第20页，发表于2022-06-24 07:47）

[18]客户服务支持管理信息系统的设计与实现（第44页，发表于2023-09-14 20:14）

[19]客户服务支持管理信息系统毕业设计论文（第44页，发表于2023-09-14 20:14）

[20]客房管理系统设计（第23页，发表于2022-06-24 07:47）