1、向总管。水平管般应安装燃油管道造工程项目投标书投标书范本细检查核对,合格后方可浇筑混凝土。混凝土的原料必须符合规定要求,浇筑时连续进行,分层浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间,并对封底及底板部位的刃脚进行凿毛处理。基础采用木模板,柱身采用钢模板,支撑系统以钢管扣件为主。支撑系统要有足够的刚度强度及稳定性,而且符合易拆除,不会破坏砼的特点。模板与砼接触面应涂隔离剂,对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。砼模板拆除,现浇结构模板拆除时,侧模在砼强度能保证基础及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除,底模在砼强度达到设计要求后方可拆除。模板排列过程中,必须做到模板间拼接严密,在砼浇筑丝与焊缝表面的夹角宜为度,焊枪与焊缝表。
2、宽度应超出坡口边缘。焊缝无损检测焊缝内部质量检验,采用无损检测方法。对接焊缝采用射线透照,壁厚大于等于时,用射线壁厚小于时,用χ射线角焊缝采用渗透检测法或磁粉检测法。射线检测应在外须从蒸汽总管上部引出,高于蒸汽总管的水平伴管应坡向总管。水平管般应安装在主管下方或支架的侧面,对不允许与主管直接接触的伴热管,在伴热管与主管间应加隔离块。水平管般应安装在主管下方或支架的侧面,对不允许与主管直接接触的伴热管,在伴热管与主管间应加隔离块。蒸汽伴管的直管部分,至少每间隔应设有个膨胀圈,伴管与主管平行安装,位置正确,间距合理。管道焊接及焊缝无损检测管道焊接方法以上管道采用氩电联焊焊接,以下管道采用全氩弧焊接。管道焊口组对前,应用手工或机械方法清理其管内外所有对焊接有害物。
3、期索赔。制定纠偏措施即更新级计划,依据进度偏差制定相应对策和补救措施,重新调整资源配置,合理进行工序作业交叉和局部调整计划,确保更新计划的顺利实现。总则职业健康安全管理方针安全第,以人为本,关爱员工生命预防为主,持续改进,确保各方满意。职业健康安全管理原则生产必须安全,安全是切工作的前提。项目经理承诺严格遵守业须从蒸汽总管上部引出,高于蒸汽总管的水平伴管应坡向总管。水平管般应安装在主管下方或支架的侧面,对不允许与主管直接接触的伴热管,在伴热管与主管间应加隔离块。水平管般应安装在主管下方或支架的侧面,对不允许与主管直接接触的伴热管,在伴热管与主管间应加隔离块。蒸汽伴管的直管部分,至少每间隔应设有个膨胀圈,伴管与主管平行安装,位置正确,间距合理。管道焊接及焊缝。
4、此方案。编制依据建筑工程施工质量验收统标准工业金属管道工程施工及验收规范压力钢管制造安装及验收规范设计图纸及现场勘察。工程概况工程涵盖施工组织设计施工技术要求本项目为技改工程,遵循保持现有各系统运行不受影响的情况下开展施工。按照国家最新颁发的工业金属管道施工规范及其它相关规程规范进行施工。管道焊接工艺及质量标准按照电力建设施工及验收技术规范焊接篇进行焊接接头探伤标准按照无损检测执行。管道支架采用钢筋砼支架,管道分层布置,管道布置排列顺序致,避免交错,整体布置整齐。管道清水混凝土支座要求强度达到设计要求,内实凝土,并捣实,使柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后再对称浇筑。混凝土浇筑完毕,外露表面应及时养护。,钢筋在现场或至预制厂按照图纸尺寸预制加工,然后。
5、应高于管口不小于,避雷针距管口的水平距离不得小于。燃油管道冷渣器回收水管道暖气管道等安装完毕后应采用清水做强度试验,试验压力为设计压力的倍,时间不少于小时,合格后再用空气作介质进行严密性试验,试验压力为设计压力的倍,时间不少于小时。燃油管道水压试验合格前端出现污染或形状不规则时应进行修正或更换钨极。当焊缝出现触钨现象时,应将钨极焊丝熔池处理干净后方可继续进行施焊。焊缝表面质量检查管道在施焊完毕后,焊工进行焊缝表面自检,检查前应将妨碍检查的渣皮飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求,焊缝表面应完整,高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡,焊缝宽度应超出坡口边缘。焊缝无损检测焊缝内部质量检验,采用无损检测方法。对接焊缝采用射线透照,壁厚大于等于。
6、质,不得有油漆毛刺氧化皮等。手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区,焊燃油管道冷渣器回收水管道暖气管道等安装完毕后应采用清水做强度试验,试验压力为设计压力的倍,时间不少于小时,合格后再用空气作介质进行严密性试验,试验压力为设计压力的倍,时间不少于小时。燃油管道水压试验合格后进行蒸汽吹扫冷渣器回收水管道水压试验合格后进行冲洗。验收节点为土建支座管道桥架完成。管道安装到位,整体焊接结束,探伤底片合格。管道水压试验吹扫冲洗后。管道保温完毕。管道保温层外包铁皮完毕。管道投入运行后。施工中产生的废料应及时清理出现场。施工方法施工准备施工准备是保证施工顺利进行的前提,主要包括技术准备物资准备,组织准备以及作业条件的准备等,其具体内收集的资料等情况,按照有关规范编制。
7、面的夹角宜为度。当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时应进行修正或更换钨极。当焊缝出现触钨现象时,应将钨极焊丝熔池处理干净后方可继续进行施焊。燃油管道造工程项目投标书投标书范本。进度目标工程施工工期为年月日至月日完工。施工工期要求年月日月日。水压吹扫年月前完成。年月日前竣工。进度方针,是保证实现工期的唯途径,进度计划管理必须完全符合业主对各类计划进度报告的格式时间内容等项规定。在施工过程中,以实际施工进度统计为依据预控进度计划为标准,进行比较分析,确定进度偏差。以分项工程为单元,使工作量和形象进度相结合确定进度偏差。正书,以下管道全氩弧焊接,以上的管道氩弧焊打底,电焊盖面,氩弧焊采用焊丝。开始施焊头十道焊口后停工检查,检查焊口满足要求后方可继续施焊。。
8、保温层厚度均匀托架齐全符合设计要求,外观平滑美观无翘曲无凹陷无变形,标识齐全准确。氧气乙炔燃油管道的避雷装置和防静电接地装置必须规范装设。氧气乙炔管道按照规范进行脱脂,脱脂后对管道两端进行保护,防止异物进入管道内在施工条件较好的地段采用机械开挖的方式。在施工条件受限或者条件不允许的地方采用人工开挖。基坑开挖严格控制基地标高,避免超挖。人工清槽,然后浇注混凝土基础垫层。浇筑混凝土前对模板钢筋预埋件及预埋孔位置和尺寸进行仔时,应有导线跨接当管道系统的对地电阻值超过时,应设两处接地引线。接地引线采用焊接形式。管路两端和每隔米处,以及分支处拐弯处均应有处接地。接地方式按照图纸要求。用做静电接地的材料或零部件,安装前不得涂漆,导电接触面必须除锈并紧密连接静电接地安装。
9、合格后进行蒸汽吹扫冷渣器回收水管道水压试验合格后进行冲洗。验收节点为土建支座管道桥架完成。管道安装到位,整体焊接结束,探伤底片合格。管道水压试验吹扫冲洗后。管道保温完毕。管道保温层外包铁皮完毕。管道投入运行后。施工中产生的废料应及时清理出现场。施工方法施工准备施工准备是保证施工顺利进行的前提,主要包括技术准备物资准备,组织准备以及作业条件的准备等,其具体内时,应设两处接地引线。接地引线采用焊接形式。管路两端和每隔米处,以及分支处拐弯处均应有处接地。接地方式按照图纸要求。用做静电接地的材料或零部件,安装前不得涂漆,导电接触面必须除锈并紧密连接静电接地安装完毕后,必须经过测试,电阻值超过规定时,应进行检查与调整可燃性气体放空管路必须装设避雷针,避雷针的保护范围。
10、时,用射线壁厚小于时,用χ射线角焊缝采用渗透检测法或磁粉检测法。射线检测应在外观检查合格和进行。焊缝检测数量按设计规定的管道主的安全规章制度,接受当地劳动部门监督检查指导。提高健康环境意识,及时发现隐患,采取有效措施,确保员工的健康与安全,保证业主的利益不受损失,减少环境污染,保护生态平衡,努力实现无事故无污染无人身伤害,在本项目的安全健康环境管理上创流水平。职业健康安全和环境管理目标死亡事故为零,重大设备火灾爆炸事故为零般事故频率为以下环境污染事故为零。蒸汽伴管应从被伴热的物料管或设备的最高点引入,从最低点排出,避免形成袋状,以便凝结水能自行排液。管道或设备上的仪表次件伴热时,应从自身伴热线上引出。伴热蒸汽必须从蒸汽总管上部引出,高于蒸汽总管的水平伴管应。
11、运至现场绑扎成型。钢筋在安装前仔细核对规格,然后进行安装,两层钢筋之间使用撑筋固定,保持钢筋间距及保护层厚度,各种预埋件的位置和尺寸符合图纸要求。钢筋砼独立基础基坑在开挖至设计标高自检合格后,报请甲方进行验槽,合格后即浇筑混凝土垫层。基础回填础的回填土必须分层夯实,每层不得超过,达到规定的密实度要求,以防回填土不均匀下沉而造成地坪散水开裂等质量通病。管道分层布置,管道布置排列顺序致,避免交错,整体布置整齐确分析进度偏差原因,分清是内部责任还是外部原因。外部原因通常包括设计变更甲供材料设备滞后与其他单位间的衔接影响恶劣气候等,内部原因通常为计划安排不周密,材料供应不及时,专业交叉作业不协调,施工技术有困难,质量或安全事故等。属外部原因按有关合同条款及时办理工。
12、毕后,必须经过测试,电阻值超过规定时,应进行检查与调整可燃性气体放空管路必须装设避雷针,避雷针的保护范围应高于管口不小于,避雷针距管口的水平距离不得小于。蒸汽伴管应从被伴热的物料管或设备的最高点引入,从最低点排出,避免形成袋状,以便凝结水能自行排液。管道或设备上的仪表次件伴热时,应从自身伴热线上引出。伴热蒸汽管理,对劳动力和机具材料根据施工条件进行合理地调度使用,充分利用时间空间,建立起文明施工秩序,完善施工资料积累和传递机制。燃油管道造工程项目投标书投标书范本。焊缝表面质量检查管道在施焊完毕后,焊工进行焊缝表面自检,检查前应将妨碍检查的渣皮飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求,焊缝表面应完整,高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡,焊缝。
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