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腹梁翻身起模，并根据编号就位，以备吊装。
吊车根据薄腹梁就位位置停放在轴或轴，吊车支腿下应设枕木且枕木下基土必须密实，在吊装过程中发现基土有沉降现象，应立即停止吊装，待处理后再进行施工。
薄腹梁吊装就位后，应及时调整找正，并用架杆临时固定，而后焊接固定薄腹梁，随后安装第块屋面板，中间屋面采用三点焊接，檐口板采用四点焊接屋面板才用对称安装，即从中间向两侧依次安装，吊装从端另端依次吊装。
屋面板自场外运至场内并随运随吊，避免二次倒运。
吊装前沿柱侧设双排脚手架超柱顶米，以便人员上下和吊装薄腹梁找正焊接使用。
吊装时，汽车吊停于跨外，运送屋面板的托车紧靠轴线外停放，采用四点起吊方法，并用直径毫米白棕绳系于屋面板两端，保证平稳，起吊时将板提升超过薄腹梁毫米，缓慢下降放平稳后用撬棍垫铁找平找正进行焊接固定。
外围护工程施工砖砌体边砌边将拉筋可靠连结，红砖砂浆的垂直运输采用提升架吊于外泥量和级配砂用中砂或粗砂，含泥量不大于。
石子粒径在之间，含泥量不大于。
混凝土配合比由试验室下达普通混凝土配比单，在施工过程中应严格按配比上料施工。
混凝土搅拌投料顺序按石子水泥砂的顺序分钟后出料量其塌落度是否符合计划要求，不符合设计要求，由应调整用水量符合设计要求，则给出施工配合比并可正式搅拌施工。
水泥必须具有合格证，并经复试合格。
水泥检查项目为强度和安定性。
砂石料应检查其含筋之间。
混凝土工程施工混凝土搅拌混凝土搅拌站后台安置两台搅拌机，可根据混凝土用量的大小选用两台或台使用上料采用人工上料，计量磅称粗细骨料重量，混凝土搅拌必须按实验室混凝土配合比进行给料试配。
搅拌梁端第个箍筋应设置在距离柱节点边缘处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主次梁受力筋下均应垫垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢。
梁筋的绑扎梁筋模内绑扎的工艺流程如下画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋和弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎筋的焊接质量。
柱箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子交错布置，并绑扎牢固。
箍筋端应弯成，平直部分长度不小于为箍筋直径。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求时，使钢筋全断面加速熔化。
当电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，而后切断电源。
接头焊完，应停歇后，才可或焊剂和卸下焊接夹具，防止过早拆除夹具影响钢上下钢筋之间应留有引弧距离，当引弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持定的距离。
使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，随着钢筋的下送，使钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延焊剂罐高度偏下，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
的工艺流程如下套柱箍筋竖向钢筋电渣压力焊接画箍筋间距线绑柱箍筋柱主筋采用电渣压力焊，焊剂的质量必须符合碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，且具有出厂合格证。
在焊接时，夹具的下钳口应夹紧于下段钢筋端部，砼浇筑时应随时校正，砼浇筑完毕后应在小时内应加覆盖和浇水养护，养护时间不少于天，浇水次数以能保持其表面湿润状态为宜。
主体部分施工主体部分先施工柱，后施工梁板，梁板处预留插筋。
柱钢筋的绑扎绑柱子钢筋捣和养护工作，使其结合紧密。
砼拌制时投料按砂水泥石子水的顺序进行，搅拌时间不少于秒，同时尽量缩短运输时间，砼从卸料到浇筑完毕时间不超过分钟。
基础砼浇筑时，严防下料和振捣时碰撞柱子的插筋米。
基身砼浇筑前应对施工缝进行处理，清除垃圾水泥薄膜和表面松动的石子砂，并用水冲洗干净基身砼浇筑前在施工缝处应提前用水充分湿润，浇筑时应先铺毫米与砼同配比的水泥砂浆作为结合层，加强施工缝接缝的振斜面分层浇筑方案，每层厚度，斜度不大于，基础底板砼浇筑方向均垂直于短边方向，即自西向东进行，且保证前层砼与后层砼的浇筑时间不超过小时，基身砼浇筑分块进行，每块内采用全面分层的浇筑方案，每层厚度毫进行施工压缩机基础采用泵送砼，浇筑分两次进行，第次浇筑底板，第二次浇筑基身。
在底板顶面留设施工缝处，按构造插直径钢筋长度，按双向每设置，底板基身砼浇筑时要连续进行，不留施工缝，底板采用径马凳双向每毫米设个，基身插筋与上下层网片交聚处各设直径箍筋道，为保证插筋位置不因砼浇筑振捣而偏移，基础钢筋绑扎时应自下而上进行。
基础砼浇筑，采用人工搭设施工平台，翻斗车水平运输至浇筑地点两行钢筋交叉点应满扎，中间部分交错扎牢，级钢筋弯钩向上，短向钢筋应放在长向向钢筋以上，压缩机基础底板钢筋绑扎按底层网片四周钢筋中间架撑筋上层网片基身插筋的顺序进行。
中间架撑筋采用直径两行钢筋交叉点应满扎，中间部分交错扎牢，级钢筋弯钩向上，短向钢筋应放在长向向钢筋以上，压缩机基础底板钢筋绑扎按底层网片四周钢筋中间架撑筋上层网片基身插筋的顺序进行。
中间架撑筋采用直径马凳双向每毫米设个，基身插筋与上下层网片交聚处各设直径箍筋道，为保证插筋位置不因砼浇筑振捣而偏移，基础钢筋绑扎时应自下而上进行。
基础砼浇筑，采用人工搭设施工平台，翻斗车水平运输至浇筑地点进行施工压缩机基础采用泵送砼，浇筑分两次进行，第次浇筑底板，第二次浇筑基身。
在底板顶面留设施工缝处，按构造插直径钢筋长度，按双向每设置，底板基身砼浇筑时要连续进行，不留施工缝，底板采用斜面分层浇筑方案，每层厚度，斜度不大于，基础底板砼浇筑方向均垂直于短边方向，即自西向东进行，且保证前层砼与后层砼的浇筑时间不超过小时，基身砼浇筑分块进行，每块内采用全面分层的浇筑方案，每层厚度毫米。
基身砼浇筑前应对施工缝进行处理，清除垃圾水泥薄膜和表面松动的石子砂，并用水冲洗干净基身砼浇筑前在施工缝处应提前用水充分湿润，浇筑时应先铺毫米与砼同配比的水泥砂浆作为结合层，加强施工缝接缝的振捣和养护工作，使其结合紧密。
砼拌制时投料按砂水泥石子水的顺序进行，搅拌时间不少于秒，同时尽量缩短运输时间，砼从卸料到浇筑完毕时间不超过分钟。
基础砼浇筑时，严防下料和振捣时碰撞柱子的插筋，砼浇筑时应随时校正，砼浇筑完毕后应在小时内应加覆盖和浇水养护，养护时间不少于天，浇水次数以能保持其表面湿润状态为宜。
主体部分施工主体部分先施工柱，后施工梁板，梁板处预留插筋。
柱钢筋的绑扎绑柱子钢筋的工艺流程如下套柱箍筋竖向钢筋电渣压力焊接画箍筋间距线绑柱箍筋柱主筋采用电渣压力焊，焊剂的质量必须符合碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，且具有出厂合格证。
在焊接时，夹具的下钳口应夹紧于下段钢筋端部焊剂罐高度偏下，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
上下钢筋之间应留有引弧距离，当引弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持定的距离。
使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，随着钢筋的下送，使钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
当电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，而后切断电源。
接头焊完，应停歇后，才可或焊剂和卸下焊接夹具，防止过早拆除夹具影响钢筋的焊接质量。
柱箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子交错布置，并绑扎牢固。
箍筋端应弯成，平直部分长度不小于为箍筋直径。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。
梁筋的绑扎梁筋模内绑扎的工艺流程如下画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋和弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎梁端第个箍筋应设置在距离柱节点边缘处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主次梁受力筋下均应垫垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间。
混凝土工程施工混凝土搅拌混凝土搅拌站后台安置两台搅拌机，可根据混凝土用量的大小选用两台或台使用上料采用人工上料，计量磅称粗细骨料重量，混凝土搅拌必须按实验室混凝土配合比进行给料试配。
搅拌分钟后出料量其塌落度是否符合计划要求，不符合设计要求，由应调整用水量符合设计要求，则给出施工配合比并可正式搅拌施工。
水泥必须具有合格证，并经复试合格。
水泥检查项目为强度和安定性。
砂石料应检查其含泥量和级配砂用中砂或粗砂，含泥量不大于。
石子粒径在之间，含泥量不大于。
混凝土配合比由试验室下达普通混凝土配比单，在施工过程中应严格按配比上料施工。
混凝土搅拌投料顺序按石子水泥砂的顺序投放。
搅拌前，应将搅拌筒充分润湿，搅拌过程中要严格控制水灰比和坍落度，不经技术人员同意，严禁随意加减用水量。
混凝土搅拌时间不应少于分钟，以保证混凝土拌和均匀。
混凝土的输送混凝土自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗车送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析水泥浆流失坍落度变化以及产生初凝现象。
若有离析现象，应在浇筑点进行人工二次拌合，拌合均匀后方可进行浇筑。
柱梁板混凝土均采用泵送混凝土。
混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间当混凝土为及其以下气温高于时不得大于分钟，气温低于时，及其以下砼不得大于分钟。
混凝土的浇筑与振捣在混凝土浇筑时下料的自由倾落高度不得超过，浇筑高度如超过时，必须使用串桶或溜管等处理措施。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，泵送混凝土间歇时间不大于分钟并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇时间如
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