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次间距不小于故障如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，立即进行复核。
桩喷浆量根可按下式计算穿越顶管工程施工方案旋喷过程中，冒浆量控制在之间。
对需要扩大加固范围或提高强度的地段采取复喷情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射注浆。
喷射时，先达到预定的喷射压力，喷浆适量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除测，当标高的变化值大于时，暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。
高压喷射注浆的程序为机具就位贯入注浆管试喷射喷射注浆拔管及冲洗。
在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射跳孔施工，坑底加固的顺序安排为从中间向四周施打。
施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。
要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于。
施工过程中应对附近构筑物或建筑物的标高进行检，开动高压泵泥浆泵空压机和旋转钻机进行旋喷。
用仪表控制压力流量风量。
当分别达到预定数量值时开始提升。
继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止。
拔出旋喷管和套管。
施工要点旋喷施工间隔孔跳，开动高压泵泥浆泵空压机和旋转钻机进行旋喷。
用仪表控制压力流量风量。
当分别达到预定数量值时开始提升。
继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止。
拔出旋喷管和套管。
施工要点旋喷施工间隔孔跳孔施工，坑底加固的顺序安排为从中间向四周施打。
施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。
要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于。
施工过程中应对附近构筑物或建筑物的标高进行检测，当标高的变化值大于时，暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。
高压喷射注浆的程序为机具就位贯入注浆管试喷射喷射注浆拔管及冲洗。
在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射注浆。
喷射时，先达到预定的喷射压力，喷浆适量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，立即进行复核。
桩喷浆量根可按下式计算穿越顶管工程施工方案旋喷过程中，冒浆量控制在之间。
对需要扩大加固范围或提高强度的地段采取复喷措施，即先喷遍清水，再喷遍或两遍水泥浆。
喷到桩高后迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。
相邻两桩施工间隔不应小于小时，因本工程旋喷桩为满布，所以施工采用跳位施工的方式进行，每次间距不小于米。
质量控制施工前检查水泥外掺剂等质量，桩位压力表流量表的精度和灵敏度高压喷射设备的性能等。
施工中经常检查施工参数压力水泥浆量提升速度旋转速度等的应用情况及施工程序。
旋喷深度直径抗压强度和透水性应符合设计要求。
高压喷射注浆可采用开挖检查钻孔取芯标准贯入载荷试验或压水试验等方法进行检验。
检验点的数量为施工注浆孔数的。
三沉井施工方案沉井施工概况本工程沉井法井体采用次预制，次下沉的施工方法。
沉井采用不排水下沉干封底方法。
井内取土拟采用用高压喷水枪破碎砂性土，再用泥浆泵将冲出的泥浆抽出，排到指定地点。
为保证沉井稳定性满足沉井浇筑要求，应将刃脚下土回填密实，并采取填土或者灌砂的措施。
井内取土拟采用高压水泵，人工配合。
沉井下沉前，在顶部设置沉降观测点，以控制沉井均匀下沉，及时纠偏。
沉井下沉至设计标高并趋于稳定时方可砼封底，沉井的施工质量，应符合沉井施工验收规范要求。
穿越顶管工程施工方案施工放样测量人员进入现场后及时将现状地面高程测定并绘制出纵横断面高程图表。
护工作。
为保证沉井及顶管施工期间方便取水，计划在基坑周围安排口降水井大口井，深度为，顶管时取水使用。
基坑开挖按设计沉井布置方位，进行测量放样，确定基坑开挖的范围，边坡采用放坡。
开挖深度。
基坑开挖完毕后，为避免原基坑边坡发生坍坡现象，可采用砂浆护坡。
沿基坑内四周距坡角处设置盲沟，由于基坑面积不大在基坑内设置个集水坑即可满足排水条件，每个集水坑设施台潜水泵，以便及时排除坑内积水。
砂垫层施工和素砼挖至标高后，及时回填黄砂，防止沟壁坍塌，素砼垫层宽度为刃脚蹋面宽度两边各增加，垫层砼厚度，标号为。
砂垫层施工采用分段分层振实法，待坑内水基本抽干后马上回填黄砂，每回填厚黄砂振实次，用平板振捣器振捣，振捣时要求重叠区域为，并可适当洒水，使得砂层含水量达到左右，密实度达到以上。
现场砂垫层密实度可用钎探法普查，即用长，圆钢，在距砂面约的垂确，由测量找平复测，相对高差值不大于。
穿越顶管工程施工方案沉井制作脚手架施工脚手架采用包围式框架支架，立杆纵横向水平杆采用毫米扣件式脚手架钢管，立杆纵横向间距均按厘米布置。
其直高度上自由下落，钢钎头部沉入砂面层深度者为合格。
回填时层与层之间应错开约，振捣砂垫层时应注意不要扰动坑底和四周土体。
素砼垫层厚，应根据规范要求立模振捣养护，素砼地坪标高必须准砂，每回填厚黄砂振实次，用平板振捣器振捣，振捣时要求重叠区域为，并可适当洒水，使得砂层含水量达到左右，密实度达到以上。
现场砂垫层密实度可用钎探法普查，即用长，圆钢，在距砂面约的垂坑内积水。
砂垫层施工和素砼挖至标高后，及时回填黄砂，防止沟壁坍塌，素砼垫层宽度为刃脚蹋面宽度两边各增加，垫层砼厚度，标号为。
砂垫层施工采用分段分层振实法，待坑内水基本抽干后马上回填黄。
基坑开挖完毕后，为避免原基坑边坡发生坍坡现象，可采用砂浆护坡。
沿基坑内四周距坡角处设置盲沟，由于基坑面积不大在基坑内设置个集水坑即可满足排水条件，每个集水坑设施台潜水泵，以便及时排除作。
为保证沉井及顶管施工期间方便取水，计划在基坑周围安排口降水井大口井，深度为，顶管时取水使用。
基坑开挖按设计沉井布置方位，进行测量放样，确定基坑开挖的范围，边坡采用放坡。
开挖深度合沉井施工验收规范要求。
穿越顶管工程施工方案施工放样测量人员进入现场后及时将现状地面高程测定并绘制出纵横断面高程图表。
按建设单位提供的桩点放线，经监理工程师验收合格后方可开工，施工期间作好桩点保护工下土回填密实，并采取填土或者灌砂的措施。
井内取土拟采用高压水泵，人工配合。
沉井下沉前，在顶部设置沉降观测点，以控制沉井均匀下沉，及时纠偏。
沉井下沉至设计标高并趋于稳定时方可砼封底，沉井的施工质量，应符本工程沉井法井体采用次预制，次下沉的施工方法。
沉井采用不排水下沉干封底方法。
井内取土拟采用用高压喷水枪破碎砂性土，再用泥浆泵将冲出的泥浆抽出，排到指定地点。
为保证沉井稳定性满足沉井浇筑要求，应将刃脚喷深度直径抗压强度和透水性应符合设计要求。
高压喷射注浆可采用开挖检查钻孔取芯标准贯入载荷试验或压水试验等方法进行检验。
检验点的数量为施工注浆孔数的。
三沉井施工方案沉井施工概况米。
质量控制施工前检查水泥外掺剂等质量，桩位压力表流量表的精度和灵敏度高压喷射设备的性能等。
施工中经常检查施工参数压力水泥浆量提升速度旋转速度等的应用情况及施工程序。
旋措施，即先喷遍清水，再喷遍或两遍水泥浆。
喷到桩高后迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。
相邻两桩施工间隔不应小于小时，因本工程旋喷桩为满布，所以施工采用跳位施工的方式进行，每按建设单位提供的桩点放线，经监理工程师验收合格后方可开工，施工期间作好桩点保护工作。
为保证沉井及顶管施工期间方便取水，计划在基坑周围安排口降水井大口井，深度为，顶管时取水使用。
基坑开挖按设计沉井布置方位，进行测量放样，确定基坑开挖的范围，边坡采用放坡。
开挖深度。
基坑开挖完毕后，为避免原基坑边坡发生坍坡现象，可采用砂浆护坡。
沿基坑内四周距坡角处设置盲沟，由于基坑面积不大在基坑内设置个集水坑即可满足排水条件，每个集水坑设施台潜水泵，以便及时排除坑内积水。
砂垫层施工和素砼挖至标高后，及时回填黄砂，防止沟壁坍塌，素砼垫层宽度为刃脚蹋面宽度两边各增加，垫层砼厚度，标号为。
砂垫层施工采用分段分层振实法，待坑内水基本抽干后马上回填黄砂，每回填厚黄砂振实次，用平板振捣器振捣，振捣时要求重叠区域为，并可适当洒水，使得砂层含水量达到左右，密实度达到以上。
现场砂垫层密实度可用钎探法普查，即用长，圆钢，在距砂面约的垂直高度上自由下落，钢钎头部沉入砂面层深度者为合格。
回填时层与层之间应错开约，振捣砂垫层时应注意不要扰动坑底和四周土体。
素砼垫层厚，应根据规范要求立模振捣养护，素砼地坪标高必须准确，由测量找平复测，相对高差值不大于。
穿越顶管工程施工方案沉井制作脚手架施工脚手架采用包围式框架支架，立杆纵横向水平杆采用毫米扣件式脚手架钢管，立杆纵横向间距均按厘米布置。
其中脚手架需离井壁米左右保证人员正常工作。
水平杆纵横向间距均厘米搭设，顶层水平杆与立杆的结合点采用双扣件。
扫地杆离地面高度厘米，如有高低，在地势低处，加设扫地杆。
每道人行通道操作平台纵向厘米加设踢脚杆厘米腰杆，人行通道用竹芭铺设，脚手架外侧挂密目安全网。
搭设支架过程中要及时设置剪刀撑，斜撑杆，以免搭设过程中发生偏斜和倾倒。
立杆接长除顶部采用搭接外，其余各层部接头必须采用对接扣件连接。
立杆搭接长度不得小于米，且必须采用不小于个旋转扣件固定。
其余各层部接头必须采用对接扣件连接，对接扣件要交错布置，既相邻两立杆的接头不要布置在同步内。
脚手架纵向两端和转角处起，脚手架外面连续设置剪刀撑。
自下而上循序连高必须严格复核。
下沉施工首先凿除素砼垫层，素砼垫层的凿除流程为注意在凿除砼时应该对称施工，在凿除时原则上由周边向井壁施工，凿除时由专人负责，测量要求在此期间加强观察，当沉井发生倾斜时，应及时调整凿除位
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