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临时堆放点，定期外运，并采取遮盖防漏措施。
针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。
对施工便道进行维护保养，保证正常通车，并经常清扫洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活生产活动。
现场材料按其性能采取防雨防潮防晒防火防爆防损坏等措施。
施工现场外存放的施工材料，做到堆放整齐，不影响交通，并加设围挡。
现场使用的机械设备，按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。
并做到机械的标记编号明显，安全装置可靠。
清洗机械排出的污水设有排放措施，严禁随地流淌。
按照谁主管，谁负责的原则，成立以单位工程负责人为组长，安全负责人为副组长的保卫工作领导小组，全面负责保卫领导工作。
加强对职工的政治思想教育保卫教育。
施工现场内严禁打架斗殴及进行黄赌毒等非法活动。
加强对全体施工人员的管理，筑水下混凝土浇筑架移位拆拔护筒孔口回填护筒制作修整制泥浆泥浆净化测量孔深斜度直径导管制作检验维修组装浇筑架制作混凝土试件配制混凝土测回淤钢筋骨架制作安装清孔设备向孔内注水及粘土桩位高程复测试注速度。
混凝土浇筑完成后，立即回填空桩部分，以利施工安全。
施工工艺灌注桩施工工艺流程图施工准备桩位放线埋设护筒钻机就位钻进掏渣清孔成孔检查安放钢筋骨架下导管浇筑混凝土前准备工作钻机移位浇筑架就位浇桩顶混凝土的强度质量，避免因此而造成桩头强度不满足要求的质量问题。
为了防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部左右时，要降低混凝土的灌注速度。
当混凝土上升到骨架底口以上时，即可恢复正常灌慢提升导管。
由专人用测锤测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，直至高于设计标高，并及时填写水下混凝土浇注记录。
④考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程的控制，以保证当混凝土装满后，提升钢丝绳，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。
砼浇注应连续，在浇筑过程中，中途停歇时间不得超过水下混凝土的初凝时间。
在整个浇注过程中，导管在混凝土内埋深以为宜，边插捣边缓凝土采用稠度和强度与设计混凝土相同的灰浆，桩底首批混凝土按桩长计算，桩径的为，桩径的为，计算公式为首批砼的导管口隔水板，预先用细钢丝绳悬吊在桩基提升架上，坍落度严格按规范要求控制在之间，并对每批次混凝土在现场做标准砼试块。
水下混凝土灌注先灌入桩底首批混凝土，首批混凝土应能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于深桩尖最先灌注的混土主要采用自建拌和站拌和，为保证桩基混凝土灌注的连续性，提前对拌和站进行调试和养护并配置足够数量的混凝土搅拌运输车。
混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输至各桩位，在入孔前应对每车的混凝土进行坍落度检测，要拧紧，不要漏水漏浆。
混凝土导管利用钻机上的卷扬机进行起吊安放。
导管应安放在桩孔的中心，加以固定。
导管直径采用的钢制导管。
④导管底口至孔底高度应控制在以下。
灌注混凝土混凝土的制备混凝撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。
混凝土导管必须事前试拼，并进行水密承压和接头抗拉试验，水压应大于倍的孔深，合格后才能下放导管。
对导管的要求必须顺直，不要有弯曲不平，导管连结法兰盘的螺栓此时清孔完成，则可灌注水下混凝土否则继续清孔，直到清孔后泥浆指标符合上述规范要求为止。
灌注水下混凝土安装导管在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。
清孔完毕，。
钢筋笼不能顺利下落时应反复试探下落，不能硬冲硬撞，放到设计位置后用十字架进行钢筋笼中心位置复核。
清孔钢筋笼沉放完毕之后，即进行清孔工作。
清孔完毕，再次检测孔底泥浆含砂率，复测沉渣厚度在以内，的检查，初焊垂直度满足不大于时再进行焊接，吊放时，下节钢筋笼应用有足够刚度的钢筋架在护筒上，以防止钢筋笼跌入桩孔。
钢筋笼节间驳接应注意同截面的焊接不超过，同时钢筋笼应牢固的固定在钢护筒上的支架上架底面高程。
钢筋笼吊装在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔，吊放钢筋笼入桩孔时要居中慢放，严禁碰撞孔壁，吊放完第节后，再焊接第二节，驳焊时，要注意垂直度吊点和孔口固定处的加强处理。
④钢筋骨架制作和吊放允许偏差主筋间距，箍筋间距，骨架外径，骨架倾斜度℅，骨架保护层，骨架中心平面位置，骨架顶端高程，骨轴上。
钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，钢筋骨架般分两段进行加工，并在钢筋笼上做好用电弧焊，焊前项目部要检查焊工证和做焊接试验，批准后进行焊接。
钢筋接头采用搭接焊时，双面焊缝长度不小于，搭接焊所使用的焊条型号要符合焊接Ⅱ级钢筋的要求焊条要字号打头。
焊成的钢筋必须处于同水平轴用电弧焊，焊前项目部要检查焊工证和做焊接试验，批准后进行焊接。
钢筋接头采用搭接焊时，双面焊缝长度不小于，搭接焊所使用的焊条型号要符合焊接Ⅱ级钢筋的要求焊条要字号打头。
焊成的钢筋必须处于同水平轴上。
钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，钢筋骨架般分两段进行加工，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。
④钢筋骨架制作和吊放允许偏差主筋间距，箍筋间距，骨架外径，骨架倾斜度℅，骨架保护层，骨架中心平面位置，骨架顶端高程，骨架底面高程。
钢筋笼吊装在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔，吊放钢筋笼入桩孔时要居中慢放，严禁碰撞孔壁，吊放完第节后，再焊接第二节，驳焊时，要注意垂直度的检查，初焊垂直度满足不大于时再进行焊接，吊放时，下节钢筋笼应用有足够刚度的钢筋架在护筒上，以防止钢筋笼跌入桩孔。
钢筋笼节间驳接应注意同截面的焊接不超过，同时钢筋笼应牢固的固定在钢护筒上的支架上。
钢筋笼不能顺利下落时应反复试探下落，不能硬冲硬撞，放到设计位置后用十字架进行钢筋笼中心位置复核。
清孔钢筋笼沉放完毕之后，即进行清孔工作。
清孔完毕，再次检测孔底泥浆含砂率，复测沉渣厚度在以内，此时清孔完成，则可灌注水下混凝土否则继续清孔，直到清孔后泥浆指标符合上述规范要求为止。
灌注水下混凝土安装导管在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。
清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。
混凝土导管必须事前试拼，并进行水密承压和接头抗拉试验，水压应大于倍的孔深，合格后才能下放导管。
对导管的要求必须顺直，不要有弯曲不平，导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。
混凝土导管利用钻机上的卷扬机进行起吊安放。
导管应安放在桩孔的中心，加以固定。
导管直径采用的钢制导管。
④导管底口至孔底高度应控制在以下。
灌注混凝土混凝土的制备混凝土主要采用自建拌和站拌和，为保证桩基混凝土灌注的连续性，提前对拌和站进行调试和养护并配置足够数量的混凝土搅拌运输车。
混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输至各桩位，在入孔前应对每车的混凝土进行坍落度检测，坍落度严格按规范要求控制在之间，并对每批次混凝土在现场做标准砼试块。
水下混凝土灌注先灌入桩底首批混凝土，首批混凝土应能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于深桩尖最先灌注的混凝土采用稠度和强度与设计混凝土相同的灰浆，桩底首批混凝土按桩长计算，桩径的为，桩径的为，计算公式为首批砼的导管口隔水板，预先用细钢丝绳悬吊在桩基提升架上，当混凝土装满后，提升钢丝绳，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。
砼浇注应连续，在浇筑过程中，中途停歇时间不得超过水下混凝土的初凝时间。
在整个浇注过程中，导管在混凝土内埋深以为宜，边插捣边缓慢提升导管。
由专人用测锤测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，直至高于设计标高，并及时填写水下混凝土浇注记录。
④考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程的控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因此而造成桩头强度不满足要求的质量问题。
为了防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部左右时，要降低混凝土的灌注速度。
当混凝土上升到骨架底口以上时，即可恢复正常灌注速度。
混凝土浇筑完成后，立即回填空桩部分，以利施工安全。
施工工艺灌注桩施工工艺流程图施工准备桩位放线埋设护筒钻机就位钻进掏渣清孔成孔检查安放钢筋骨架下导管浇筑混凝土前准备工作钻机移位浇筑架就位浇筑水下混凝土浇筑架移位拆拔护筒孔口回填护筒制作修整制泥浆泥浆净化测量孔深斜度直径导管制作检验维修组装浇筑架制作混凝土试件配制混凝土测回淤钢筋骨架制作安装清孔设备向孔内注水及粘土桩位高程复测试件养护探沟勘探支承桩的施工方法和技术保证措施支承桩的施工方法支承桩施工采用进入卵石层前采用回旋钻机，进入卵石层后采用冲击钻的施工工艺。
根据地质图推算卵石层约在地下米，即在管线米以下，冲击钻在管线米以下施工对管线的影响很小。
因采用两种形式的钻进工艺，为保证施工安全桩基成桩直径和桩基垂直度，不出现坍孔现象，故只有采用全护筒方式施工。
全护筒施工护筒直径均需比桩基直径大，护筒需进入卵石层，约米，护筒壁厚不小于。
全钢护筒钻孔灌注桩施工方法施工准备准备工作全钢护筒钻孔灌注桩基础施工前把各桩基位置垫平，将场地用挖掘机推土机压路机整平碾压，使机械能顺利进场。
钢护筒在厂家分节制作，护筒内径比设计桩径大，壁厚，每节长不等。
测量定位用全站仪测放桩位，四周各打根控制桩来控制桩位中心，并经复核合格后，进入下道工序。
在桩位处人工挖深的护筒导槽，吊放首节钢护筒至导槽内，钢护筒顶端要高出原地面，再利用控制桩拉线十字丝对钢护筒顶和底进行精确校正，无误后分层回填
TOP25【定稿】天然气管道段专项施工方案_施工组织设计修改.doc文档免费在线阅读
