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键品种符合设计要求查看包装标志及合格证厂家或供货单位提供化验资料关键标号符合混凝土的配合比设计要求查看包装标志合格证复检报告厂家或供货单位提供化验资料关键出厂时间三个月以内查出厂日期般保管情况无受潮变质开包查看表砂石检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准允许偏差检查方法关键石子强度符合设计要求试验报告关键石子规格材质符合规范要求试验报告关键石子含泥量试验报告关键砂子规格材质符合规范要求试验报告关键砂子含泥量试验报告砼配合比必须经试验确定后，报送监理工程师审批。
上料拌合时要严格按配合比计量过磅，控制好水灰比和砼的搅拌时间，确保混凝土的质量。
桩身砼浇筑过程中，每在出料口现场取样内禁止以上的车辆通行。
施工现场的切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，孔内照明采用以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守测量孔径不小于设计桩径钢尺逐段检查垂直度吊垂法确立中心，钢尺量孔深比设计超深不小于钢尺量，设计鉴定沉碴厚度不大于设计规定井内量测钢筋制安质量检查所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规质量检测。
六人工挖孔桩质量及检查标准成孔质量检查人工挖孔在终孔后应对孔位孔径垂直度孔深等项目进行检查，成孔质量标准见表表成孔质量标准及检查表项目允许偏差检查方法桩的中心位置经纬仪钢尺成后均应保证其高出设计桩顶标高。
桩基检测桩基施工完毕达到设计强度约天后，采用低应变法对所有基桩进行桩身完整性检测。
桩基施工完毕达到设计强度约天后，采用钻孔抽芯法对基桩总数量的进行桩身料时产生离析，混凝土通过串筒下料，串筒底距浇筑面不超过。
混凝土每上升，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实。
若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。
混凝土浇注完标高钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块以确保桩基混凝土保护层厚度。
混凝土浇筑浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，砼输送泵输送至孔口后，不能直接倾倒落入孔内。
为防止混凝土在下的牢固程度及笼上的附属物用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落碰撞和强压下放为缩短下笼时间，应由名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放④钢筋笼入孔后应检查钢筋顶道加强箍筋设三角形支撑。
Ⅱ下放钢筋笼时的注意事项下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录起吊钢筋笼时应首先检查吊点直径间距等外形尺寸焊缝长度高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。
钢筋笼安装Ⅰ钢筋笼的安装方法因钢筋笼较短，钢筋笼采用吊整体起吊安装。
为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，每隔验钢材表面有污垢锈蚀时应清除主筋应调直钢筋加工场地应平整Ⅲ本工程桩基工程孔深较浅，钢筋笼采用现场整体制作。
钢筋笼纵向钢筋的接头采用搭接焊，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。
钢筋笼焊接质量如后，通知监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格方能进入下道工序。
钢筋笼制作与安装钢筋笼制作Ⅰ技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录Ⅱ制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收复验及焊接试口用十字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同水平上的护壁任意直径的极差不得大于。
成孔验收当挖至设计标高时，清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水凝土坍落度控制在范围内。
混凝土浇筑完毕后，或强度达到时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。
拆模后发现护壁有蜂窝露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。
每节护壁做好后，必须在孔梯式混凝土护壁示意图砼护壁搭接为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。
每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混壁间搭接以上。
根据图纸设计要求，护壁采用内齿式阶梯形型式，护壁砼强度等级，支护厚度为，且须设置塑料管泄水孔，桩孔护壁型式如下图所示泄水孔砼护壁砼护壁钢筋安装于砼护壁处内齿阶挖施工中严格按照设计采用钢筋混凝土护壁，配置规格为环向钢筋，间距纵向钢筋，间距上下护壁间连接钢筋采用，间距。
环向筋纵向筋连接筋间绑扎连接，纵向筋连接筋两端弯钩。
上下两节护人员方可进行孔内作业当孔深超过时，应鼓风机向井下送风，风量不宜小于每次下井前对孔内气体进行检查可放动物测试，防止有毒气体中毒和缺氧情况发生。
桩孔护壁为防止塌孔和保证施工安全，挖孔桩在开至定深度后，应设置孔内照明系统。
孔内照明使用安全矿灯，所用电线电缆具有足够的强度和绝缘性能。
根据孔深不同的地层等情况进行通风。
爆破后应向孔内送风，通风时间不低于分钟，且待排出有毒气体后，施工人至定深度后，应设置孔内照明系统。
孔内照明使用安全矿灯，所用电线电缆具有足够的强度和绝缘性能。
根据孔深不同的地层等情况进行通风。
爆破后应向孔内送风，通风时间不低于分钟，且待排出有毒气体后，施工人员方可进行孔内作业当孔深超过时，应鼓风机向井下送风，风量不宜小于每次下井前对孔内气体进行检查可放动物测试，防止有毒气体中毒和缺氧情况发生。
桩孔护壁为防止塌孔和保证施工安全，挖孔桩在开挖施工中严格按照设计采用钢筋混凝土护壁，配置规格为环向钢筋，间距纵向钢筋，间距上下护壁间连接钢筋采用，间距。
环向筋纵向筋连接筋间绑扎连接，纵向筋连接筋两端弯钩。
上下两节护壁间搭接以上。
根据图纸设计要求，护壁采用内齿式阶梯形型式，护壁砼强度等级，支护厚度为，且须设置塑料管泄水孔，桩孔护壁型式如下图所示泄水孔砼护壁砼护壁钢筋安装于砼护壁处内齿阶梯式混凝土护壁示意图砼护壁搭接为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。
每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在范围内。
混凝土浇筑完毕后，或强度达到时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。
拆模后发现护壁有蜂窝露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。
每节护壁做好后，必须在孔口用十字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同水平上的护壁任意直径的极差不得大于。
成孔验收当挖至设计标高时，清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水后，通知监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格方能进入下道工序。
钢筋笼制作与安装钢筋笼制作Ⅰ技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录Ⅱ制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收复验及焊接试验钢材表面有污垢锈蚀时应清除主筋应调直钢筋加工场地应平整Ⅲ本工程桩基工程孔深较浅，钢筋笼采用现场整体制作。
钢筋笼纵向钢筋的接头采用搭接焊，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。
钢筋笼焊接质量如直径间距等外形尺寸焊缝长度高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。
钢筋笼安装Ⅰ钢筋笼的安装方法因钢筋笼较短，钢筋笼采用吊整体起吊安装。
为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，每隔道加强箍筋设三角形支撑。
Ⅱ下放钢筋笼时的注意事项下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落碰撞和强压下放为缩短下笼时间，应由名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放④钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块以确保桩基混凝土保护层厚度。
混凝土浇筑浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，砼输送泵输送至孔口后，不能直接倾倒落入孔内。
为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过串筒下料，串筒底距浇筑面不超过。
混凝土每上升，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实。
若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。
混凝土浇注完成后均应保证其高出设计桩顶标高。
桩基检测桩基施工完毕达到设计强度约天后，采用低应变法对所有基桩进行桩身完整性检测。
桩基施工完毕达到设计强度约天后，采用钻孔抽芯法对基桩总数量的进行桩身质量检测。
六人工挖孔桩质量及检查标准成孔质量检查人工挖孔在终孔后应对孔位孔径垂直度孔深等项目进行检查，成孔质量标准见表表成孔质量标准及检查表项目允许偏差检查方法桩的中心位置经纬仪钢尺测量孔径不小于设计桩径钢尺逐段检查垂直度吊垂法确立中心，钢尺量孔深比设计超深不小于钢尺量，设计鉴定沉碴厚度不大于设计规定井内量测钢筋制安质量检查所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定，其种类钢号规格等均应符合设计图纸的规定。
所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用，钢材检验标准及检查方法见表表钢材检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准检查方法备注关键材质符合设计标准检查质量检查资料厂家或供货单位提供关键规格符合设计标准用游标卡尺或用尺量般锈蚀情况厚度负偏差的用游标卡尺或目测钢筋笼制作必须按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距箍筋间距直径长度保护层厚度等应符合设计和规范要求。
制作允许偏差见表表钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差检查方法主筋间距钢尺丈量箍筋间距或螺旋筋螺距钢尺丈量钢筋笼直径钢尺丈量钢筋笼长度钢尺丈量桩身混凝土质量检查桩基础所需原材料进场后，应对水泥砂石进行抽样送检并检验合格后方能使用，水泥砂石检验标准见表表水泥检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准允许偏差检查方法备注关键品种符合设计要求查看包装标志及合格证厂家或供货单位提供化验资料关键标号符合混凝土的配合比设计要求查看包装
TOP20【定稿】施工方案_施工组织设计人工挖孔桩.doc文档免费在线阅读
