Y3150E滚齿机滚齿刀架设计 ㊣ 精品文档 值得下载

方式同时也对轴承进行了预紧，若丝杠螺母系统的刚度很大，要产生预定的预拉伸变形，预拉伸力有可能会超过轴承能够承受的静载荷极限或者丝杠许用轴向负载，造成轴承或丝杠的损坏，因此需要进行验算。

预拉伸力等于丝杠系统的刚度与变形量的乘积，因此必须对丝杠系统的刚度进行计算。

对于两端固定的支承方式，系统刚度计算公式为图丝杆预拉伸结构式中轴承接触刚度丝杠本身拉压刚度螺母刚度螺母座刚度。

轴承接触刚度丝杠拉压刚度螺母刚度均可根据产品技术手册查得，螺母座刚度可用有限元方法进行计算，近似计算中般取。

丝杠许用负荷验算丝杠许用轴向负荷表现的是丝杠系统的稳定性，它取决于丝杠的直径螺纹内径安装形式和未受支撑的长度。

计算公式是式中为与支承形式相关的系数，在两端均由双联背靠背角接触球轴承支撑的情况下取值为。

滚刀轴部件锁紧的实现采用滚珠丝杠副作为传动元件具有传动效率高运动平稳定位精度和重复精度高同步性好可靠稳定等等优点，但是它不能自锁。

滚齿机刀架部件是个典型的垂直升降机构，因此必须附加自锁或者制动的装置。

通常选用的电机带有制动装置可以拉住滚刀轴部件，但是由于丝杠系统装配时产生的微小间隙或者个环节刚度不够强等原因，制动装置无法完全抵消振动载荷的影响，此时滚刀轴部件可能在轴方向产生微小的位移。

振动力很小，但是必须采取措施加以消除以保证加工精度。

传统滚齿机由于不实行连续窜刀，它的窜刀机构采用滑动导轨。

消除振动的措施是在刀架拖板的边缘的多处地方，通过螺钉和碟形弹簧，以特制的活塞为中间环节，将滚刀轴部件压死在滑动导轨上，靠摩擦力防止其在窜刀方向上的振动，如图所示。

需要窜刀的时候通过输入液压油，将活塞顶起，解除压力。

这种机构虽然比较经济，但结构复杂，装配困难，并且只适用于摩擦系数比较大的滑动导轨，对于摩擦系数仅为滑动导轨二十分之左右的滚动导轨来说，显然是不合适的。

图传统滚齿机防振动装置零传动滚齿机采用专用锁紧单元实现滚刀轴部件在窜刀方向的锁定。

该产品外形如图所示。

图德国公司锁紧单元向锁紧单元通以液压油，内部的金属管就会膨胀，紧紧的抱住导轨。

锁紧单元的产生的抱紧力可以查看图图锁紧单元的抱紧力采用锁紧单元为滚齿机刀架部件的设计带来了非常大的好处。

首先它的体积小，从外观看就相当于个滑块，与碟簧机构相比，可以大大减小刀架部件的横向尺寸，避免与工件轴部件的干涉。

其次，它与滚刀轴部件的连接方式与滑块完全样，不仅安装方便，而且刚性非常高，当其通过液压力抱住导轨后，就提高了整个刀架部件的刚性。

再次，根据图，若在连续窜刀的过程中通以低压油，产生较小的摩擦力，则可以增加丝杠系统的阻尼，减弱其振动。

第五章滚刀箱形状和尺寸的确定根据前面所计算出的轴，选定的轴承尺寸，以及满足功能，美观，实用等特点。

确定滚刀箱的形状尺寸为下图图所示图第六章结束语所设计的机床为系列普通型滚齿机，机床主要用于单件小批和成批圆柱齿轮的加工，滚齿机的主传动箱传动级数少，结构简单紧凑，主传动箱中的零件绝大多数采用标准件，使制造成本大大降低。

能实现的转速范围为，铣刀的最大垂直行程长度为。

在主传动箱的设计中，为了保证结构紧凑，对主传动链中的传动比做了适当的调整。

设计出的主传动箱能使机床满足强度刚度寿命工艺性与经济性等方面的要求，满足加工要求，保证加工精度，并使机床运行平稳，工作可靠，结构合理，装卸方便，便于维修与调整。

为期三个月的毕业设计即将结束，回顾整个过程，我觉得收获很大。

毕业设计是检查学生综合设计能力的个重要环节，是对学生独立设计能力的次考验。

通过理论与实践相结合，找出了我在设计中的不足之处和能力欠缺之处，加深了我对所学理论知识的理解和掌握，强化了毕业设计中的感性认识，提高了独立创新设计的能力。

通过深入实践，我体会到理论联系实际的必要性，认识到在学校学过的许多知识与解决实际生产问题还有很大的差距，而缩短差距的方法只有到实践中去。

只有到实践中去才能真正的锻炼自己。

向生产实践学习，了解与课题有关的生产线设备工艺等实际知识，使我对机械设计方面的知识有了更深层的了解。

参考文献吴宗泽机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，晏初宏金属切削机床北京机械工业出版社，李洪实用机床设计手册北京辽宁科学技术出版社，濮良贵机械设计西安高等教育出版社，吴良机床设计图册上海上海科学技术出版社，张德全机械制造装备及其设计天津天津大学出版社，赵汝嘉机械设计手册软件版北京机械工业出版社成大先机械设计手册北京化学工业出版社，王健石机械加工常用刀具数据速查手册北京机械工业出版社，蔡学熙现代机械设计方法实用手册北京化学工业出版社，手册编委会机械加工工艺装备设计手册北京机械工业出版社，朱孝录机械传动装置选用手册北京机械工业出版社，胡家秀机械零件设计实用手册北京机械工业出版社，致谢本次毕业设计任务已经顺利完成，但由于本人理论知识水平有限，缺乏实际经验，设计成果中难免会留下些不足，在此恳请各位专家老师以及同学批评与指正。

在毕业设计期间，十分感谢指导老师自始至终认真负责的指导督促，引导和帮助我克服了种种困难，给了我很大的帮助，同时还得到了其他老师和同组同学们的帮助，也在此深表谢意，附录序号图名图号图幅张数滚齿机刀架装配图刀架体圆锥齿轮轴直齿圆柱齿轮直齿圆柱齿轮花键套筒主轴轴承座滚刀杆附录齿轮整合的相关不确定性的应用摘要计量学总的目的是在限制。

既不是对模型的形式，也不输出值的数量。

和软件建模与仿真功能链的规范用于计算相关不确定性。

因此，根据这个方案的途径和测量不确定度传播的经典方法能够致评定，它是可能计算的正确或的决定图，下部。

阐述齿轮相关不确定性的评估为了说明相关的不确定性影响的合格评定，对比种规格型号以锥齿轮为例，螺距角误差可以定义每个侧面两点之间或两个拟合特征点每个侧面，其使用标准最小的面积，最小或最大值，切比雪夫的定义。

两个预期的功能和两个指定的特性应当考虑传输误差的最大范围，齿与齿传输误差的最大范围，累积角螺距误差，角螺距误差。

图显示了整个相关的不确定性评价方法在第步中，将会产生随机偏差替换几何图形。

替换模型是个真正的齿轮的轮廓。

它的几何图形可解析为种多项式曲面平滑的曲面。

执行种替代模型的虚拟采集。

每个曲面离散成系列等距点。

执行第步中获得的系列点组成的虚拟积分计量学过程。

估计每个配件标准的螺距误差。

根据计量学创建个数学模型，。

和使用齿面接触分析法来模拟啮合过程和估计引起的传输。

和评价运动学特征。

可用蒙特卡洛步骤模拟重现至的所有步骤，并得到由组特征组成的研究标准。

在研究报告中所提到的三种质量等级的齿轮已通过测试，和。

对于每类，已生成和模拟种几何结构对于每个标准及每个类，计算其所有研究的运动学特征。

因此，获得了预期的功能和预期的功能相关的被测量值。

对于每个标准和每个预期的功能，下面的关系和数量可用于计算第步预期功能和预期功能的被测量值之间的线性回归线性回归方程表示了其相关性的趋势，估计线性回归斜率的置信区间，在调查研究后，可以申明在个区间内的暴露值允许的风险。

它能够估计相关不确定性，线性相关系数提供相关的质量信息。

下面的公式显示在每个标准所获得级，级及在个齿轮上执行的成果点最小的面积输出信号的最小或最大值切比雪夫切比雪夫准则提供了有关功能方面最好的相关性。

相关性最差的个点也适合。

最小二乘准则接近个标准点的相关性，而且在切比雪夫准则后提供第二个最好的最大最小值标准。

的相关系数较小。

事实上，这个预期功能取决于螺距误差和齿轮侧面的形式偏差。

但是，评估相关的不确定性不考虑形式的偏差作为指定的特征。

结论本文基于种成熟和综合功能规范验证的角度而提出的方法。

产品合格评定过程中作出的决定不仅影响测量的不确定性，而且影响相关不确定性和规范不确定性。

基于公理化设计矩阵，这种相关不确定性的规范化方法，可在预期的功能和特性之间可以模拟它们线性或非线性的关系。

为了说明规范化方法的效率，已经完成对比不同接头标准的螺距误差的定义。

不确定性的整体视角，可以选择最好的规格型号，合格的决策，从而降低测量不确定性和相关不确定性的累积效应。

参考文献，，，