1、过对个家用无线门铃后壳的塑料产品及其模具的设计，锻炼了塑料制品 的设计及成型工艺的选择能力塑料制品成型模具的设计能力塑料制品的质量分析及工艺 改进能力塑料模具结构改进设计能力，熟悉了模具设计的常用商业软件。 三设计任务 无线门铃后壳产品设计采用美国公司的软件设计出该产品 的图，并导出图同时还要选择该塑料件的材料 产品工艺性分析分析门铃后盖的结构，看后盖采用的塑料是否能顺利完成注射 冷却脱模，成型强度刚度以及使用寿命是否满足使用的要求，找出不足之处， 对门铃后盖作出结构上的修正，直到满足这些条件为止分析产品的最佳浇口位置， 流动是否平衡 注塑设备选择根据现有的设备，从中选择合适的注塑设备 确定分型面根据后盖塑料件的几何形状，尺寸精度要求，兼顾脱模方式等选择合 适的分型面 选择模架模架为标准件，选择合适的即可 浇道系统设计包括浇道的形状和位置的确定 成型件设计设计合理的成型零件，确定模腔的数量及其排列方式,后盖中需要用 到侧向抽芯,这里还要设计抽芯件 冷却系统设计与计算冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时， 应尽可能地靠近型腔和尽可能地多，但不要发生干涉。 抽芯机构设计门铃后盖采用的是滑块抽芯 在模具模拟开模时对模具的动态碰撞进行模拟检查 零部件加工工艺制定为上面设计的模具零部件制定合理的加工工艺路线 把整个模具模型图设计完毕，完成个完整的模具图 绘制模具图纸，包括模具的装配图纸和成型件图纸。 第二章塑件设计分析 塑件模型建立 毕业设计的塑料件原型来源于市场上遥控。

2、部门的发展。 近几年市场需求的强大拉动，模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。 年间，中国大陆模具制造业的产值年平均增长左右，年则增长左右。其中， 广东江苏浙江和山东等模具发达地区的增长率都在以上。近两年，模具技术也有 了很大的提高，生产的模具有些己接近或达到国际水准。 在大型塑料模方面，已能生产三十四英寸大屏幕彩电塑壳模具，六千克大容量洗衣机全 套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。在精密塑料模具方面，已能生产多型腔 小模数齿轮模具和腔塑封模具，还能生产厚度仅为的模腔的航空杯模具和 难度较高的塑料门窗挤出模等。 在精度方面，塑料模型腔制造精度可达国外可达，分 型面接触间隙为，模板的弹性变形为，型面的表面粗糙度值为， 塑料模寿命已达万次国外可达万次，模具制造周期仍比国外长倍。 成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注塑模镶件互换结构和抽芯脱模机构的 创新方面也取得较大进展。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热 式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。 在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企 业为代表，陆续引进了相当数量的系统。这些系统和软件的引进，实现了 的集成，并能支持技术对成型过程，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模 具技术的发展。 模具使用材料方面，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如， ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料 模具标准模架标准推杆和弹。

3、增加，降低了产品的质量。因此产品的厚度必须得适中，根据材料的的特性， 查阅相关的资料，查得制品的壁厚通常为。 本次设计中，塑件的壁厚为。 在设计完产品之后，为了确保产品的壁厚在确定的范围之内，需要对塑件进行检测，而 在产品设计的软件中，就有用于检测产品厚度的功能，检测的 结果如下 图塑件壁厚纵向检测 图塑件壁厚横向检测 如图所示为纵向的截面厚度检查，从图中可以看出，红色线条显示的为壁厚超过 ，而图中仅仅在部分中出现，而且是在允许的地方出现改地方的壁厚应为横向检查 蓝色的线条出现的地方为壁厚小于的部位，图中可以看出，只是在塑件的倒钩部位 出现部分的蓝色线条。 如图所示，跟上图相比，除了允许出现的壁厚出现了红色线条之外，未曾出现蓝色 本科毕业论文设计 题目家用无线门铃后壳注塑模设计 机械毕业设计大全可定做机械 类毕业设计 本人郑重声明所呈交的毕业论文设计，题目家用无线门 铃后壳注塑模设计是本人在指导教师的指导下，进行研究工 作所取得的成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在 文中以明确方式注明。除此之外，本论文不包含任何其他个人或集体 已经发表或撰写过的作品成果。本人完全意识到本声明的法律结果。 毕业论文设计作者签名 日期年月日 目录 摘要 第章前言 模具行业及产品发展现状 二选题意义 三设计任务 第二章塑件设计分析 塑件模型建立 二塑件参数设计 三塑件模流分析 第三章注塑设备和模架选择 注塑设备选择 。

4、二注塑机重要参数校核 三模架选择 第四章浇注系统设计 主流道设计 二分流道设计 三浇口设计 四冷料穴和钩料脱模装置 第五章成型零件设计加工工艺方案制订 型腔的设计 二型芯设计 三镶件设计 四加工工艺方案制订 第六章侧向分型与抽芯机构设计 机动侧向分型与抽芯机构 二斜销侧向分型抽芯机构主要参数的确定 第七章顶出机构设计 顶杆顶出机构 二顶管顶出机构 第八章冷却系统设计 冷却管道的工艺计算 二冷却水道的结构设计 第九章模具装配图和零件图 模具图形绘制 二模具及其零件图形绘制 第十章模具设计的创新与特色总结 第十章设计存在的问题与解决设想 参考文献, 致谢, , 家用无线门铃后壳注塑模设计 机电与控制工程学院机械设计制造及其自动化曾路平 学号 摘要通过对家用无线门铃后壳塑件的设计分析，设计出该塑件的模具。在整个模具 设计过程中，涉及到了塑件的结构设计对塑件进行模流分析注塑机和模架的选择及注塑 机的些重要工艺参数的校核，并详细叙述了模具设计中的分型面设计浇注系统设计成 型零件设计顶出机构设计和冷却系统设计，最后还对成型零件制订加工工艺方案。 在模具设计过程中，采用了等著名的设计分析软件， 采用这些软件进行设计分析，优化了设计的参数和缩短了设计时间，提高了设计效率。 通过整个模具设计，本人已经能够熟练地使用当前常用的设计分析软件，学会了根据计 算或者依据经验选择些参数,增加了对注塑模具的了解。 关键词模具设计模流分析工艺分型面 第。

5、簧等越来越广泛得到应用，并且出现了些国产的商品化的热 流道系统元件。 国外先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及技术，开发 新品速度快精度高，质量较有保证。大多数新产品具有高耐磨高疲劳高精度的特点， 结构形式上有微型链以及多种输送链缆链倍速链等，在材料上则使用了耐磨耐热塑 料含油粉末冶金等材料，进步提高了链条的性能。 在加工方面，般规格链条链板多采用高速多颗冲裁工艺，滚子制造采用五工位冷挤压 机加工，套筒采用高速精密且具有自动检测功能的卷管机加工喷丸挤孔表面硬化处理 等新工艺应用很普遍零件热处理般采用热处理自动生产线，热处理质量由在线检测设备 检测与控制热处理工艺有趋于向温度炉压炉气组分以及淬火介质等多参数综合控制， 零件质量稳定可靠，技术性能较高在装配工艺上则普遍采用组装铆头检测预拉，拆 节多功能自动装配线。 在材料使用方面，国外则采用专用模具材料等，其综合机械性能，耐磨 耐腐蚀性能及抛光亮度都比较优异。 在塑料件方面，有数据显示，今后年，中国小家电市场的年增长幅度将在到 之间，需求总额将超过亿元。随着人们生活水平提高，小家电产品的加速普及与换 代升级必将产生惊人的市场推动力，小家电的市场发展前景非常广阔。年，中国小家 电消费市场份额将进步扩大，针对部分小家电质量标准不的状况，国家将会出台更严格 的小家电产品质量标准，促进了小家电品牌的优胜劣汰，强势品牌的小家电厂家成为真正的 赢家。 小家人才，搞好技术创新，则可以不断提高我国模具设计和制造以及维修水平。 本毕业设计通。

6、章前言 模具行业及产品发展现状 在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中个非常重要的行业，已被我国正式 确定为基础产业，并在十五中列为重点扶持产业，许多新产品的开发和生产，在很大程 度上依赖于模具制造技术。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中， 的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度 高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具制造能力的强弱和 模具制造水平的高低，已经成为衡量个国家机械制造技术水平的重要标志之，直接影响 着国民经济中许多部门的发展。 近几年市场需求的强大拉动，模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。 年间，中国大陆模具制造业的产值年平均增长左右，年则增长左右。其中， 广东江苏浙江和山东等模具发达地区的增长率都在以上。近两年，模具技术也有 了很大的提高，生产的模具有些己接近或达到国际水准。 在大型塑料模方面，已能生产三十四英寸大屏幕彩电塑壳模具，六千克大容量洗衣机全 套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。在精密塑料模具方面，已能生产多型腔 小模数齿轮模具和腔塑封模具，还能生产厚度仅为的模腔的航空杯模具和 难度较高的塑料门窗挤出模等。 在精度方面，塑料模型腔制造精度可达国外可达，分 型面接触间隙为，模板的弹性变形为，型面的表面粗糙度值为， 塑料模寿命已达万次国外可达万次，模具制造周期仍比国外长倍。 成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注塑模镶件互换结构和抽芯脱模机构的 创新方面也取得较大进展。热流道模具。

7、部门的发展。 近几年市场需求的强大拉动，模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。 年间，中国大陆模具制造业的产值年平均增长左右，年则增长左右。其中， 广东江苏浙江和山东等模具发达地区的增长率都在以上。近两年，模具技术也有 了很大的提高，生产的模具有些己接近或达到国际水准。 在大型塑料模方面，已能生产三十四英寸大屏幕彩电塑壳模具，六千克大容量洗衣机全 套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。在精密塑料模具方面，已能生产多型腔 小模数齿轮模具和腔塑封模具，还能生产厚度仅为的模腔的航空杯模具和 难度较高的塑料门窗挤出模等。 在精度方面，塑料模型腔制造精度可达国外可达，分 型面接触间隙为，模板的弹性变形为，型面的表面粗糙度值为， 塑料模寿命已达万次国外可达万次，模具制造周期仍比国外长倍。 成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注塑模镶件互换结构和抽芯脱模机构的 创新方面也取得较大进展。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热 式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。 在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企 业为代表，陆续引进了相当数量的系统。这些系统和软件的引进，实现了 的集成，并能支持技术对成型过程，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模 具技术的发展。 模具使用材料方面，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如， ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料 模具标准模架标准推杆和弹。

8、过对个家用无线门铃后壳的塑料产品及其模具的设计，锻炼了塑料制品 的设计及成型工艺的选择能力塑料制品成型模具的设计能力塑料制品的质量分析及工艺 改进能力塑料模具结构改进设计能力，熟悉了模具设计的常用商业软件。 三设计任务 无线门铃后壳产品设计采用美国公司的软件设计出该产品 的图，并导出图同时还要选择该塑料件的材料 产品工艺性分析分析门铃后盖的结构，看后盖采用的塑料是否能顺利完成注射 冷却脱模，成型强度刚度以及使用寿命是否满足使用的要求，找出不足之处， 对门铃后盖作出结构上的修正，直到满足这些条件为止分析产品的最佳浇口位置， 流动是否平衡 注塑设备选择根据现有的设备，从中选择合适的注塑设备 确定分型面根据后盖塑料件的几何形状，尺寸精度要求，兼顾脱模方式等选择合 适的分型面 选择模架模架为标准件，选择合适的即可 浇道系统设计包括浇道的形状和位置的确定 成型件设计设计合理的成型零件，确定模腔的数量及其排列方式,后盖中需要用 到侧向抽芯,这里还要设计抽芯件 冷却系统设计与计算冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时， 应尽可能地靠近型腔和尽可能地多，但不要发生干涉。 抽芯机构设计门铃后盖采用的是滑块抽芯 在模具模拟开模时对模具的动态碰撞进行模拟检查 零部件加工工艺制定为上面设计的模具零部件制定合理的加工工艺路线 把整个模具模型图设计完毕，完成个完整的模具图 绘制模具图纸，包括模具的装配图纸和成型件图纸。 第二章塑件设计分析 塑件模型建立 毕业设计的塑料件原型来源于市场上遥控。

参考资料：

[1]空调系统毕业设计11（第95页，发表于2022-06-24 07:48）

[2]空调温度自动控制系统设计（第20页，发表于2023-09-14 20:14）

[3]空调水系统设计01（第22页，发表于2022-06-24 07:48）

[4]空调设备电力系统设计（第19页，发表于2022-06-24 07:48）

[5]空调控制系统设计（第20页，发表于2022-06-24 07:48）

[6]空调控制系统毕业设计（第28页，发表于2022-06-24 07:48）

[7]空调控制系统毕业设计论文（第28页，发表于2022-06-24 07:48）

[8]空调机的温度控制电子信息技术毕业论文（第36页，发表于2022-06-24 07:48）

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[10]肯德基在中国经营策略的研究（第27页，发表于2022-06-24 07:48）

[11]课设PLC交通灯控制系统设计（第20页，发表于2023-09-14 20:14）

[12]课堂教学用语浅谈（第11页，发表于2023-09-14 20:14）

[13]课件制作和发布系统设计论文（第36页，发表于2022-06-24 07:48）

[14]课程设计正文12（第22页，发表于2022-06-24 07:48）

[15]课程管理系统设计说明书（第21页，发表于2022-06-24 07:48）

[16]客户终生价值的内涵与应用（第23页，发表于2022-06-24 07:48）

[17]客户信息管理系统的设计与实现（第47页，发表于2022-06-24 07:48）

[18]客户管理系统的开发毕业设计（第73页，发表于2023-09-14 20:14）

[19]客户关系管理系统设计（第22页，发表于2022-06-24 07:48）

[20]客户关系管理系统设计01（第26页，发表于2022-06-24 07:48）