保持初始推动流动压力场。

根据表皮区和芯层的尺寸大小，按正确的比例关系计量出甲和乙的用料量，可制得个内芯层为甲外表完全由乙包裹的制件。

另外，在化妆品应用方面，有小部分的表皮甲料放在乙料之后注射，以使浇口部分的表皮能完全闭合。

用种不同颜色的树脂进行共注射成型的制件，形成个容易区分的表皮和芯层区间认识到所有的注射成型件中存在有类似的表皮和芯层这点非常重要在常规的注射成型中，型腔壁固定不变，些情况下，还有利用在充模和保压陷段移动模壁。

可采用种不同的方法移动型腔壁方向垂直于分模线旋转或滑动型腔壁。

在充模阶段旋转型芯以增加对制件尤其是表皮部分分子的变轴取向。

通过这种加工工艺，制件的弯曲性能与其它机械性能得到了极大的提高。

聚苯乙饮水杯和聚丙烯注射器就是采用这种加工方法获得重大改变突破地个产品。

总结两个多月的毕业设计在忙碌中就快要结束了，在这两个多月的时间里，在毕业设计之余还要兼顾找工作，因此，在这段时间里我觉得生活非常的充实不但在毕业设计中巩固了以前的知识，而且在人生道路上学到在校园学不到的社会交际毕业设计是大学四年所学知识的个考察，它兼顾了四年中所学的基础和专业知识，因此不同于以前的课程设计，毕业设计是课程设计个质的飞越认识到这点，我对待毕业设计的态度也不敢懒散，直抱以认真谨慎的学习态度在接到毕业设计课题后首先要做的就是搜集各方面的资料，以前的课程设计都是老师给出的，不用自己去烦恼。

但是毕业设计就不同了，它是个综合设计，很多资料，数据都需要自己通过各种途径搜集得到。

因此经常跑图书馆。

但是组合机床设计找遍整个图书馆都找不到。

然而我的设计是根据这本书上所讲的设计方法来做的，找不到绝对是个沉重的打击。

幸好，在指导老师的指引和帮助下在机械系资料室找到了。

在以后的设计中，组合机床设计起到了很大的作用，是我毕业设计能顺利按时完成的法宝。

接下来的工作根以前课程设计都差不多了，写说明书，绘图。

但是最后就多了步以前课程设计从未出现过的，就是实体绘制。

在使用前，只是学过去时，因此有点害怕实体绘制。

但是路还是要继续走下去的，不能因为畏惧就停下来的，更何况这是我毕业设计的最后关呢。

因此面对这道难关，我决定勇敢地面对。

于是去图书馆借来了许多的书来看，从书店买来例题分析的书来研究。

在绘制过程中遇到了不少的问题，但在自己探索，同学的帮助，老师的指引下，我的实体还是赶上了。

当时我真的很高兴，按时完成自然值得高兴，但我觉得更自豪的是通过自学，我学会了许多以前在学习中学不到的东西，那只有通过自学才会领悟得到的。

毕竟就快离开校园，走向社会了，在将来的人生道路上，学习是陪伴我们终生的，正所谓活到老，学到老，在人生道路上很多知识都是自学而获得的。

在这里我要向在毕业设计中帮助过我的老师同学家人致谢，因为他们在整个设计中给予了我很多帮助和动力。

特别是我的三位指导老师刘杰华老师，招惠玲老师，陈敏华老师，他们不惜劳苦，个星期来宿舍两次指导，因此设计过程中很多问题都能及时得到解决。

总的来讲，整个毕业设计给我留下深刻的印象，不仅仅是由于设计时间长，更多的是在毕业设计中我尝到了辛酸苦甜，它将会在人生道路上留下不可抹杀的页。

鸣谢在本次设计中得到了刘杰华招惠玲陈敏华三位老师悉心指导，在此表示衷心的感谢。

参考文献王先逵主编机械加工工艺设计实用手册第二册北京机械工业出版社，李益民主编机械制造工艺设计简明手册湛江海洋大学印，大连组合机床研究所主编组合机床设计第册机械部分北京机械工业出版社，濮良贵，纪名刚编机械设计第七版北京高等教育出版社，刘鸿文主编材料力学第三版上册北京高等教育出版社，李洪主编实用机床设计手册北京辽宁科学技术出版社，冯炳尧，韩泰荣，蒋文森编模具设计与制造简明手册第二版上海上海科学技术出版社，。

如果没有先进的检测技术，通常难以区分表皮芯层的区域及其分界面。

共注射成型并非门新的工艺技术。

英国公司早在年代就开始应用这技术，并取得了包括基础理论，生产产品及机器设备等几项专利。

现普遍采用的生产工艺类似三明治模塑，由于模塑外层表皮的材料与中间或芯层的材料不同，因此两种材料必须有定的相容性，并且芯层材料要求具有可高度辐射发泡成型和回收利用等性能。

选用材料应经多种选择比较而定。

共注射成型工艺问世年后，才真正得以普及推广。

种采用共注射成型的厚齿输制作横截面。

表皮材料是非填充尼龙，而芯层材料是玻璃珠料填充尼龙。

芯层中玻璃珠粒料收缩率极低，具有良好的尺寸稳定性。

尼龙表皮赋予齿轮齿牙良好的润滑性并避免了珠粒料容易产生的磨蚀问题。

基于共注射成型的基础理论目前已开发出几种新型加工改进方法。

例如，模内上漆和气体辅助模塑成型扩大了采用这种工艺的范围。

模内上漆加工方法是采用低分子量聚合物作为外层材料，而气体辅助模塑成型是采用氮气或另种气体作为芯层或部分芯层材料。

随着产品设计与生产加工设备的不断完善改进，将满足各种新应用和新技术的需求，共注射技术必将成为富有潜力的工业化大规模生产工艺方法。

注射压缩成型注射压缩成型中型腔壁移动方向垂直于分模线。

采用这种方法成型时，在充模阶段，按工序产生压力驱熔体流动，但这个流道的深度是可变化的。

在较深的流道中，压力下降得较低，以使大面积的制件成型中熔体没有过度受压，并避免了瞬间的材料响应，这种因素同样会阻碍熔体的流动。

注射成型过程中，型腔深度可能是最终制件厚度的，在塑料填充了大致的型腔后，停止注射，模腔壁周围同时受到推压，直至最终制件的壁原成型为止。

制件的最终尺寸在这阶段确定。

如果在模壁按工序移动之前充满了型腔，该种工艺通常称为铸压成型。

大体上，铸压成型是在个可变体积的型腔内采用不变的压力对制件进行保压。

铸压阶段是增加密度的阶段，密度紧接着在介于熔体和固态塑料之间起变化。

采用铸压方式成型致密圆盘，可把残留应力减至最低程度，制件上的残留应力可产生变折射现象。

铸压成型的改进型活动式型腔壁是种新技术，其由注射全体制件固化阶段通过多孔的金属型腔壁以保压制件。

这种方法已有人称为外部气体辅助成型法，其实这是种误解，因为气体并没有影响塑料熔体在型腔内的流动。

在常规的注射成型当中，保压就是在保持型腔体积不变的同时，在压力流的作用下，添加入更多的塑料。

联同在型腔内的保压流形成了不均匀的压力分布，有可能在受高压的浇口位置产生制件缺陷。

计算机辅助成型采用计算机辅助工程对加工设计及分析有助于缩短设计周期并可避免代价昂贵的机械失误。

商业性仿真代码常用于流道上标明尺寸，以平衡熔料在流道系统及型腔内的流动，同时确定浇口的最佳开设置和浇口的数目。

计算注射压力和合模吨位要根据不同的加工条件和材料而定。

收缩率及翘曲率结合初始流向也可准确估算出来。

重要的是要使得这种设计工具帮助熟练分析人员在个设计方案或加工研究时进行判断的操作。

结果必须理解为以研究对象和加工材料为前提。

当考虑采用这种方法准确输入数据后，可取得巨大的效益。

另外，这种分析经济性可使设计周期更短和所需的生产时间更短。

应该提醒注意的是，商业性的程序通常是不可直接使用的。

充模仿真可产生有价值的见识，但结果必须重新对其局限性进行重新考虑估计。

应用现代计算机进行注射成型模拟试验，仅限于纯粘性流体不包括粘弹性的熔融塑料。

可预测熔体流入型腔的实际流动速率组成结构和性能公布等，如可进行高精度的粘弹性分析。

目前所采用的任何其它加工方式都不可能达到这种先进水平，并且最近几年来，由仿真设备的工业界带头者和大