1、处理工艺流程图助镀液去除铁离子后，上清液回到助镀槽中重新利用，见图酸洗池过滤器加酸结晶池过滤机贮酸池废酸贮罐蒸发器冷凝器结晶器螺旋结晶机水洗废水和酸雾处理尾水处理后，回用于厂区绿化。综合污水处理方式见图④硫酸废液工业硫酸洗液处理工艺主要有中和法硫酸铁盐法有机溶液萃取法渗析法离子交换法等方法。第种方法没有回收利用残液中的铁盐和硫酸，后面三种方法尚处于实验研究阶段，工业应用较多的是硫酸盐铁法。调酸冷冻结晶法是国内外比较多的钢铁企业采用的比较成熟的方法，具有工艺流程短设备投资省动力消耗小劳动定员少运行费用低和易操作无二次污染等优点。本项目拟采用硫酸盐铁法的调酸冷却结晶工艺处理硫酸酸洗废液。该方法是通过控制硫酸亚铁从废液中结晶的条件，是硫酸亚铁。
2、水洗工艺循环使用，残渣做为固体废弃物处理。若沉淀澄清不好，可以再沉淀池澄清后，加级过滤。综合污水处理桥林新城近期建设地区控制详细规划污水工程规划节写有规划区内的生活污水排入市政管网，污水经集中后输送至规划的桥林镇污水处理厂处理。规划桥林镇污水处理厂位于规划区东南部浦乌公路以南。在污水处理厂建成以前，各个工业企业采用有动力的污水处理装置，污水处理后达标排放。规划期限近期到年，远期到年。本项目外排的污水主要有生活污水清洗卫生卫生和初期雨水。污水中的污染物都是常规污染物，氨氮的浓度分别为，可以满足接管要求。根据规划的要求，在桥林镇污水处理厂建成前，过渡期本项目排放的污水进入企业自建的生活污水处理站，达到污水综合排放标准中的级标准后排入开发区污。
3、副产品销售。锌尘处理系统见图燃烧废气本项目的燃油锅炉，然手产生的烟尘的排放浓度分别为，可以达到锅炉大气污染物排放标准中的Ⅱ时段二类区排放标准的要求，因此对燃烧废气无需环保设备治理即可达到排放。食堂油烟项目采用静电式油烟净化器对油烟进行处理，油烟净化器内部装有独特的油类碰吸单元，油烟经过净化器，在高压等离子电场作用下，将微笑的有颗粒与气体进行电离荷电，带电的微小离子有颗粒被吸附单元所收集，并流入和沉积到净化器的储油箱内，烟尘内的有害气体，被电厂内所产生的臭氧所杀菌，并去除了异味，有害气体被除掉，油烟去除率达到以上，可以实现达标排放。处理后的厨房油烟废气须经建筑物高空屋顶排放，不得测排，收集器多组过滤袋以防厨房油烟废气对周围环境及自身影响。。
4、国内市场相关净化设备较多，对于车间的焊接烟尘去处可采用移动式焊接烟尘净化装置。该装置通过风机引力作用，废尘气体经万向吸罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器即被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至隔栅初沉池接触氧化二沉池灰斗，微粒烟尘被滤筒捕集在外表面，洁净气体经滤筒过滤净化后，由滤筒中心流入洁净室，再通过吸附装置经出风口排出，去处效率不低于。焊接烟尘净化装置收集的烟尘作为固废处理。打磨粉尘在打磨的工作台上方安置吸尘罩，形成负压，通过风机将粉尘抽入收集到布袋除尘器内，粉尘的去除尘虑达到以上，尾气通过米高的烟囱排放。布袋除尘器定期除灰，金属粉尘作为固体废弃物处理。酸雾在酸洗时产生的硫酸和盐酸酸。
5、装置米烟囱烟尘锅炉房米烟囱油烟食堂油烟净化设备楼顶排放烟尘焦炭炉无组织排放固体废弃物现有工程的固体废弃物主要有切割钢材的边角料报废半成品生活垃圾酸性废水处理淤泥，年产生量列于下表序号名称产生量性状主要成分处理处置方式及量金属边角料和报废的半成品固态铁回收外卖锌灰固态锌回收外卖锌渣固态锌回收外卖过滤袋收集的锌尘固态锌回收外卖生活垃圾固态锌环卫部门处理铁泥糊状氢氧化卫生填铁埋食堂汲水糊状有资质单位处理乳化液乳状硬脂酸钠有资质单位处理废耐火材料固态卫生填埋合计噪声污染噪声污染源主要来源于各种加工设备的固定噪声以及卸料时的噪声。卸料时场地的噪声约为。设备噪声污染源源强核算见表设备噪声污染源序号设备名称数量台单机声极值所在位置治理措施降噪效果摇臂。
6、管网，污水最终由浦乌公路附近的泄洪沟排入石碛河。综合污水主要有生活污水清洗卫生污水和初期雨水。清洗污水中的主要污染物为悬浮物，汇入生活污水，进入综合污水处理站。生活污水来自于食堂卫生间浴室等。职工食堂的排水先经过隔油池预处理，然后与其他生活用水汇总，进入废水处理站后处理。废气治理措施焊接烟尘本项目采用机械通风和移动式焊接烟尘净化装置相结合的方式治理焊接烟尘。方面可减少烟尘的排放量，另方面可以改善工人的工作环境。通过安装在车间墙上的风机，把车间内烟尘排除室外，道道车间烟尘浓度降低的目的。通过风量的排气筒排放，排放浓度约为排放速率约为。车间烟尘的浓度可以控制在工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度考虑到环境保护，应对含烟尘气流进行净化。目前。
7、结晶分离。达到净化酸洗废液及回收硫酸亚铁的效果。原理方程式←・主要流程是向废洗液中加浓硫酸，使硫酸的重量百分比浓度调至，废液温度升高，再用致冷法使用废液温度由降至，以降低硫酸亚铁的溶解度结晶析出，经过滤固液分离。回收硫酸亚铁，硫酸回用。工艺流程如下盐酸废液盐酸废液的处理工艺主要有焙烧法结晶法膜分离法。焙烧法需要具有较高的设计管理和控制水平，同时由于在高温下盐酸有强烈的腐蚀性，接触废液的设备均需要采用优质的耐腐蚀材料，酸洗池过滤器加酸结晶池过滤机贮酸池助镀液泵沉淀器水洗槽调节池泵沉淀池造成设备成本零部件消耗维修费用及运行费用都很高，适用于耗酸量打的企业采用。膜分离技术应用还不广泛，更多的是停留在研究的层面上。拟建项目采用结晶法处理盐酸废液。
8、盐酸酸洗钢材时，会产生含有约游离酸和铁盐的废盐酸。储罐中的废盐酸由泵输送至废酸处理系统中，通过高效防腐蒸发器进行加热汽化。汽液混合物在高效防腐蒸发器中进行闪蒸和分离。汽相被输送到冷凝器中冷凝成稀盐酸，送至盐酸酸洗池。由高效汽化器中分离出的含氯化亚铁浓缩液体送到结晶器中，再次深度蒸发浓缩降温形成晶核之后，糊状铁盐送至螺旋结晶机中再次进行冷却结晶得到结晶铁盐产品，在此过程中，蒸发出来的盐酸蒸汽也通过冷凝器冷凝成回收稀盐酸，送至盐酸酸洗池与浓酸混合后回用。废盐酸处理工艺流程图见图助镀废液助镀废液中的铁盐是由经酸洗过的制件带入以及制件浸在助镀液中反应生成的，助镀液中的浓度过高，超过时应除去，否则带入锌浴，将耗费锌，产生大量的锌渣。目前常用的处理。
9、入汤泉污水处理厂进行处理，达标排放。生活污水现有工程有员工人，污水的产生量约，污水中主要含常规污染物总磷等，生活污水排入污水管网，进入汤泉污水处理厂处理，处理后达标排放。初期雨水现有项目初期雨水量左右，初期雨水直接排放。本项目废水的产生及排放量核算浓度产生量浓度排放量磷酸盐动植物油初期雨水水洗废水污染物排放量生活污水卫生清洁污水废水来源废水量污染物名称污染物产生量废气现有工程的废气有焊接烟尘打磨粉尘酸洗生产线酸雾热镀锌生产线的锌尘以及燃油锅炉的燃烧废气，废气污染物的产生及排放情况如下表名称来源排气量产生量排放浓度排放速率排放量净化效率排放方式焊接烟尘焊接车间机械通风无组织排放打磨粉尘盐酸雾镀锌车间酸雾吸收装置米烟囱硫酸雾锌尘锌尘收集吸附。
10、钻床车间隔声减震距离衰减厂界达标空气压缩机车间牛头刨车间床龙门刨车间带锯床车间联合冲剪机车间剪板机二车间摇臂钻床二车间车床机加车间牛头刨床机加车间铣床机加车间镗床机加车间滚剪机机加车间四柱液压机火曲车间电焊机电焊车间液压直料机镀锌车间风机各车间风机锅炉房现有工程污染物排放总量核算根据现有项目污染源的分析，核算了现有工程污染物排放总量，见表种类污染物产污量消减量排污量废水磷盐酸动植物油废气焊接烟尘打磨粉尘盐酸雾硫酸雾锌尘烟灰油烟固废工业废物生活垃圾含铁盐的污泥食堂汲水设计中采取的综合利用与处理措施及预计效果废水主要有工艺废水和生活污水两类，工艺废水主要是废酸液酸性水洗水助镀液等。硫酸废液和盐酸废液由废酸处理系统进行处理。具体工艺见图。废盐。
11、，酸雾污染环境腐蚀厂房，必须加以控制和处理。本项目采用的酸雾防治措施有向酸洗槽中加入酸雾控制剂，从源头减少酸雾的产生对酸雾进行捕集和处理，加强末端控制。用吸气罩收集酸雾至中和和洗涤塔，以稀碱液作为吸收剂进行吸收净化处理。稀碱液吸收处理酸性废气法是国内成熟技术，其单级的净化效率大于，本项目的酸雾废气经过级处理即可达到国家排放标准。吸收液循环使用，约月排放次，排放量为，主要含硫酸钠氯化钠，呈弱碱性。排放的废洗手液与酸性的水洗废水混合处理后，用于厂区绿化。本项目有硫酸酸洗池和盐酸酸洗池两个酸雾废气产生点，相隔距离较近，故设置套废气处理设施。酸雾处理系统工艺流程图④锌尘采用侧向抽吸系统，经过多级过滤袋过滤，最终将颗粒状的锌氧化锌等收集，并形成农。
12、助镀液的方法有两种，是间断性处理法，二是连续处理法。方法占地多，耗时长，助镀液中的浓度波动大，本项目采用方法二。将助镀液通过泵持续不断的抽出，然后曝气将氧化成，加入氨水，调节，经过沉淀器沉淀后，可去除以上的铁离子，溶液可以满足工艺要求。澄清溶液返回助镀槽中，整个过程不断循环。沉淀器地步的红色泥浆抽如压滤机压成干渣后清理。工艺流程图为水洗废水和酸雾处理尾水水洗废水中主要含有游酸和无机铁盐，酸雾处理尾水呈弱碱性，故可将他们混合处理。将水洗池和酸雾洗涤塔的废水引入调节池，水洗的水量大，调节池中的污水呈酸性，加入片碱调节至中性，助镀液泵沉淀器废酸贮罐蒸发器冷凝器结晶器螺旋结晶机然后曝气，使氢氧化铁氧化成氢氧化铁，而后进入沉淀池澄清。上清液返回到。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
（1000KV特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线项目可行性研究报告）（最终版）