1、冲压生产技术水平的基本条件，高精度高寿命高效率 的冲模需要高精度高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量高速生产的需要，目前 冲压设备也由单工位单功能低速压力机朝着多工位多功能高速和数控方向发展， 加之机械乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动 线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程 序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲 压电机定转子冲片时，分钟可冲几百片，并能自动叠成定转子铁芯，生产效率比普通 压力机提高几十倍，材料利用率高达公称压力为的高速压力机的滑块行程次 数已达次以上。在多功能压力机方面，日本田公司生产的冲压中心 采用控制，只需时间就可完成自动换模换料和调整工艺参数等工作美国惠 特尼公司生产的金属板材加工中心，在相同的时间内，加工冲压件的数量为普通压力 机的倍，并能进行冲孔分段冲裁弯曲和拉深等多种作业。 近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周 期大为缩短。冲压生产为适应这新的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺设备 和模具。其中，无需设计专用模具性能先进的转塔数控多工位压力机激光切割和成形 机万能折弯机等新设备已投入使用。特别是近几年来在国外已经发展起来国内亦 开始使用的冲压柔性制造单元。

2、新 材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。 冲压成形理论及冲压工艺方面山东工业职业学院毕业论文毕业设计 冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非 常重视，在材料冲压性能研究冲压成形过程应力应变分析板料变形规律研究及坯料与 模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展 和塑性变形理论的进步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技 术，即利用有限元等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设 计人员可预测工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择 修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了 制模具周期。 研究推广能提高生产率及产品质量降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工 艺，也是冲压技术的发展方向之。目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺软模成形工 艺高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密高效经济的冲压新工艺。其中，精 密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的 厚度可达，精度可达级用液体橡胶聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模 成形工艺，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件 下具有明显的经济。

3、家未形成规模化生产，标准件质量也 还存在较多问题。另外，标准件生产的销售供货服务等都还有待于进步提高。 设计要求设计该零件的冲裁模 冲压件图如下图所示 冲压技术要求 材料 材料厚度 生产批量中批量 未注公差按级确定。 零件的工艺性分析 零件的工艺性分析 该零件材料为黄铜结构简单形状对称,凹模宽度为材料厚度, 冲孔时有尺寸为根据知冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不 应太小。冲孔的最小尺寸取决于材料性能，凸模的强度和模具结构等。根据表可查得山东工业职业学院毕业论文毕业设计 圆形孔最小值得所以满足工艺性要求。 冲裁件孔与孔之间孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约，其值不应过 小，般要求所以由冲件图可知 , , 由以上可知孔与孔之间距离满足工艺性要求，至少增加才能满足工艺性要求， 而孔到边缘的距离至少增加才能满足工艺性要求，因此必须在总长加上，即总 长为才能满足工艺性要求，总宽加上，即总宽为才能满足工艺性要求。 由以上分析可得，冲件的长改为宽改为才能满足工艺性要求，如图所示， 如果征得有关同意，我们才能继续做下步的设计。 。

4、 图工件图 冲裁件的精度与粗糙度 冲裁件的经济公差等级不高于级，般落料公差等级最好低于级，冲孔件 公差等级最好低于级，由表可得落料公差,冲孔公差分别为,。而冲件落 料公差，最高精度冲孔公差分别为由表得孔中心距公差而冲件孔 中心距最高精度公差为，因此可用于般精度的冲裁，普通冲裁可以达到要求。山东工业职业学院毕业论文毕业设计 由于冲裁件没有断面粗糙度的要求，我们不必考虑。 冲裁件的材料 黄铜，抗剪强度，断后伸长率，此材料具有良好的塑性级较高的 弹性，冲裁性较好，可以冲裁加工。 确定工艺方案 该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序，可采用的冲裁方案有单工序冲裁，复合冲裁 和级进冲裁三种。零件属于中批量生产，因此采用单工序须要模具数量较多，生产率低， 所用费用也高，不合理若采用复合冲，可以得出冲件的精度和平直度较好，生产率较高， 但因零件的孔边距太小，模具强度不能保证用用级进模冲裁时，生产率高，操作方便， 通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题，根据以上分析，该零 件采用级进冲裁工艺方案。 冲压模具总体结构设计 模具类型 根据零件的冲裁工艺方案，采用级进冲裁模。 操作与定位方式 零件中批量生产，安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产，且能降低模具成 本，因此采用手工送料方式。零件尺寸较大，厚度较高，保证孔的精度及较。

5、效果采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在形状复杂批 量小强度高和精度要求较高的板料零件，具有很重要的实用意义利用金属材料的超塑 性进行超塑成形，可以用次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和 大型板料零件具有突出的优越性无模多点成形工序是用高度可调的凸模群体代替传统模 具进行板料曲面成形的种先进技术，我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多 点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料 的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力，实现无回弹成形。无模多点 成形系统以技术为主要手段，能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。 冲模是实与树脂浇注技术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。利用 技术快速成形三维原型后，通过陶瓷精铸电弧涂喷消失模熔模等技术可快速制造各 种成形模。如清华大学开发研制的Ⅱ型多功能快速原型制造系统是我国自主 知识产权的世界惟拥有两种快速成形工艺分层实体制造和熔融挤压成形的 系统，它基于模块化技术集成之概念而设计和制造，具有较好的价格性能比。汽模山东工业职业学院毕业论文毕业设计 具制造公司在以加工的主模型为基础，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形 的树脂冲模应用在国产轿车试制和小批量生产开辟了新的途径。 冲压设备和冲压生产自动化方面 性能良好的冲压设备是提。

6、的定位，宜 采用导料板导向，导正销导正，为了提高材料利用率采用始用挡料销和固定挡料销。 卸料与出件方式 考虑零件尺寸较大，厚度较高，采用固定卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲 件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。 模架类型及精度 由于零件材料较厚，尺寸较大，冲裁间隙较小，又是级进模因此采用导向平稳的中间 导柱模架，考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用Ⅰ级模架精度。 冲压模具工艺与设计计算 排样设计与计算 该冲裁件材料厚度较厚，尺寸大，近似方形，因此可采用横排和直排比较合理,如图 ，所示。 毕业论文毕业设计 模具设计及加工工艺 班级机电 姓名李金宝 指导教师李永春 实习单位济南麦哈勃冶金技术开 发有限公司 年月 摘要 在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量 高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具 开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第位置，然后才是质量和价格。 因此，如何在保证质量控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工 艺是项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天汽车机械等各行业得到 越来越广泛的应用。模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞。

7、新 材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。 冲压成形理论及冲压工艺方面山东工业职业学院毕业论文毕业设计 冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非 常重视，在材料冲压性能研究冲压成形过程应力应变分析板料变形规律研究及坯料与 模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展 和塑性变形理论的进步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技 术，即利用有限元等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设 计人员可预测工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择 修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了 制模具周期。 研究推广能提高生产率及产品质量降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工 艺，也是冲压技术的发展方向之。目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺软模成形工 艺高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密高效经济的冲压新工艺。其中，精 密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的 厚度可达，精度可达级用液体橡胶聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模 成形工艺，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件 下具有明显的经济。

8、冲压生产技术水平的基本条件，高精度高寿命高效率 的冲模需要高精度高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量高速生产的需要，目前 冲压设备也由单工位单功能低速压力机朝着多工位多功能高速和数控方向发展， 加之机械乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动 线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程 序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲 压电机定转子冲片时，分钟可冲几百片，并能自动叠成定转子铁芯，生产效率比普通 压力机提高几十倍，材料利用率高达公称压力为的高速压力机的滑块行程次 数已达次以上。在多功能压力机方面，日本田公司生产的冲压中心 采用控制，只需时间就可完成自动换模换料和调整工艺参数等工作美国惠 特尼公司生产的金属板材加工中心，在相同的时间内，加工冲压件的数量为普通压力 机的倍，并能进行冲孔分段冲裁弯曲和拉深等多种作业。 近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周 期大为缩短。冲压生产为适应这新的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺设备 和模具。其中，无需设计专用模具性能先进的转塔数控多工位压力机激光切割和成形 机万能折弯机等新设备已投入使用。特别是近几年来在国外已经发展起来国内亦 开始使用的冲压柔性制造单元。

参考资料：

[1]空调控制系统毕业设计论文（第28页，发表于2022-06-24 07:48）

[2]空调机的温度控制电子信息技术毕业论文（第36页，发表于2022-06-24 07:48）

[3]空调机的温度控制（第36页，发表于2022-06-24 07:48）

[4]肯德基在中国经营策略的研究（第27页，发表于2022-06-24 07:48）

[5]课设PLC交通灯控制系统设计（第20页，发表于2023-09-14 20:14）

[6]课堂教学用语浅谈（第11页，发表于2023-09-14 20:14）

[7]课件制作和发布系统设计论文（第36页，发表于2022-06-24 07:48）

[8]课程设计正文12（第22页，发表于2022-06-24 07:48）

[9]课程管理系统设计说明书（第21页，发表于2022-06-24 07:48）

[10]客户终生价值的内涵与应用（第23页，发表于2022-06-24 07:48）

[11]客户信息管理系统的设计与实现（第47页，发表于2022-06-24 07:48）

[12]客户管理系统的开发毕业设计（第73页，发表于2023-09-14 20:14）

[13]客户关系管理系统设计（第22页，发表于2022-06-24 07:48）

[14]客户关系管理系统设计01（第26页，发表于2022-06-24 07:48）

[15]客户关系管理系统设计26页（第26页，发表于2022-06-24 07:48）

[16]客户关系管理系统论文（第21页，发表于2023-09-14 20:14）

[17]客户关系管理系统论文01（第36页，发表于2022-06-24 07:48）

[18]客户关系管理系统论1（第21页，发表于2023-09-14 20:14）

[19]客户关系管理系统的构建（第20页，发表于2022-06-24 07:48）

[20]客户关系管理系统毕业设计（第36页，发表于2022-06-24 07:48）