1、 图螺杆转速变化曲线 气穴的分分析结果 通过的分析，该塑件可能会出现气穴的位置图中红线圈出的 位置如图所示 大连工业大学届本科生毕业设计论文 图气穴的形成位置 气穴是指由于熔体前沿汇聚而在塑件内部或者模腔表面层形成的气泡， 气穴的出项可能导致短射的发生，造成填充不完全和保压不充分，形成最终 制件的表面瑕疵，甚至可能由于气体压缩产生热量而出现焦痕。 气穴的成因 跑道效应 滞流 流长不平衡，即使制件厚度均匀，各个方向上的流长也不定相等， 导致气穴的形成 排气不充分，在制件最后填充的区域缺少排气口或者排气口不足时 引起气穴形成的最常见原因。 解决方案 平衡流长 避免滞流和跑道效应的出现，对浇注系统作修改，从而使制件最后 填充的位置位于容易排气的区域 充分排气，将气穴放置在容易排气的位置或者利用顶杆排放气体。 熔接痕和熔接线的分析结果 当两个或多个料流前沿相遇融合时，会 形成熔接痕或者是熔接线。两者的区别在于 融合流动前沿的夹角大小，夹角的定义如 图所示图中两个箭头为流动前沿方向， 若图中标注的角大于，则形成熔接 线，若小于则形成熔接痕。图熔接方向示意图 熔接线位置上的分子趋向变化强烈，因此该位置的机械强度明显减弱。 熔接痕要比熔接线的强度大，视觉上的缺陷也不如熔接线明显。熔接痕和熔 接线出现的位置还有可能出现凹陷色差等质量缺陷。 通过对充填的分析，可以得到制件的熔接痕可能形成的位置如 。

2、得到更好的发展。 快速原型制造技术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术 激光成型技术和新材料技术的发展而产生的，是种全新的制造技术，是基于 新颖的离散堆积即材料累加成型思想，根据零件模型，快速自动 完成复杂的三维实体模型制造。 超精加工和复合加工将得到发展。 航空航天等部门已应用纳米技术，必须要有超高精度的模具制造超高精度 的零件。随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过微米的超精加 工技术和集电化学超声波激光等技术综合在起的复合加工技术在今后 的模具制造中将有广泛的前景。 大连工业大学届本科生毕业设计论文 第二章原料介绍 本塑件如图的原料为树脂丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚物， 是的首字母缩写是种强度高韧 性好易于加工成型的热塑型高分子材料。因为其强度高耐腐蚀耐高 温，所以常被用于制造仪器的塑料外壳。 树脂是丙烯腈,丁二烯苯乙 烯三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为 ，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙 烯腈苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占，丁二烯占 ，苯乙烯占，最常见的比例是。 塑料的成型温度为，但是最好不要超过，此时树脂会有 分解。 图塑件结构图 随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有定的变化 ,丁二烯为树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁 二烯会降低树脂的硬度光泽及流动性 丙烯腈为树脂提供硬度耐热性耐酸碱盐等化学腐蚀的性质 苯乙烯为树脂提供硬度加工的流动性及产品表面的光洁。

3、为名义尺寸，偏差为 负值。塑件的平均收缩率为ε。 塑件平均尺寸 型腔的平均尺寸εε 型腔的名义尺寸 型芯径向尺寸的计算 规定型芯轴的最大尺寸为名义尺寸，其偏差为负，而对应塑 件的内表面孔的最小尺寸为名义尺寸，偏差为正值。 塑件上孔的平均尺寸为 型芯的平均尺寸εε 型芯的名义尺寸 型腔深度尺寸的计算 型腔深度尺寸以其最小尺寸为名义尺寸，同时有正公差，对型腔深度不 考虑脱模磨损。对应塑件上的高度为最大尺寸，偏差为负偏差。大连工业大学届本科生毕业设计论文 第章绪论 我国塑料模具的发展 模具是汽车电子电器航空仪表轻工塑料日用品等工业生产 的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业没有模具，就没有高质量 的产品。用模具加工的零件，具有生产率高质量好节约材料成本低等 系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模 具技术，特别是制造精密复杂大型模具的技术，已成为衡量个国家机械 制造水平的重要标志之。 根据国际生产协会报告，在目前阶段，工业品零件粗加工的精加工 的都是由模具成型完成的。目前，美国日本德国等工业发达国家模具 工业的产值均已超过机床总产值我国台湾地区模具工业也以每年以上的 年增长率迅速发展我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展，尤 其是塑料模具，在模具设计和制造水平上都有了长足的进步。 近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备，使塑料模具的制造水平 比十年前进了大步然而由于基础薄弱对引进技术的吸收掌握，尚有 段距离，而且发。

4、也十分不平衡，因而，我国塑料模具总体水平与世界先进技 术尚有定差距。 塑料成型模具可分为三大类，即注射成型模具中空成型模具和挤出成型 模具包括机头我国现在的制造水平，以注射成型模具为最高，中空成型模 具为最低，如化妆品用瓶子的吹塑模具，无论从造型以及质量上远不能适应出 口要求。 我国塑料模具的技术现状 目前我国从事塑料注射模具设计的人员虽然不少，但大多数专业知识不够 丰富，没有受过专门系统的训练，所以高水平的设计人员不多专业书籍缺乏， 没有套我国自己的设计理论与设计数据从设计结构上看，我们的设计还不 够细致，许多细节考虑的欠周到，以至于模具使用受命不长从模具材料看， 我国的塑料模具钢起步时问不长，而国际上塑料模具钢的品种则有很多可供选 择目前，我国虽然也有个别品种诸如预硬化钢具有较好的质量，但应用较少， 主要是国产的钻头端铣刀等切削工具难以切削诸如等很硬的钢。 从加工工艺水平看，主要是设备水平不高，专门设备使用的少，检测手段 落后，模具装配水平不高，导致容易出现溢料或错位现象。 吹塑制品目前存在的主要问题是外观不良厚薄不均造型不美精度不高。 此外还存在恶性竞争发展不平衡价格不合理等现象，这些都阻碍了模具 行业的健康发展。大连工业大学届本科生毕业设计论文 我国塑料模具的发展的趋势 由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料 模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化 和现代化发展的同时，小而专小而精仍旧是个必然的发展趋。

5、度。 树脂是微黄色固体，有定的韧性，密度约为 。它抗酸碱盐的腐蚀能力比较强，也可在定程度上耐受有机 溶剂溶解。 树脂可以在的环境下表现正常，而且有很好的成型 性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电大连工业大学届本科生毕业设计论文 外壳玩具等日常用品。常见的乐高积木就是制品。 树脂可与多种树脂配混成共混物，如 等，产生新性能和新的应用领域，如将树脂 和混合，可制造出透明树脂。 是本世纪年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是个综合 力学性能十分优秀的塑料品种，不仅具有良好的刚性硬度和加工流动 性，而且具有高韧性特点，可以注塑挤出或热成型。树脂容易加 工，加工尺寸稳定性好和表面光泽度好，容易涂装着色，还可以进行 喷涂金属电镀焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器 领域，包括各种办公和消费性电子电器，办公电器包括电子数据处理机 办公室设备。近年来在电子电器市场，树脂在要求阻燃和高耐热 的电子电器市场中将保持其地位，阻燃与耐高热的树脂在与 等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。 本塑件设计选用公司生产的牌号为的 树脂其性 图注射位置处压力变化曲线 锁模力的变化曲线如图所示 大连工业大学届本科生毕业设计论文 图锁模力变化曲线 推荐的螺杆转速变化曲线如图所示 。

6、势。从 技术上来说，为了满足用户对模具制造的交货期短精度高质量好 价格低的要求，以下的发展趋势也较为明显。 在模具设计制造中将全面推广技术。 技术是模具技术发展的个重要里程碑，实践证明， 技术是模具制造的发展方向。现在，全国普及 技术的条件已基本成熟。 模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用。 高速扫描机和模具扫描系统已在我国多家模具厂得到应用，取得良好 效果。该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能， 大大缩短了模具的研制制造周期。 快速原型制造及相关技术将得到更好的发展。 快速原型制造技术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术 激光成型技术和新材料技术的发展而产生的，是种全新的制造技术，是基于 新颖的离散堆积即材料累加成型思想，根据零件模型，快速自动 完成复杂的三维实体模型制造。 超精加工和复合加工将得到发展。 航空航天等部门已应用纳米技术，必须要有超高精度的模具制造超高精度 的零件。随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过微米的超精加 工技术和集电化学超声波激光等技术综合在起的复合加工技术在今后 的模具制造中将有广泛的前景。 大连工业大学届本科生毕业设计论文 第二章原料介绍 本塑件如图的原料为树脂丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚物， 是的首字母缩写是种强度高韧 性好易于加工成型的热塑型高分子材料。因为其强度高耐腐蚀耐高 温，所以常被用于制造仪器的塑料外壳。 树脂是丙烯腈,丁。

7、得到更好的发展。 快速原型制造技术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术 激光成型技术和新材料技术的发展而产生的，是种全新的制造技术，是基于 新颖的离散堆积即材料累加成型思想，根据零件模型，快速自动 完成复杂的三维实体模型制造。 超精加工和复合加工将得到发展。 航空航天等部门已应用纳米技术，必须要有超高精度的模具制造超高精度 的零件。随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过微米的超精加 工技术和集电化学超声波激光等技术综合在起的复合加工技术在今后 的模具制造中将有广泛的前景。 大连工业大学届本科生毕业设计论文 第二章原料介绍 本塑件如图的原料为树脂丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚物， 是的首字母缩写是种强度高韧 性好易于加工成型的热塑型高分子材料。因为其强度高耐腐蚀耐高 温，所以常被用于制造仪器的塑料外壳。 树脂是丙烯腈,丁二烯苯乙 烯三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为 ，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙 烯腈苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占，丁二烯占 ，苯乙烯占，最常见的比例是。 塑料的成型温度为，但是最好不要超过，此时树脂会有 分解。 图塑件结构图 随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有定的变化 ,丁二烯为树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁 二烯会降低树脂的硬度光泽及流动性 丙烯腈为树脂提供硬度耐热性耐酸碱盐等化学腐蚀的性质 苯乙烯为树脂提供硬度加工的流动性及产品表面的光洁。

8、 图螺杆转速变化曲线 气穴的分分析结果 通过的分析，该塑件可能会出现气穴的位置图中红线圈出的 位置如图所示 大连工业大学届本科生毕业设计论文 图气穴的形成位置 气穴是指由于熔体前沿汇聚而在塑件内部或者模腔表面层形成的气泡， 气穴的出项可能导致短射的发生，造成填充不完全和保压不充分，形成最终 制件的表面瑕疵，甚至可能由于气体压缩产生热量而出现焦痕。 气穴的成因 跑道效应 滞流 流长不平衡，即使制件厚度均匀，各个方向上的流长也不定相等， 导致气穴的形成 排气不充分，在制件最后填充的区域缺少排气口或者排气口不足时 引起气穴形成的最常见原因。 解决方案 平衡流长 避免滞流和跑道效应的出现，对浇注系统作修改，从而使制件最后 填充的位置位于容易排气的区域 充分排气，将气穴放置在容易排气的位置或者利用顶杆排放气体。 熔接痕和熔接线的分析结果 当两个或多个料流前沿相遇融合时，会 形成熔接痕或者是熔接线。两者的区别在于 融合流动前沿的夹角大小，夹角的定义如 图所示图中两个箭头为流动前沿方向， 若图中标注的角大于，则形成熔接 线，若小于则形成熔接痕。图熔接方向示意图 熔接线位置上的分子趋向变化强烈，因此该位置的机械强度明显减弱。 熔接痕要比熔接线的强度大，视觉上的缺陷也不如熔接线明显。熔接痕和熔 接线出现的位置还有可能出现凹陷色差等质量缺陷。 通过对充填的分析，可以得到制件的熔接痕可能形成的位置如 。

参考资料：

[1]空调设备电力系统设计（第19页，发表于2022-06-24 07:48）

[2]空调控制系统设计（第20页，发表于2022-06-24 07:48）

[3]空调控制系统毕业设计（第28页，发表于2022-06-24 07:48）

[4]空调控制系统毕业设计论文（第28页，发表于2022-06-24 07:48）

[5]空调机的温度控制电子信息技术毕业论文（第36页，发表于2022-06-24 07:48）

[6]空调机的温度控制（第36页，发表于2022-06-24 07:48）

[7]肯德基在中国经营策略的研究（第27页，发表于2022-06-24 07:48）

[8]课设PLC交通灯控制系统设计（第20页，发表于2023-09-14 20:14）

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[11]课程设计正文12（第22页，发表于2022-06-24 07:48）

[12]课程管理系统设计说明书（第21页，发表于2022-06-24 07:48）

[13]客户终生价值的内涵与应用（第23页，发表于2022-06-24 07:48）

[14]客户信息管理系统的设计与实现（第47页，发表于2022-06-24 07:48）

[15]客户管理系统的开发毕业设计（第73页，发表于2023-09-14 20:14）

[16]客户关系管理系统设计（第22页，发表于2022-06-24 07:48）

[17]客户关系管理系统设计01（第26页，发表于2022-06-24 07:48）

[18]客户关系管理系统设计26页（第26页，发表于2022-06-24 07:48）

[19]客户关系管理系统论文（第21页，发表于2023-09-14 20:14）

[20]客户关系管理系统论文01（第36页，发表于2022-06-24 07:48）