1、机械设计第四版高等教育出版社刘鸿文材料力学第版北京高等教育出版社致谢在本次毕业设计过程中得到了机制教研室各位老师的指导与帮助，尤其是校外指导老师袁老师校内指导老师庄老师的细心讲解和耐心辅导，在此表示衷心的感谢。学院毕业设计论文说明书题目主传动设计及主轴组件设计学生系别机电工程系专业班级机械设计制造及自动化学号指导教师学院毕业设计论文任务书设计论文题目主传动设计及主轴组件设计系机电工程专业机制班级学号学生指导教师接受任务时间教研室主任签名系主任签名毕业设计论文的主要内容及基本要求主运动驱动电动机功率的确定，主传动设计，齿轮设计，主轴组件的计算绘制主传动装配图及床身齿轮主轴等零件图编写设计说明书。指定查阅的主要参考文献及说明金属切削机床，顾熙棠迟建山胡宝珍主编下册，上海科学技术出版社机床设计手册第二册上，机床设计手册编写组编，机械工出版社，年。专用机床设计与制造，哈尔滨工业大学哈尔滨市教育局专用机床设计与制造编写组编著，黑龙江人民出版社，年，哈尔滨。设计的原始参数主轴转速，转速级数，电动机转速。工件材料是钢和铁铣刀直径毫米，齿数，铣切宽度毫米，铣切深度毫米，转速转分，进给量毫米分。进度安排设计论文各阶段名称起止日期生产现场参观实习收集资料主传动的设计及主轴组件的设计画图说明书的编写和检查检查并提交毕业设计摘要主传动系统设计及主轴组件设计是金属切削机床设计中的重要内容，本次毕业设计的题目是主传动设计及主轴组件设计。设计中根据已知条件，确定了主电动机功率传动系统公比变速组和传动副数目计算了齿轮齿数，绘制了转速图，并进行了主传动的结构设计。在此基础上进行了齿轮设计，主轴轴承的配置。
2、要适用于机械工厂中加工车间工具车间和维修车间的成批生产单件小批生产。这种铣床可用圆柱铣刀圆盘铣刀角度铣刀成型铣刀和端面铣刀加工各种平面斜面沟槽等。如果配以万能铣头圆工作台分度头等铣床附件，还可以扩大机床的加工范围。型铣床的工作台可向左右各回转，当工作台转动定角度，采用分度头时，可以加工各种螺旋面。型机床三向进给丝杠为梯形丝杠，型机床三向进给丝杠为滚珠丝杠。型数显万能升降台铣床是在型万能升降台铣床的基础上，在纵向横向增加两个坐标的数字显示装置的种变型铣床，该铣床具有普通万能升降台铣床的全部性能外，借助于数字显示装置还能作到加工和测量同时进行，实现动态位移数字显示，既保证了工件加工质量，又减轻了工人劳动强度和提高劳动生产率，配上万能铣头还可以进行镗孔加工。机床的主要技术参数工作台工作台工作面积宽长毫米工作台最大纵向行程手动毫米机动毫米工作台最大横向行程手动毫米机动毫米工作台最大垂直行程手动毫米机动毫米工作台最大回转角度度型槽数型槽宽度毫米型槽间距离毫米主要联系尺寸主轴中心线到工作台面距离最小毫米最大毫米床身垂直导轨至工作台中心距离最小毫米最大毫米主轴中心线至悬梁的距离毫米主传动进给传动主轴转速级数主轴转速范围转分工作台进给量级数工作台进给范围毫米分纵向横向垂直向工作台横向及纵向快速移动量毫米分工作台垂直快速移动量毫米分动力参数，外形尺寸重量进给电机功率千瓦冷却泵电机功率千瓦冷却泵输出流量升分机床外形尺寸长宽高毫米机床重量公斤承载能力被加工工件最大重量公斤数显装置分辨率毫米数显有效坐标测量范围毫米纵向横向第章主运动驱动电动机功率的确定电动机功率是计算机床零件和决定结构尺寸的主。
3、上的力，所以在计算过程中，仅对小齿轮上的力对轴的影响进行了受力分析。令主轴末端轴承不受力，而其前端受到的径向铣削力为铣刀的最大切削力，则主轴受力如下所示图主轴的受力分析计算支承反力水平面反力垂直面反力画弯矩图水平面弯矩图如上图所示垂直面弯矩图如上图所示合成弯矩图画轴转矩轴受转矩转矩图如上图所示许用应力许用应力值取轴材料为，用插值法由机械设计表查得应力校正系数画当量弯矩图如上图所示当量转矩当量弯矩在小齿轮中间截面处小齿轮在右端轴颈处轴颈画当量弯矩图如上图所示主轴组件的刚度验算主轴端部的挠度切削力作用下，主轴端的位移取弹性模量主轴截面惯性矩截面面积支承刚度支承跨距合理悬伸量取根据式来求挠度,把上已知量带久式得主轴端部位移的许用值目前尚无统标准。本设计中以主轴支承跨距为标准进行计算，即由此可知在切削力作用下主轴端位移,故满足要求。传动力作用下，主轴端位移传动力的确定取弹性模量主轴截面惯性矩支承跨距合理悬伸量传动力到前支承的距离传动力到中支承的距离支承刚度则许用值满。
4、变速开停装置直接控制电机开停装置制动装置电磁离合器制动换向装置电机的正反转轴与齿轮的计算转速的确定齿轮设计确定,所需要的模数，。验算齿根弯曲强度，经计算满足强度要求主轴组件的计算主轴组件结构参数的确定。包括主轴直径内径悬伸量和支承跨距等。合理。主轴的结构和组件的布置。主轴组件的刚度验算，经过计算满足强度要求。主轴的验算主要是刚度的验算，与般轴着重于强度的情况不同，通常能满足刚度要求的主轴也能满足强度的要求。刚度分为弯曲刚度与扭转刚度两种。弯曲刚度用轴在受力时产生的挠度及倾角来度量扭转刚度用轴在受力时每长度产生的扭转角来度量。主轴的直径相差不大且计算精度要求不高，所以我们把轴看着等径轴，采用平均直径各直径之和除以直径数来进行计算。我们将轴简化为集中载荷下的简支梁。通过本次毕业设计，使我对大学四年所学的技术基础课和专业课的知识进行了次总的复习，特别是对铣床的知识如铣床的总体设计传动系统设计结构设计等有了个比较深入的理解，使自己的综合专业水平达到个新的台阶。通过这次设计，还提高了自己应用软件和绘图软件的基本能力，为以后的工作和学习打下了坚实的基础。主要参考文献顾熙棠，迟建山，胡宝珍金属切削机床下册上海上海科学技术出版社机床设计手册编写组编机床设计手册第二册上北京机械工出版社，哈尔滨工业大学哈尔滨市教育局专用机床设计与制造编写组专用机床设计与制造哈尔滨黑龙江人民出版社，沈阳市机电工业学校吴国华金属切削机床北京机械工业出版社扬州工学院黄鹤汀金属切削机床设计北京机械工业出版社大连理工大学戴曙金属切削机床北京机械工业出版社福建机电学校吴林禅金属切削原理与刀具北京机械工业出版社邱宣怀。
5、要求主轴的倾角主轴上安装主轴轴承处的倾角太大，会破坏轴承的正常工作，缩短轴承的寿命。因此也须加以限制。通常计算计算倾角时，常不考虑支承弹性的影响。在切削力作用下主轴前中支承处的倾角取弹性模量主轴截面惯性矩支承跨距合理悬伸量切削力即表示逆时针方向许用倾角则，满足要求。在传动力作用下，前中支承的倾角传动力的确定取弹性模量主轴截面惯性矩支承跨距合理传动力到前支承的距离传动力到中支承的距离则许用倾角即有，，满足要求。通过计算可知，主轴组件的刚度即挠度倾角都能满足要求，故设计的主轴组件是正确的。主传动系统中各轴承的参数确定图主传动中轴承的布置图表主传动中各轴承参数的确定编号名称型号主要尺寸数量精度等级单列向心球轴承单列向心球轴承单列向心球轴承单列向心球轴承单列向心球轴承单列向心球轴承单列向心球轴承单列向心球轴承单列向心球轴承单列向心球轴承单列向心球轴承单列向心推力球轴承双列向心短圆柱滚子轴承第章结论主运动驱动电动机功率的确定利用估算公式确定主电机功率选为，主电机转速为转分主传动设计确定公比变速组和传动副数目传动顺序方案扩大顺序方案，选用结构式方案，转速图的拟定。基本变速组第扩大组的模数相等，我们这里用计算法来确定齿轮的齿数。第二扩大组的模数不相等，但可跟据各齿轮副的中心距相等来确定其齿数。主传动的布局整体流线型结构变速方式孔盘。
6、要依据。电动机应取恰当的功率，功率大了，则机床零部件的尺寸也随之不必要的增大，不仅浪费材料，而且使电动机经常处于低负荷情况下工作，致使功率因数小，浪费电力。如果电动机功率取小了，则机床的技术性能达不到设计要求，且出现电动机超负荷工作情况，容易烧坏电机和电器元件。机床主运动驱动电动机功率，常用计算和统计分析相结合的方法来确定。有条件时，还辅以实测法。在我们开始设计机床时，主传动链的结构方案尚未确定，可用下面的经验公式进行粗略估算式中机床总机械效率，对于主运动为回转运动的机床，，在本设计中由于传动件转速较高，所以我们取为。铣削钢钢的含碳量，抗拉强度极限兆帕，铣刀直径毫米，齿数，铣切宽度毫米，铣削深度毫米，转速转分，进给量毫米分。铣削功率的计算公式为式中所以我们把轴看作等径轴，采用平均直径各直径之和除以直径数来进行计算。我们将轴简化为集中载荷下的简支梁。主轴的受力分析图主轴箱传递系统图根据设计时的已知条件可得主轴输出转速,传动比传动效率由设计图知，输出齿轮的功率转速与它通过的齿轮啮合对数相关，查机械设计课程设计手册的直齿圆柱齿轮传动效率为，设计中，其啮合的齿轮对数为，则。由于功率在传动过程中有损失，则在输出齿轮上传递的功率大小为此设计中，电机的输入功率为计算齿轮受力大齿轮的受力计算转矩圆周力径向力其中，直齿圆柱齿轮的压力角为法向力小齿轮的受力计算转矩圆周力径向力其中，直齿圆柱齿轮的压力角为法向力经比较可得小齿轮上受到的力远远大于大齿轮。
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【毕业设计】X6132-28主传动设计及主轴组件毕业设计
