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（图纸）
1对讲机模具装配图.dwg
（图纸）
2动模板.dwg
（图纸）
3定模板.dwg
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4对讲机后盖.dwg
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5推杆固定板.dwg
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6动模垫板.dwg
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7底板.dwg
（图纸）
8定模坐板.dwg
（其他）
对讲机后盖的注塑模具设计说明书.doc
（其他）
任务书.doc
1、保证塑件推出时受力均匀。推杆位置选择是应注意塑件的强度和刚度。推杆位置的选择还应考虑推杆本身的刚度。综合以上几点，选择推杆在零件内表面的中间平面处，设为边两个。.冷却回路设计冷却系统的设计原则模具设置冷却系统的目的是防止塑件制品推出时变形，缩短成型周期和使塑件形成较低的结晶度，以获得尺寸和形状均稳定变形小和表面质量较好的塑件。模具冷却方式般是在型腔型芯等部位合理地设置冷却管道，并通过调节冷却水流量计算流速来控制模温。冷却水通常是常温水，为加强冷却，可先降低水温称低温水，通入模具。为提高冷却系统的效率和使型腔表面温度分布均匀，设计冷却水道时须遵循以下原则合理确定冷却水道孔的直径，中心距以及。
2、滑块复位，应在机构上设有定位装置。为承受塑件成型时侧向型芯所受的侧向力，机构上还应设有楔块。.设计要点抽拔距将侧向型芯或滑块从成型位置抽拔或分开至不妨碍塑料制品脱模的距离称为抽拔距。般抽拔距等于成型侧孔或侧凹的深度加上。在本加工的塑料制品中，侧向成型孔的深度为.，故抽拔距为。斜导柱的倾斜角，般取，根据需要斜导柱的倾斜角取的是，而负责锁紧的楔角应大于，般。斜导柱直径与长度。直径取决于其承受的弯曲力，抽拔力，倾斜角和工作长度等，其直径按照标准参照选用，定为。定位装置利用弹簧螺钉和挡板定位。斜导柱固定部分表面粗糙度般为.，导柱的配合部分表面粗糙度般为，本设计中取为.。斜导柱固定部分与模板之间般。
3、够的强度和刚度。推出机构的分类按结构分类，可分为简单推出机构，又称为次脱模机构，包括常见的推杆，推杆和推板等脱模装置。二级推出机构。双脱模机构。顺序脱模机构。螺纹制品脱模机构。本设计选择简单推出机构，即次推出机构。机构包括推出零件推杆。选择圆柱头推杆。复位零件利用复位杆复位，复位杆的端面与分型面齐平。固定零件推杆固定板，推板，和联接螺栓。定位零件当塑料熔体注入型腔时，它将推出机构限制在正确位置上。此外，限位钉还能防止脱模机构在复位时受异物障碍，因为在限位钉头部与推板所形成的空隙中可容纳些污垢，因此，此处设置个限位钉。导向零件它能保证推出机构运动平稳灵活，避免发生倾斜，卡死现象。这部分由两。
4、式中推杆直径，安全系数，通常取.，本设计中取.推杆长度，本设计中为脱模力，上面算出是推杆材料的弹性模量，取推杆根数，。算得设计中推杆直径取。.推杆固定板厚度推杆固定板受力状态可简化为中间受力集中载荷的简支梁的力学模型，最大程度的作用在推板的中心位置，由中国模具工程大典式可知推件板的厚度计算式为式中推件板的厚度,两推杆作用在推件板长度方向的距离，设计中为推件板宽度，设计中为脱模力，上式计算得为.推件板材料弹性模量取.推件板中心允许变形量，制品在被推出方向上的尺寸公差，根据塑件尺寸和精度等级级，确定公差为.,得.。算得本设计中取。推杆位置的确定推杆位置应选在脱模阻力最大的地方。推杆位置选择应。
5、导柱构成。推出力的计算塑件注射成型后在模内冷却成型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，塑件从模具中就必须先克服因包紧力而产生的摩擦力。对底部无孔的筒壳类塑料制件，脱模推出时还要克服大气压力。由塑料成型与模具设计式可知式中脱模时型芯受到的摩擦阻力塑件对型芯的包紧力脱模力推出力脱模斜度塑件对钢的摩擦系数，般为。经受力平衡整理后得式中塑件包络型芯的面积本设计中，根据中的零件分析，得约为塑件对型芯单位面积上的包紧力，般情况下，模外冷却的塑件，取，模内冷却的塑件，取，本设计模内冷却。经计算。推出零件尺寸的确定本设计中的推杆截面选取圆形。.推杆直径推杆推出制品时应有足够的稳定性，由中国模具工程大典式得。
6、采用的配合，与导套的配合为。如图所示。图斜导柱截面图.推出机构的设计推出机构的设计原则推出机构设计般应遵循以下原则尽可能使制品滞留在动模侧，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成推出动作。防止制品变形或损坏，正确分析制品对型腔的粘附力大小及其所在部位，有针对性地选择合适的推出机构，使推出重心与推出阻力相重合。由于制品在收缩是包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于制品刚度和强度最大的部位，推出面积也尽可能大些，以防止制品变形或是损坏。力求良好的制品外观，在选择推出位置时，应尽量选择制品的内部或对制品外观影响不大的部位。结构合理可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，推杆应具有足。
参考资料：
（独家原创）对讲机后盖的注塑模具设计（全套CAD图纸完整版）
