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电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
用完的振捣棒先断电再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。
混凝土泵的使用遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求进行。
所有安全和预防事故装置如指示及警告标志栅栏等必须使用，不得更改或取消。
在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。
电气控制箱使用安装接线只能由专业电工进行操作。
环境保护与文明施工措施混凝土浇筑阶段，混凝土运输车辆运输频繁，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。
严格控制混凝土输送泵振捣棒等的噪音污染，白天控制在分贝，夜控制在分贝。
所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。
振捣混凝土时，不得振捣动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。
及时清理因冲洗混凝土泵以及在施工过程中洒落的混凝土。
中国石油宁夏石化公司万吨年炼油改扩建工程主要施工机具计划序号名称型号数量供应方式钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。
钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置为防止下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向边。
下铁钢筋保护层采用大理石垫块，四周采用塑料保护层卡，保护层厚度，间距梅花型布置。
钢筋工程质量控制为保证清水混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个邻绑扣露头部分朝向正反交错。
底板钢筋下铁先放长向钢筋后放短向钢筋，上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。
为保证钢筋位置正确，三层钢筋网底层和中间设置钢筋马凳间距，之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线注意钢筋绑在弹线的同侧，以保证钢筋位置和间距的正确。
钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同直线上相北向底板下层钢筋放东西向底板下层钢筋绑扎下层钢筋放东西向底板中层放南北向底板中层绑扎中层钢筋放东西向底板上层放南北向底板上层绑扎上层钢筋。
在垫层上弹出基础位置线，并用红油漆标明钢筋的位每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。
如有个试件的强度不合格，再取个试件进行复检，复检中有个试件试验结果不合格时，此验收批评为不合格。
钢筋绑扎工艺流程放线验线画分档线放南，同施工条件下采用批材料的同等级同型式同规格接头，以个为个验收批进行检验和验收，不足个的也作为个验收批。
对每验收批接头，必须在工程结构中随机截取个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。
记检查不合格的接头用红色漆标记套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过扣。
连接接头力学检验施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按标准中有关条款进行。
钢筋连接接头的现场检验按验收批进行验。
连接操作要点在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。
钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
已拧紧的接头，采用黄色漆标头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
由质检员随机抽样进行检验，以个工作班加工的丝头为验收批，随机抽检，当合格率小于时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于时，应对全部丝头进行逐个检。
钢筋丝头的施工现场检验外观及外形质量检验钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为螺纹尺寸的检验用专用的检测环规，当钢筋丝牙型角必须符合设计规定有效丝扣数量不得少于设计规定螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏准确定中径公差应满足标准中精度要求钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
现场施工钢筋丝头的质量要求钢筋丝头尺寸应满足设计要求钢筋丝头中径钢筋端部不得有弯曲出现弯曲时应调直钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲钢筋规格应与套丝机套丝口调整致，螺纹加工长度满足规定钢筋丝头螺纹尺寸按标接套筒应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准及规程中的相应规定。
连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀钢筋连接端头螺纹制作要求，因此对Ⅲ级钢筋不能弯过头在弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为钢筋全长。
钢筋的连接本工程钢筋连接采用直螺纹连接，其它采用搭接焊接或绑扎搭接。
材料要求钢筋应符合标准的规定。
钢筋连应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。
质量要求钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。
质量要求钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅲ级钢筋不能弯过头在弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为钢筋全长。
钢筋的连接本工程钢筋连接采用直螺纹连接，其它采用搭接焊接或绑扎搭接。
材料要求钢筋应符合标准的规定。
钢筋连接套筒应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准及规程中的相应规定。
连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀钢筋连接端头螺纹制作要求钢筋端部不得有弯曲出现弯曲时应调直钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲钢筋规格应与套丝机套丝口调整致，螺纹加工长度满足规定钢筋丝头螺纹尺寸按标准确定中径公差应满足标准中精度要求钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
现场施工钢筋丝头的质量要求钢筋丝头尺寸应满足设计要求钢筋丝头中径牙型角必须符合设计规定有效丝扣数量不得少于设计规定螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
钢筋丝头的施工现场检验外观及外形质量检验钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为螺纹尺寸的检验用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
由质检员随机抽样进行检验，以个工作班加工的丝头为验收批，随机抽检，当合格率小于时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于时，应对全部丝头进行逐个检验。
连接操作要点在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。
钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
已拧紧的接头，采用黄色漆标记检查不合格的接头用红色漆标记套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过扣。
连接接头力学检验施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按标准中有关条款进行。
钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同施工条件下采用批材料的同等级同型式同规格接头，以个为个验收批进行检验和验收，不足个的也作为个验收批。
对每验收批接头，必须在工程结构中随机截取个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。
每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。
如有个试件的强度不合格，再取个试件进行复检，复检中有个试件试验结果不合格时，此验收批评为不合格。
钢筋绑扎工艺流程放线验线画分档线放南北向底板下层钢筋放东西向底板下层钢筋绑扎下层钢筋放东西向底板中层放南北向底板中层绑扎中层钢筋放东西向底板上层放南北向底板上层绑扎上层钢筋。
在垫层上弹出基础位置线，并用红油漆标明钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线注意钢筋绑在弹线的同侧，以保证钢筋位置和间距的正确。
钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
底板钢筋下铁先放长向钢筋后放短向钢筋，上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。
为保证钢筋位置正确，三层钢筋网底层和中间设置钢筋马凳间距，之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向边。
下铁钢筋保护层采用大理石垫块，四周采用塑料保护层卡，保护层厚度，间距梅花型布置。
钢筋工程质量控制为保证清水混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。
钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。
钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污杂质等。
对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。
施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。
预埋件表面要及时除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土表面。
地脚螺栓预埋地脚螺栓预埋过程相当重要，预埋过程的好坏将直接影响以后的设备安装，如偏差过大，将会导致设备无法安装。
所以定要精心组织，科学安排，以保证地脚螺栓预埋次到位。
固定方案设计本工程螺栓较多，直径较大，质量要求高，因为设备制造厂没有提供定位模板，因此地脚螺栓的定位模板采取自己加工的方式，大型设备基础的预埋螺栓采用双层定位模板固定，般的设备基础的预埋螺栓采用单层定位模板固定。
预埋螺栓项目部计划委托专业加工厂加工成型，进场后自检合格向监理报验。
具体方法取两块厚分别为和的钢板，按预埋螺栓平面布置加工成钢板环，准确地标出各螺栓孔的位置，上下两层的螺栓孔必须完全吻合。
两块钢板间用钢管进行焊接支撑。
孔的尺寸应比螺栓的尺寸大，以便螺栓安装时
TOP25【定稿】大体积混凝土施工方案_施工组织设计(最终).doc文档免费在线阅读
