1、水万吨年，电万年，产品生产成本中 能源费用占到以上。 本公司现在的万吨年联醇装置，仅有套吹风气回收装置。只能燃烧造气吹风气，合成放空气。随着公司三万吨联醇装置扩产， 将形成万吨年醇氨能力，现在的吹风气回收已经满足不了万 吨规模总氨能力的需求。为此，公司经多方考察调研，决定采用山东 正大热能研究所的三废混燃炉技术。三废混燃炉技术被称为第三代造 气吹风气回收装置，是以资源的高效利用和循环利用为核心，以减 量化再利用资源化为原则，以低消耗低投放高效率为基本 特征的先进技术装备。三废流化混燃炉是将合成氨甲醇造气生产过 程中的三废即废气造气吹风气废渣造气炉渣及煤矸石细 灰造气集尘器细灰进行集中流化混合燃烧制取高位能蒸汽的装置， 产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其背压后的低压蒸汽再作为工艺 用汽，使造气三废达到充分利用，使有效的资源达到吃干榨净的目的。 以往的造气余热回收只能回收造气吹风气 的潜热，显热付产蒸汽返回造气系统使用，而造气过程的固体废弃物 造气炉渣除尘器细灰和煤场的煤矸石，都是用其它方式利用或被低 价值卖掉，个别企业废弃掉，既占地又污染环境。造气三废流化混燃 炉是将造气生产过程中的废品废气废渣细灰煤矸石等全部处理 利用，同时还可将合成氨甲醇脱碳闪蒸汽氢回收等生产过程中 其它工段的低热值废气起回收利用，而高热值的合成气则可少用或 不用。产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其低压蒸汽供造气甲醇 精馏等工段使用，实现资源循环利用和最佳配置。 三废流化混燃炉的诞生，填补了。
2、国固定层造气炉制气生产过程 中三废处理的空白，既是能源综合利用的最佳典范，又是环境保护。 三废处理的最佳方式，使企业经济效益最大化，实现了化肥界早已提出的合成氨联产甲醇生产两煤变煤，两炉变炉的目标。 采用三废流化混燃炉的优势 三废流化混燃炉也称为第三代造气吹风气燃烧炉，与第二代吹 风气回收相比有很大的优势。 安全三废流化混燃炉是以造气炉渣或煤为点火源，炉 内始终长明火，爆炸的因素已消除，彻底改变了造气吹风气回收运行 的不安全状态，克服了造气吹风气回收的爆炸现象。 增产三废流化混燃炉运行过程中，可少用或不用合成气点 火，合成氨增产，合成气不足的企业可增产生产甲醇 的企业，因合成气的热值为，为合成氨合成气的半，所 以甲醇产量可提高。 综合煤化工企业，台三废流化混燃炉就能达到全厂蒸汽自 给，实现了企业生产的两炉变炉和两煤变煤的目标。 解决了造气生产废气，废渣细灰综合治理的难题。保护了 环境，治理了现场。 少用或不用合成气避免了因合成气紧张，造成造气吹风气不 稳定的操作状况，减轻了合成氨甲醇生产管理的难度。 炉多用，炉多能，停掉能耗高的锅炉，节约能源，提高 效益，同时可减少部分操作人员。 三废的综合利用可使蒸汽的产量数倍放大，产出高位能蒸汽 配套发电，或通过汽轮机代替电动机做功，使其达到资源的循环利用， 应对目前电力紧张，降低吨氨电耗，降低生产成本。 工艺技术方案 根据公司的用汽负荷，采用山东临沂正大热。
3、技术政策大纲年 设计深度中国石油和化学工业协会中石油化协产发 号文附件化工投资项目可行性研究报告编制办法。 国务院令第号，年月日建设项目环境保护 管理条例。 化学工业部规化院项目工程处编制的化工建设项目经济评价 程序。 国石化规发号化工投资项目经济评价参数中华人民共和国节约能源法 国家鼓励发展的资源节能综合利用和环境保护技术国家发改 委第号。 二可行性报告编制的原则 以科学发展观为指导，落实节能资源基本国策，围绕实现十 五企业能耗降低左右的目标，大力优化结构，加快推进节能 技术进步，提高企业整体素质，增强市场竞争力。 依靠科技进步，坚持科研设计生产紧密结合的原则，对拟 建装置采用技术先进，成熟可靠，经济合理的先进工艺，从而提高产 品质量，降低投资，减少能耗。 充分吸收国内同类生产装置长期实践积累的，有利于长周期安 全经济运行，降低能耗以及简化操作等方面的经验，确保装置安全 稳定长周期满负荷优质运行。 ④坚持投资少用地少水平高起点高回报率高的原则， 贯彻执行工厂设计模式改革，各单元采用联合布置，集中控制，统 管理，提高项目经济效益和社会效益。 高度重视环境保护，控制环境污染，严格执行国家行业及地 方制定的环保，消防和职业安全卫生设计规定规范和标准，采取切 实可行的措施与生产建设同步实施。 本着积极稳妥可靠和实事求是的原则，尽量采用国内 成熟可靠的技术，加大国产力度。为节省外汇和投资，除引进少量的 关键材料和设备外。主要工艺设备和材料均立足将大大提高。。
4、 昂的环境代价。按照循环经济的理念，走低投入，高产出，少排污， 可循环的发展道路，才能实现氮肥生产技术水平和经济效益的提高。 当前，氮肥行业正面临着原料结构调整和动力结构调整的压力， 是要努力实现原料煤的本地化，改变大部分企业对晋城无烟煤的依 赖二是要通过对余热余压回收利用或发电，以节能降耗，减少对 外电的需求，实现热电联产，进步降低成本。这项工作投资大，技 术难度高，必须以减少资源消耗保护环境和降低成本为目标，用先 进节能技术改造氮肥工业势在必行。 近年来，该公司在资源节约和综合利用，清洁生产方面，取得了 定成效。但是，传统的高消耗，高排放，低效率的粗放型增长方式 仍未根本改变，工艺技术和生产装置不完善，相关技术滞后，致使资 源利用率低，环境污染较重，导致生产成本高，经济效益差，制约了 企业的发展。现在该公司燃料煤消耗达万吨年，原料煤万 吨年，新鲜水万吨年，电万年，产品生产成本中 能源费用占到以上。 本公司现在的万吨年联醇装置，仅有套吹风气回收装置。只能燃烧造气吹风气，合成放空气。随着公司三万吨联醇装置扩产， 将形成万吨年醇氨能力，现在的吹风气回收已经满足不了万 吨规模总氨能力的需求。为此，公司经多方考察调研，决定采用山东 正大热能研究所的三废混燃炉技术。三废混燃炉技术被称为第三代造 气吹风气回收装置，是以资源的高效利用和循环利用为核心，利用率低，环境污染较重，导致生产成本高，经济效益差，制约了 企业的发展。现在该公司燃料煤消耗达万吨年，原料煤万 吨年，新鲜。
5、 项目提出的必要性 在中央和地方各级政府的关心和支持下，在各行业的共同努力 下，我国氮肥工业发展很快。年，我国生产合成氨万吨， 氮肥万吨折纯，其中尿素万吨实物量，已成 为全球最大的氮肥生产国和最大的尿素生产国，并且实现了氮肥自 给，对农业增产，农民增收起到了重要作用。然而，我国氮肥工业也 面临着资源和环境的双重压力。氮肥工业是耗能大户。年全行 业年耗天然气亿立方米，占全国总消费量的，耗煤万 吨折标，占全国耗煤总量的，耗电亿度，占全国耗电总 量的。氮肥工业也是用水大户，全行业耗水亿吨，平均吨氨 耗水吨。因此，资源的高效利用和环境保护直是氮肥工业的重 要研究课题。多年来，全行业认真落实国家资源节约综合利用和环 境保护的方针政策，积极推进氮肥的清洁生产和循环经济，加大技术 开发和推广应用的力度，从而大幅度的减少了污染物的排放量，提高 了资源的利用率，为行业的发展打下了定基础。近些年，天然气 煤电等原料价格成倍上涨，不降低能耗和成本，企业就不可能有生 存和发展的竞争力。氮肥企业在近些年的发展中，也充分体会到减少资源消耗，减少污染是社会的需要，同样也是企业存在和发展的必要 条件。 然而，要降低资源原材料消耗，减少污染，降低成本，关键是 要坚定地树立科学发展观，推进技术进步，采用以降低资源原材料 消耗和保护环境为目标的先进技术，依照减量化再利用资源化 的原则，切实使氮肥生产实现增长方式的根本转变。传统的高投入， 高消耗，高排放，高污染的经济增长方式，使得以往的发展付出了。
6、能研究所的技术，新 增套造气三废余热回收锅炉，配套汽轮发电机 组。包括配套的发电机组，脱盐水装置粉碎系统，工程总投资 万元。工艺流程图如下吹风气 吹风气 弛放气 上煤 蒸汽去汽轮机 锅炉 次风 二次风 锅炉给水 混燃炉组合式除尘器二次风机静电除尘器引风机烟囱 氢回收尾气造气吹风气固体煤炉渣在混燃炉燃烧后，高 温烟气经组合式除尘器进入余热锅炉产生，的过热蒸 汽。烟气温度降至进入水膜除尘器，引风机吸出排空。过热蒸 汽去汽轮发电机组发电后抽汽增湿送中压蒸汽管网供变换岗 位使用。背压的蒸汽去低压管网供造气精馏采暖使用。 主要配置参数 燃烧部分三废流化混燃炉是指造气过程产生的三废，即造气吹 风气造气炉渣造气细灰，同时也可配烧高硫煤煤矸石脱碳闪 蒸汽氢回收尾气等。 燃气部分台造气炉送吹风气，每小时可产吨中温中压 蒸汽。燃渣燃煤加煤矸石部分每小时可产吨中温中压蒸汽需 混合料热值大卡。 隧道窑式余热锅炉 吨包括水冷屏蒸汽过热器 对流排管空气预热器炉内冷却件中心筒等。 隧道窑式余热锅炉技术特点总论 概述 项目名称建设单位和建设地址 项目名称造气三废流化混燃炉 建设单位山西省长子县丹峰化工有限公司 企业性质民营 法人代表和满先 项目负责人苗建国 建设地址大堡头乡两水村 可行性研究报告编制的依据和原则 编制依据 长子县丹峰化工有限公司关于编制造气三废流化混燃炉可研 的委托书。 基础资料 国家八部委下发的十五十大重点节能工程实施意见 ④中国节。
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