1、醇混合液的泡点温 度，相对挥发度采用龙军提出的确定精馏塔适宜回流比的经验公式确定了适宜 操作回流比为通过逐板计算法用快速计算出理论塔板数为块， 并进步确定精馏塔的实际塔板数为块分别对此精馏塔的精馏段及提馏段 的塔体工艺尺寸进行了设计，并对设计之后的筛板进行了流体力学的验算绘制 出塔板负荷性能图，从而得出精馏段的操作弹性为，提馏段的操作弹性为 确定了塔顶全凝器冷却水的用量以及塔底再沸器中加热蒸汽的用量，同 时对输送各股物流的管径进行了设计结果表明，本设计合理。 关键词连续精馏板式精馏塔精馏塔设计乙醇正丙醇 目录 前言 设计任务 设计条件 设计方案说明 设计方案的确定 塔体工艺尺寸的计算 塔板工艺尺寸的计算 接管的计算 工艺流程图 精馏塔的物料衡算 原料液及塔顶塔底产品的摩尔分率及质量分数 原料液及塔顶塔底产品的平均摩尔质量 摩尔衡算 质量衡算 塔板数的确定 平均相对挥发度相对挥发度的计算 理论塔板层数的求取 全塔效率和实际板层数的求取 精馏段和提馏段的工艺条件及有关物性数据的计算 操作压力计算 操作温度计算 平均摩尔质量 平均密度 液体平均表面张力 液体平均粘度计算 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 塔径的计算 精馏塔。

2、物性数据的计算 操作压力计算 操作温度计算 平均摩尔质量 平均密度 液体平均表面张力 液体平均粘度计算 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 塔径的计算 精馏塔塔体工艺尺寸的确定 精馏塔塔高的计算 塔板主要工艺尺寸的计算 精馏段塔板主要工艺尺寸的计算 提馏段塔板主要工艺尺寸的计算 筛板的流体力学验算 精馏段筛板的流体力学验算 提馏段筛板的流体力学验算 塔板负荷性能 精馏段塔板负荷性能图 提馏段塔板负荷性能图 热量衡算 塔顶冷凝器的热量衡算 全塔的热量衡算 接管的设计 塔顶蒸气出口管 回流管 进料管 塔底出料管 再沸器返塔连接管 设计筛板的主要结果汇总表 结论 参考文献 附录 附录主要符号说明 附录塔板筛孔布臵图 附录工艺流程图 后记 致谢 前言 工业上，精馏是应用最为广泛的传质分离操作。精馏装臵主要由 精馏塔冷凝器和再沸器等组成。精馏塔可分为板式塔和填料塔两大 类。 板式塔内臵定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式小，较适合要求压力较小的 场合 空塔气速空塔气速小空塔气速大 塔效率效率稳定，大塔效率比小塔有所提高塔径在以下效率较高，塔 径增大，效率常会下降 液气比适应范围较大对液体喷淋量有定要求 持液量较大较小 材质要求般用金属。

3、地区 设计方案说明 设计方案的确定 装臵流程的确定 精馏有连续精馏和间歇精馏之分，连续精馏属于稳态操作，塔内 各项参数不随时间变化，适合原料处理量大且需获得组成定的产品 的混合物的分离而间歇精馏为非稳态操作。因此本设计中采用连续 精馏。 由于乙醇正丙醇物系可以采用江河水或循环水作冷却介质，冷 却费用较少，所以采用水作冷却介质。 塔顶冷凝器可采用全凝器或分凝器，工业上以全凝器为主，以便 准确地控制回流比。塔顶分凝器对上升蒸汽有定的增浓作用，若后 续装臵使用气态物料，宜用分凝器。由于本设计中塔顶产品为液态， 故采用全凝器。对于小塔，回流冷凝器般安装在塔顶，冷凝液由重 力作用回流入塔，故本设计中将塔顶冷凝器安装在塔顶平台。 操作压力的选择 蒸馏过程按操作压力不同，分为常压蒸馏减压蒸馏和加压蒸馏。 般除热敏性物系外，凡通过常压蒸馏能够实现分离要求，并能用江 河水或循环水将馏出物冷凝下来的物系，都应采用常压蒸馏。所以本 设计中的操作压力采用常压。 进料热状况的选择 精馏操作有五种进料状况，工业上常采用接近泡点的液体进料和 饱和液体进料。这样，进料温度就不受季节气温变化和前道工序波 动的影响，塔的操作就比较容易控制。而且，精馏段和提馏段的上升 蒸汽量相近，塔径可。

4、 题目中文年处理量万吨乙醇正丙醇筛板连续精 馏塔设计 英文 , 学生姓名刘彩 指导老师赵伟良 学院化学化工学院 专业班级级制药工程班 完成时间年月 化工原理课程设计成绩评定栏 评定基元评审要素评审内涵 满 分 指导教师 实评分 评阅教师 实评分 设计说明 书， 格式规范设计说明书是否符合规定的格式要求 内容完整设计说明书是否包含所有规定的内容 设计方案方案是否合理及符合选定题目的要求 工艺计算 过程 工艺计算过程是否 正确完整和规范 设计图纸， 图纸规范图纸是否符合规范 标注清晰标注是否清晰明了 与设计吻合图纸是否与设计计算的结果完全致 图纸质量设计图纸的整体质量的全面评价 平时成绩， 上课出勤上课出勤考核 制图出勤制图出勤考核 答辩成绩， 内容表述答辩表述是否清楚 回答问题回答问题是否正确 综合成绩成绩等级 指导教师评阅教师答辩小组负责人 签名签名签名 年月日年月日年月 日 说明评定成绩分为优秀，良好，中等，及格和不及格。 年处理量万吨乙醇正丙醇连续精馏筛板塔设计 制药工程专业级刘彩 摘要本设计对年处理量为万吨乙醇正丙醇的筛板连续精馏塔进行了设 计。用试差法通过快捷地计算出特定组成的乙醇正丙。

5、相同，设计制造也比较方便。因为乙醇正丙 醇为般物系，所以本设计中采用泡点进料。 塔釜料液的加热方式的选择 精馏塔通常设臵再沸器，采用间接蒸汽加热，以提供足够的能量 。故本设计采用再沸器加热塔釜料液。 回流比的选择 设备费用和操作费用之和为最低时所对应的回流比为适宜回流 比。要得到经济上合适的回流比,必须进行详尽的经济衡算和最优化 设计。通常在设计过程中只作定性考虑，由此选用的回流比随意性很 大,往往选取的不定是合适的回流比。因此本设计中经验公式  确定适宜回流比。此公式为通过 对精馏过程的分析,以回流比理论塔板数组成的为目 标函数,用最优化方法通过计算机求解得到的确定适宜回流比的经验 计算式，因此本设计中所选用的适宜回流比比较合理。 塔体工艺尺寸的计算 因为乙醇正丙醇可视为理想物系，故塔的平均相对挥发度的确 定可运用安托因方程和拉乌尔定律，采用试差法，用快速准 确地计算出特定组成下的相对挥发度，从而可以计算出全塔的平均相 对挥发度。也因为乙醇正丙醇可视为理想物系，所以可以采用逐板 计算法，运用快速地计算出理论塔板数以及进料板的位臵。根 据经验公式确定总板效率，从而可求出实际塔板数，并求出塔的有效 湖南师范大学 化工原理课程设计说明书 。

6、材料制作可用非金属耐腐蚀材料 安装维修较容易较困难 造价直径大时般比填料塔造价低直径小于，般比板式塔便 宜，直径增大，造价显著增加 重量较轻重 目前研究最为热门的精馏塔可算是填料塔，也是取得许多成果的 领域。规整填料及各种高效填料开发成功后，在工业上的应用范围逐 步扩大，打破了填料只适用于小塔的概念，而且在减压和常压精馏场 合呈现出了取代板式塔的趋势，尤其是在老塔的扩充改造中。 板式塔是目前最主要的精馏塔塔型，对它的研究直长盛不衰。 筛板塔和浮阀塔成功取代泡罩塔是效益巨大的成果，板式塔的设计已 达到较高的水平，结果比较可靠。具有各种特点的新型塔板的开发研 究不断展开。 本设计是采用筛板塔连续精馏分离乙醇和正丙醇的混合溶液，由 于筛板塔的研究比较成熟，因此本设计的结果可以具有较高的可靠 性。 设计任务 设计条件 进料组成乙醇，正丙醇均为摩尔分率，下同 产品组成馏出液中正丙醇，釜残液中乙醇含量 生产能力料液的处理量为吨年 生产时间每年工作日为天，每天小时连续运行 操作条件 常压操作 回流液温度为塔顶蒸汽的露点 间接蒸汽加热，加热蒸汽压力为绝对压力 冷却水进口温度，出口温度 设备热损失为加热蒸汽供热量的 料液可视为理想物系。 厂址长沙。

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