1、处理。本公司全体人员负责对用户投诉的收集。工作程序任何宣称与本公司产品致性质量情况可靠性安全性或等方面与服务质量的缺陷的书面的电子的或口头的通讯，均应看做以后的投诉。本公司任何部门任何人收到用户之投诉时，应认真对待，并耐心向以后做出解释。若本人可以通过口头解释使用户满意的，应当做好记录，将情况向公司领导汇总。若通过口头解释仍不能使用户满意或本人无法解决，立即将情况向公司领导汇报，予以解决。销售部填写用户投诉记录及处理表并在最短时间内做出方案，如返修寄送配件等。若情况简单便于处理，由销售部直接提出解决方案，予以解决。若情况严重，销售部请示公司负责人，负责人尽快提出解决方案。售后服务部在做出或得到处理方案后，立即通知用户，征求以后对处理方案的意见。若用户同意处理方案，销售部按该方案组织相关部门或人员执行，并负责对结果的监督跟踪。若用户不同意处理方案，则与用户讨论解决的方案，直至以后满意。记录汇总及统计销售部每底对投诉记录进行统计，并将统计情况交资料检验部进行质量控制。质量岗位责任制度质量是企业赖以生存的根本，因此，本公司的质量工作由经理负责控制。总经理的资料工作职责贯彻执行国家和地方有关质量方面的法律法规及本公司的质量管理制度规划本公司的资料管理制度工作和制订人员培训计划对重大质量责任事故进行处理品质部经理的质量工作职责具体落实质量管理制度和组织人员培训协调生产技术质量检验采购供应等部门之间的质量管理工作汇总处理整个生产过程中的质量问题，提出整改意。
2、零部件加工质量检验记录，出具质量检验报告，并随同检验合格零部件入库。检验中应坚持合格判别准则，检验项目中有项不合格且无法进行再加工修复时则判为不合格。经检验不合格的零部件应另库存放，并填写不合格品记录单，以免将不合格品装上产品，如装上产品的经发现将做严肃处理。产品的出厂检定和检验产品的出厂检定，必须按本产品的产品标准和计量检定规程所规定的项目与要求进行，并做好产品的出厂检定记录备查。产品出厂检定合格后，由本公司的计量检定员出具产品出厂检定合格证，计量检定员必须持证上岗。所有的质量检验记录和质量检验报告均由本公司质量监督检验部负责保管，保管期为三年，产品的出厂检定记录应保存至十年。成品废品返修品的管理制度目的和范围成品是指按技术标准生产，并经检验达到产品技术标准要求的零部件和整机产品废品是指按技术标准生产经检验达不到产品技术标准要求，而无法修复必须报废的零部件和整机产品返修品是指按技术标准生产，经检验有部分项目超过技术标准要求而不合格，但经修复后能达到技术标准要求，而重新恢复使用的零部件和整机产品。本制度适用于产品废品返修品的管理。产品的管理零部件检验合格后，交付仓库保管，仓库应将不同品类规格的零部件，登记造册区分放置，库存条件应干燥通风，零部件的堆放应整齐统，类别层次明确，便于领用。整机产品检验合格后，应立即交付成品库保管，仓库填写成品入库单，成品库应将不同品类规格的整机产品登记造册区分摆放，库存条件应干燥通风，如需室外存放必须采取防水措施，产。
3、在产品质量跟踪单中做好记录。现场管理与文明生产按工作领料投产，产品加工制造时，所用元器件材料零整部件应按型号，图号分别有序排列放置于周转箱内。每日工作结束，应清理各自的工作台面，装配未用完的各种材料应统归并收储。对工作场所每周进行扫除次，必要时按需要进行环境清洁工作。已安装调试完毕的整件应贴上标号暂定为本批次的整件序号，同时贴上加工人员的工号。责任性故障制造与质检责任故障举例虚焊短路断线漏气无信号紧固不良机内异响外观缺陷或不洁标识机型机号错附件故障或配错超差稳压电压不准欠压保护电压不准个别机出现重复性运行不正常等。在上述列举范围之外的其它故障，由经理或其指定人员裁定。当次具体的责任故障可能涉及个或几个部门，其责任认定由经理或其指定人进行现场分析，做好原始记录。有争议时，有经理或其指定人员裁定。本公司随时对库存成品和各项测试质检记录进行抽查，在抽查中发现的故障或不发货工艺文件规定的经历视同质量考核期内发生的故障。全年无质量问题的全额质量奖，在装配调试中解决成品的固有问题或疑难质量问题增奖质量奖额的对生产产品有重大技术革新技术改进使产品质量得到改善与提高，并产生增加值者，按增加值的另行行奖，增加值按个投产批次计算。生产质检过程中出现质量问题属本制度第二条至第六条者次扣奖质量奖额的，属本制度第七条任款者，扣质量奖额的。奖惩事项由部门负责人做好记录并以年为计算单位兑现，质量奖额由部门记录提出分配建议，经经理核准后执行。电子科技有限公司质量管理制度质量管。
4、理制度发布通知为使本公司的质量管理工作能满足本公司全面质量管理的发展需要，使本公司质量管理工作走上正规化的道路，使质量管理工作更加科学化正规化，根据中华人民共和国质量法的要求，制订了本质量管理制度。本质量管理制度的实施，是为了保证全公司所生产的产品质量始终保持良好的状态，从而为保证和提高本公司的产品质量并使本公司的产品质量保持在同行业的前列，提高本公司的经济效益和管理水平提供可靠的质量保证。本质量管理制度是本公司质量管理工作的准则，现正式批准发布，各部门应严格贯彻执行。授权公司质量检验科负责产品质量管理制度，在贯彻实施中的监督检查和考核。总经理年月日目录原材料外协件外购件进厂检验和管理制度二零部件检验和产品出厂检定制度三成品废品返修品管理制度四生产设备工艺装备和检测设备管理制度五服务控制程序六用户投诉处理程序七质量岗位责任制度八质量奖惩制度计量技术档案资料保管制度原材料外协件外购件进厂检验和管理制度原材料外协件外购件是指产品配套的部件及基本件，本公司不能制造或加工的零部件及各种指示仪器等。目的和范围搞好原材料外购件进厂检验做到产品质量从源头抓起。本制度适用于本公司生产产品所用的原材料外协件外购件进厂检验和管理。原材料外购件进厂检验，按之规定的抽样原则及结果处理。抽样方案对购进的器件次抽样选择般检验水平接受质量限选检验记录外购件的进厂检验，必须填写外购件质量检验记录。结果处理符合要求的入库不符合要求的退货外协件进厂检验对于外协加工件，本公司具备检。
5、品的摆放应平面摆放，避免堆叠过高而发生意外。废品的管理零部件及整机产经检验出现不合格品，而必须报废处理时，检验员应填写报废审批单，并及时以报告形式报告质量监督检验部，在得到批准后出具报废单，以便及时处理。报废的零部件与整机产品，必须与成品严格区分另库存放，仓库应填写废品入库单，仓库按不同产地品种规格的零部件和整机产品分开摆放，便于退货或调换处理。返修品的管理零部件及整机产品经检验，确认其部分项目超过了技术标准而不合格，但经修复后能到达技术标准要求，而能投入使用的，由检验员填写返修品审批单，在得到批准后出具返修品回用单随返修品起交仓库保管，仓库应填写返修回用品入库单，仓库保管员应将返修品与成品废品分开保管不得混淆。所有的检验单和报废审批单返修品审批单均由本厂质量监督检验部负责保管，保管期为三年。生产设备工艺装备和检测设备管理制度设备是指零部件或整机产品，在生产加工过程中，必须所有的各种加工设备工艺装备是指零部件。在生产加工或检测过程中，辅助加工设备或检测设备进行工作的工具夹具等检测设备是指能满足零部件或整机产品，在生产加工过程中对其精确度要求进行检测的设备。本公司生产设备，工艺装备和检测设备的配备，应能满足本公司在生产加工，质量检测过程中的需要，并最终保证本公司产品符合该产品标准的要求。采购生产设备，工艺装备和检测设备时应先填写设备采购清单，经公司领导审批后进行采购，采购时应选具备制造许可证的单位制造户投诉系统。职责销售部负责对用户投诉记录的汇总。
6、条件的应逐个按设计文件图纸规定的指标进行检验，本公司不具备检验条件的般按照哪里加工哪里检验。检验时，本公司应派出检验人员参加检验。不管哪种检验方式，对于外协件的检验都应做好原始记录，原始记录中需写明结果数量合格数量不合格数量。对于外协件的质量问题，不合格的原因都应在质量分析栏中写明。对于需要外协加工的结构件，机加工零件等由本公司结构设计人员进行设计及外协件加工方式。此类物资的进厂按条执行，外协件的进厂检验，必须填写原材料外购件外协件质量检验记录原材料外协件外购件在所有的检验结束后负责检验的人员，根据检验的情况及时出具质量检验报告。以便于对原材料外协件外购件的质量情况及时作出正确的判断。原材料外协件外购件的管理原材料进入本公司后，必须在两个工作日内，将该批材料的资料证件或抄件交理化室验明材质，对无证件的材料，必须经主管领导批准外协件外购件入库前，必须交检验部门进行检验，外协件检验不合格时，转供应部门办理退货，如外协件订货技术要求与验收要求不致时，待查清责任后在验收。检验部门在得到检验结果后，做出进厂材料合格与否的结论，对于不合格的材料需要退货时，由计量室提出有关技术鉴定报告，交供应部门办理退货或索赔手续。经检验不合格的原材料外协件外购件应另库存放，并填写不合格品记录单，以免将不合格品装上产品，如装上产品的经发现将做严肃处理所有质量检测记录和质量检测报告均由本公司质量监督检验部负责保管，保管期三年。零部件检验和产品出厂检定制度目的与范围零部件的质量。
7、零部件加工质量检验记录，出具质量检验报告，并随同检验合格零部件入库。检验中应坚持合格判别准则，检验项目中有项不合格且无法进行再加工修复时则判为不合格。经检验不合格的零部件应另库存放，并填写不合格品记录单，以免将不合格品装上产品，如装上产品的经发现将做严肃处理。产品的出厂检定和检验产品的出厂检定，必须按本产品的产品标准和计量检定规程所规定的项目与要求进行，并做好产品的出厂检定记录备查。产品出厂检定合格后，由本公司的计量检定员出具产品出厂检定合格证，计量检定员必须持证上岗。所有的质量检验记录和质量检验报告均由本公司质量监督检验部负责保管，保管期为三年，产品的出厂检定记录应保存至十年。成品废品返修品的管理制度目的和范围成品是指按技术标准生产，并经检验达到产品技术标准要求的零部件和整机产品废品是指按技术标准生产经检验达不到产品技术标准要求，而无法修复必须报废的零部件和整机产品返修品是指按技术标准生产，经检验有部分项目超过技术标准要求而不合格，但经修复后能达到技术标准要求，而重新恢复使用的零部件和整机产品。本制度适用于产品废品返修品的管理。产品的管理零部件检验合格后，交付仓库保管，仓库应将不同品类规格的零部件，登记造册区分放置，库存条件应干燥通风，零部件的堆放应整齐统，类别层次明确，便于领用。整机产品检验合格后，应立即交付成品库保管，仓库填写成品入库单，成品库应将不同品类规格的整机产品登记造册区分摆放，库存条件应干燥通风，如需室外存放必须采取防水措施，产。
8、处理。本公司全体人员负责对用户投诉的收集。工作程序任何宣称与本公司产品致性质量情况可靠性安全性或等方面与服务质量的缺陷的书面的电子的或口头的通讯，均应看做以后的投诉。本公司任何部门任何人收到用户之投诉时，应认真对待，并耐心向以后做出解释。若本人可以通过口头解释使用户满意的，应当做好记录，将情况向公司领导汇总。若通过口头解释仍不能使用户满意或本人无法解决，立即将情况向公司领导汇报，予以解决。销售部填写用户投诉记录及处理表并在最短时间内做出方案，如返修寄送配件等。若情况简单便于处理，由销售部直接提出解决方案，予以解决。若情况严重，销售部请示公司负责人，负责人尽快提出解决方案。售后服务部在做出或得到处理方案后，立即通知用户，征求以后对处理方案的意见。若用户同意处理方案，销售部按该方案组织相关部门或人员执行，并负责对结果的监督跟踪。若用户不同意处理方案，则与用户讨论解决的方案，直至以后满意。记录汇总及统计销售部每底对投诉记录进行统计，并将统计情况交资料检验部进行质量控制。质量岗位责任制度质量是企业赖以生存的根本，因此，本公司的质量工作由经理负责控制。总经理的资料工作职责贯彻执行国家和地方有关质量方面的法律法规及本公司的质量管理制度规划本公司的资料管理制度工作和制订人员培训计划对重大质量责任事故进行处理品质部经理的质量工作职责具体落实质量管理制度和组织人员培训协调生产技术质量检验采购供应等部门之间的质量管理工作汇总处理整个生产过程中的质量问题，提出整改意。
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