1、版社化学工程手册编委会萃取及浸取化学工程手册第篇化学工业出版社化学工程手册编委会化学工程手册第篇传质化学工业出版社，李汝辉传质学基础北京航空学院出版社高树贤葡萄酒工程学陕西人民出版社，高畅干红葡萄酒发酵中的固液浸取分析农业工程学报潘权压板式干红发酵罐的结构及其优点酿酒，发酵罐产品样本盛臣我国的葡萄资源植物吉林省农业科学果树研究所酿酒葡萄品种介绍食品与发酵工业彭德华葡萄牙和西班牙的葡萄与葡萄酒叨食品与发酵工业顾国贤酿造酒工艺学北京中国轻工业出版社，党磊酿酒葡萄的品种与葡萄酒种类及生产教学探索，，谢辞时光匆匆，短短四年的学习生活即将结束。回顾求学的日子，感到无比的留恋。首先我要感谢我的指导老师刘勇老师以及所有教过我的老师。在我做实验的过程中，刘老师从准备实验材料到督促实验进展凝集了大量心血。老师严谨的治学态度，认真负责的。
2、在都有成熟的工艺。在这些问题当中，发酵罐的自循环工艺与设计还需要很多改进。经过讨论，下次实验发酵罐进行如下改进与设计，其如下图五结束语在当前日益竞争激烈的环境下，如何能更经济的酿造出更加完美的葡萄酒直是业内人士关心的问题。要解决这问题，除了借助科学的管理手段外，人们始终把目光投向技术的革新与改造，其中，作为主要酿造工具的发酵罐直是革新改造的重点。目前，国内已采用的不锈钢发酵罐大体分为三种，即自制的普通斜体罐引进技术制造自动温控卧式旋转罐和立式罐。在国外葡萄酒生产国，这三种类型的发酵罐也仍在使用。这三种发酵罐，每种都曾有过辉煌的年代，较之以往都体现了技术的先进性。然而，随着科技的进步以及人们不断的探索和实践，这三种发酵罐各自的缺点也被人们所发现并以更新的技术所逐渐替代。出渣口酒液出口筛板活板斜底发酵罐的优点是造价低廉，。
3、合分析和实验要求，本次实验选择发酵罐并对其进行了些改进。鉴于发酵罐的制作工艺和实验条件，我们对发酵罐进行了简单处理使其基本满足于实验条件下的干葡萄酒发酵的要求。与发酵罐同样，我们在发酵罐的中间设计了隔板。其不同之处在于，在隔板旁通阀的上方有加长的导气管。我们希望导出的气体能带动液体剧烈搅动，从而免去机器搅拌。设计图纸如下实物如图发酵罐的制作方法主要材料不锈钢材，针阀个控制气冲，球阀个排气，压力表个，两个螺盖用于进料和排渣制作工艺焊接打磨体积计算根据设计图纸计算将上部分看作圆柱体,下部看作圆台,不去除内部结构所占的体积可得设计的体积为圆柱圆台实际容积用水测得实际内部容积为二干葡萄酒分析及工艺选取葡萄酒在世界上有着悠久的酿造历史，与其他酒类不同。葡萄酿酒技术要求不高，酿造过程中般不需要外加酵母。古籍中就有糖类发酵，有其独。
4、旋随罐体转动时对物料产生搅拌作用，加强色素单宁等物质的扩散当罐体正反旋转时，螺旋对皮渣起输送和翻拌作用。罐体下半部装有过滤筛网，使自流酒与皮渣分离经出酒口流出，皮渣在螺旋作用下经出料口排出。用内置盘管式换热器冷却浸渍结束，旋转体罐排渣。这种发酵罐罐体及物料转动，动力消耗较大。型发酵罐罐体为圆柱形，罐体静止，轴线水平放置，罐内按螺旋线排列桨形搅拌叶片，采用外夹套式冷却。通过搅拌叶片旋转对物料的搅拌作用，加强色素单宁等物质的扩散浸渍结束，搅拌叶片旋转出渣。由于罐体静止，动力消耗少。多功能发酵罐主要有罐体罐内两侧有链条，链轮前导轨后导轨活动导轨横置于罐内数根刮杠互相平行，在链条的带动下低速运动，对物料搅拌，加强色素单宁等物质的扩散及自流酒分离后的刮渣排渣罐内两侧各有两个板式换热器罐体下部斜面及底面设有分离筛板。发酵罐发酵罐。
5、没有测太多指标，从初始发酵到结束才打开。经过品质比较第二次葡萄酒的口感和色泽都略好于第次，从而说明了干红葡萄酒在密闭条件下进行发酵的优越性。在验证葡萄罐提供了发酵期间的自动化温度控制移动式可伸缩张合的电动搅拌循环喷淋刮板排糟等作业条件，降低了劳动强度，提高了生产效率和产品质量，但其对果浆和皮盖的粗鲁机械作业会产生过多的酒泥，开放式的机械化排糟仍较麻烦和耗时。此外，它也无法早期分离葡萄籽，实现有选择地浸提。立式温控发酵罐目前的造价仍很高，运行及维护费用也不低。另外，由于内部配有过多的机械装置，该罐不适宜同时作为储酒罐用。卧式旋转发酵罐具有很强的浸提能力，较高的生产效率，尤其适用大宗葡萄酒的生产和加工调色用酒。由于其独特的结构，卧式罐在发酵过程中会产生过多的酒泥和收敛性较强的单宁，给后期处理带来麻烦。另外，封闭式发酵容易。
6、对机械装置依赖性较低，但其缺点也是显而易见的。首先，是缺乏行之有效地浸提手段，尽管已做了种种改进，结构上的局限仍然存在。发酵启动之前，由于葡萄浆中固体与液体尚未分离，没有相应的手段对果酱实施搅动在发酵过程中，有些罐虽配有流体缓冲式旋转喷头，但由于与之配套的循环泵无防阻塞功能而需借助篦子，为此，流量的损失影响了对皮盖的喷淋效果及浸出物的融合另外，还有在罐体上部装压板，这虽能使皮盖浸入葡萄汁中，但由于皮盖没有受到任何扰动和冲击，其浸出物也不能溶于酒液中。至于开放式循环，虽可提高浸提效果，但过度氧化的危险却很难控制，其危害是不言而喻的。其次，葡萄籽不能提前分离排出，使得其内含的收敛性单宁较多进入酒体再则，斜底发酵罐需要有人工在下入口出渣，不仅劳动强度高，而且皮渣内酒汁受到污染和过度氧化问题也会影响酒的质量。立式温控发的带状。
7、导让我受益匪浅。在这四年的时间里，各位老师不仅在学业上悉心制导我们，传授给我们大量的知识和丰富的经验，更使我从他们身上学到了严谨的治学态度以及踏实的工作作风。最后，我还要感谢我的同学以及朋友，感谢他们的支持帮助和督促。在今后的人生旅程中，我将带着老师们的厚望和嘱托，带着同学的勉励和祝福，带着朋友的信任和支持，如既往，努力拼搏，为社会做出自己更大的贡献。酵罐自循环功能方面，我们做了如下工作并取得定成效。在没有打开发酵罐的情况下我们做了如下验证旋松针阀右边的螺帽，可以听到漏气的声音，说明针阀管路并没有堵塞，通气顺畅。将螺帽重新旋紧后，再旋松针阀右边的螺帽，将针阀打开有气体泄漏的声音，说明整个管路工作良好。打开放气阀将气体放完，打开加了料口后，发现皮渣已经堆到加料口。在打开针阀后，皮渣有明显下降由于发酵罐的容积有限，发酵液。
8、主要在喷气管的下方，因此并未造成发酵液的扰动。，由此证明旁路针阀有定的气冲效果。四结果讨论及分析本次试验的主要目的是为了验证在没有辅助动力的情况下，依靠葡萄发酵产生的二氧化碳来推动发酵液的扰动以覆盖皮渣，从而有利于色素的浸提。这样做的目的来可以减少能源的消耗，二来可以保证葡萄酒在密闭的条件下进行发酵减少葡萄酒的氧化和杂菌的感染机会。通过这次实验主要是想找到种适合家庭和企业两用的产品，并能保证葡萄酒的品质，高效的自动化水平，以达到节能减排品质优良的目的。在试验的过程中，初步证明了这种发酵罐是可行的，并有定先进性。其先进性在于密闭发酵，避免葡萄酒的氧化和杂菌污染。内部自动循环，无需操作减少劳动力，利用二氧化碳的压力进行皮渣浸提减少额外动力，提升浸提效果。第批葡萄酒发酵压力温度时间关系图第二批葡萄酒发酵压力时间温度关系图从。
9、放气月日放气月日月日月日月日基本停止产气总时间天平均温度总压力小结本次试验采用次性处理，先将全部葡萄处理完毕，分三次加入。并在发酵罐中完成亚硫酸的加入，最后将葡萄汁的白砂糖溶液和活化的酵母溶液混匀后倒入。如同第次实验，这次可计算得二氧化碳的理论生成量实验现象在两次的密闭发酵中，由葡萄浆到葡萄酒的形成过程都有显著的变化。除了很明显的，大量的二氧化碳形成外，皮渣的生成，葡萄酒色泽从最初的暗红转变为红色再到进步变浅。在产气方面由图我们也可以看出随着温度的升高产气速率越快，发酵也越彻底。发酵结束有很明显的白色酵母沉淀物生成和大量的皮籽皮渣，皮渣基本覆盖在发酵液的液面，而皮籽沉淀底部。总结经过这两次实验验证了发酵罐的性能及优缺点，初步达到了预期的目的。葡萄几乎在密闭条件下进行，第次由于检测，糖度所以开启过发酵罐。第二次，由于并。
10、生不愉快的气味。该罐的造价较昂贵，非般企业所能承受。现在比较流行的，结构比较简单的发酵罐是种新型的发酵罐。该罐的设计理念主要源于利用酒精发酵时产生的大量自然排放的二氧化碳所带来的强大的天然动力。它摒弃了以往发酵罐所具有的复杂动力机械装置，通过个独特设计制造的漏斗式隔膜和旁通阀，将每升葡萄汁发酵产生的的二氧化碳气体收集起来对皮盖进行均匀柔和的搅动及定时冲刷，不仅减少了酒泥的产生，而且还极大的改善了对色泽及多酚物质的浸提效果。该罐还可以中途排籽，避免了收敛性较强的单宁进入到酒液中。酒精发酵结束后，配合蠕动泵使用，该罐可以实现体化封闭式排空，既简单方便快捷又可避免皮渣污染和过度氧化。从经济角度讲，该罐由于结构简单且没有机械装置，是造价相对较低，二是维护和能源开支很少。参考文献利德森著顾彦和译实用工程传质学上海科学技术文献出。
11、是新型发酵罐，其结构特点是在发酵罐中间有个大的锥台形隔板。连通锥形隔板上下腔有旁通阀。进料时关闭旁通阀。当人罐醪液达到最高液位时，关闭的旁通阀阻止了隔板下腔的空气排到上腔。隔板与罐壁间是空的。液位升高。皮渣浮在表面随着发酵过程葡萄醪汁中的糖转化为乙醇同时产生大量的积聚在隔板下腔与罐壁间的空间，聚满后只能通过锥台形隔板中心孔升到醪液表面逸出。此时打开旁通阀，大量的气柱冲人发酵醪，发酵醪立即占据原来被所充满的空间，同时气柱对顶部果皮形成搅拌作用，防止形成皮盖，液位迅速降低约米左右。这时关闭旁通阀，随着发酵的进行，不断重新积聚在隔板下腔，液位升高，再次打开旁通阀，发酵罐内重复以上过程，其结果提高了色泽浸提，使葡萄皮中的色泽和芳香物质柔和充分地提取到酒液内。内部不设机械装置，结构简单，不需要额外动力。清洗方便。选取制作由以上。
12、上我们可以看出随着温度的升高第二次比第次更快地进入主发酵阶段，发酵周期也比第次有所缩短。由于不知道发酵罐的耐压如何，第次发酵并没有达到最大压力而是达到个大气压就开始放气了，第二次就升的比较高，也说明这种钢材制作般的发酵罐是可行的。从这次试验中，我们也发现了很多不合理的地方主要是发酵罐比较小无法装更多的葡萄浆，发酵罐增加的气冲装置由于液体不足，所以效果不是很明显。由于容量有限和发酵罐制作条件的限制，发酵罐的出料口设计的并不合理以致无法在发酵过程中倒出皮籽。温度计和酸度计没有装，无法时时跟踪测量。④虽然有气冲装置，但没有喷淋装置，浸提没有达到应该达到的理想效果。没有压力安全阀，在密闭的条件下多少存在安全隐患。针对以上存在的众多的问题，大多是为了简化实验和制作工艺有意去除的，这些也是容易加上的比如温度的控制，酸度的调节等，。
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干葡萄酒密闭发酵工艺参数研究