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顶杆帽零件加工工艺规程及铣5.5H9×14孔槽的夹具设计说明书.doc
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1、望通过这次课程设计我学会了更多专业知识，培养了实际操作和创新的能力。在过去的课程中，我们只是学习了些重要的理论知识，而没有切合实际的练习与测试。在这次课程设计中我遇到了许多难题和问题，通过指导老师的耐心讲解和指导，我又重新学习了以往遗漏和没有完全掌握的知识。六点定位原理，看似很简单的几行字，但是如果结合实际的工件就要认真的分析，如何完全限制它的六个自由度不要产生过定位和欠定位的情况。而夹紧装置的选择就要我们平时多留心和积累，掌握更多的典型夹紧装置，以便于在设计中灵活的运用。这次课程设计也是在为我们将来的课程设计打基础，为我们以后的工作积累更多的经验。在今后的学习中，我会更加努力，不仅努力学好专业知识而且要积累更多的设计经验。参考文献陈宏钧,方向明,马素敏.典型零件机械加工生产实例.北京机械工业出版社,.王季琨,沈中伟,刘锡珍.机械制造工艺学.天津天津大学出版社,.哈尔滨工业大。
2、路线基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。选择定位基准粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。因此，对于本零件选择零件的外圆柱端面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后零件轴线为主要的定位精基准。表面加工方法的确定根据顶杆帽零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案外圆柱端面.粗车球形表面.粗车外圆柱表面.粗车半精车精磨球。
3、遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面顶杆帽外圆柱端面外圆柱表面内孔表面和顶杆帽环形孔槽表面，后加工次要表面。遵循“先面后孔”原则，先加工顶杆帽外圆柱面，再加工内孔和环形孔槽。确定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了顶杆帽的工艺路线。工序号工序名称机床装备刀具量具粗车外圆柱端面及倒角卧式车床端面车刀游标卡尺粗车球面卧式车床车刀游标卡尺粗车外圆柱表面卧式车床外圆车刀游标卡尺半精车外圆柱表面卧式车床外圆车刀游标卡尺粗铣球上下端面立式铣床镗孔车刀塞规.卡尺钻孔台式钻床锥柄扩孔。
4、装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序铣.的孔槽的夹具。本夹具将用于立式铣床上。.问题的提出本夹具主要用来加工.孔槽，有定的精度要求和公差要求。此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。怎样限制零件的自由度形块限制个自由度，压板限制个自由度，螺钉限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧配合形块夹紧工件，安装地板起支撑工件的作用。.夹具设计定位基准的选择为了保证顶杆帽外圆柱表面和内孔的尺寸和公差要求，因此采用外圆柱端面为定位基准。从而保证了加工部位的尺寸和位置要求。体会与展。
5、钻头内径千分尺镗孔卧式车床镗孔车刀游标卡尺钻锥销孔四面组合钻床直柄扩孔钻头卡尺塞规粗铣环形孔槽外槽立式铣床键槽铣刀游标卡尺粗铣环形孔槽内槽立式铣床键槽铣刀游标卡尺半精铣环形孔槽外槽立式铣床键槽铣刀游标卡尺半精铣环形孔槽内槽立式铣床键槽铣刀游标卡尺精铰孔四面组合机床铰刀卡尺塞规铰刀卡尺塞规铰锥销孔四面组合机床铰刀卡尺塞规铰刀卡尺塞规精磨外圆万能外圆磨床砂轮游标卡尺清洗清洗机检查塞规百分表卡尺.机床设备及工艺装备的选用.机床设备选用选用立式铣床卧式车床四面组合钻床.工艺设备包括刀具量具夹具铣环形孔槽的切削用量的计算进给量采用端面铣刀，齿数，取每齿进给量.。由实用机械加工手册马贤智主编故进给量.铣削速度表由实用机械加工手册马贤智主编中第四章表得切削速度计算公式。根据实际情况算得.即.夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和。
6、形端面.粗铣孔内表面.钻镗精铰环形孔槽.粗铣半精铣锥销孔.钻铰加工阶段的划分该顶杆帽加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗车顶杆帽外圆柱端面球形表面顶杆帽外圆柱表面，粗铣球形两端面和两个环形孔槽在半加工阶段，半精车顶杆帽的外圆柱表面，半精铣环形孔槽在精加工阶段，进行顶杆帽外圆柱面的精磨加工，内孔精铰铰锥销孔。工序的集中与分散选用工序集中原则安排顶杆帽的加工工序。该顶杆帽的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准顶杆帽外圆柱端面。。
参考资料：
（独家原创）顶杆帽零件加工工艺规程及铣孔槽的夹具设计（全套CAD图纸）