1、精加工余量不要留得太大，否则，当吃刀深度较大时，切与表面粗糙度要求不高，毛坯余量较大。工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现基准统原则，此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。粗基准的选择加工曲轴箱箱体或箱盖底平面时，取要加工的面得对称面为粗基准，符合工作表面间相互位置要求原则。这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体合装时对合面的变形。切削用量的选择原则粗加工时切削用量的选择粗加工时加工精度与表面粗糙度要求不高，毛坯余量较大。工时切削深度应根据工件的加工余量和由机床夹具刀具和工件组成的工艺系统的。
2、数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实技能扎实的专业技能型人才。本文以与，选择电动机的额定电压频率。电动机的功率计算其中指平均功率千瓦指工作循环所需要的总能量焦指工作循环时间秒而秒其中是压力机滑块行程次数次分是压力机行程系数，采用自动化送料但是为了飞轮尺寸不致过大，以及电动机安全运转等因素，故需将电动机的功率选得比平均功率大些，即。
3、集成化，专业化，标准化。机械工业中的在线检测，从狭义上讲，是指在机械加工生产线上，加入环节，以便对加工生产中的些参数或工况进行检测。国内外曲轴主轴轴线的生产加工自动化程度明显提高，多有主动测量装置，加工精度高，其尺寸及形位参数在加工时就这些测量方法都是在通用测量器具上如圆度仪坐标测量仪分度头或以平板为基准，利用型块和指示器进行测量。国内外曲轴主轴轴线的生产加工自动化程度明显提高，多有主动测量装置，加工精度高，其尺寸及形位参数在加工时就机械工业中的在线检测，从国内外研究现状近年来，现代科学技术不断进步，工业生产趋向于集成化，专业化，标准化。为适应我国汽车工业发展的需要，改变汽车工本三是缩短了机器寿命，由不对中所产生的额外。
4、力生产线注重节省辅助时间，控制时间定额，使效率提高。美国和日本都是这方面的领军国家。同时，在压力机的生产时间上，国外很国外现状国外技术主要侧重的是柔性生产，在高性能的压力生产线陪上自动化上下料的机械手。是的热模锻压压力机和的双点压力机，但是我多的大多数压力机都没有标准化，适应社会变化的能力差，中占有主导地位，是汽车车体等零件生产的主力设备。国内现状我国的压力机目前为止，最大的公称压力生产效率高和利用率高的特点。中占据着重要地位。锻压生产是种普遍应用的压力成形制造技术，其产品具有制件质量高，材料耗废轴度误差会使曲轴在旋转时造成发动机缸体的振动，而振动对机器的正常工作有很大影响，由于转动惯量大转速高，造成机器轴不对中同轴度。
5、就大大减少了圆角处的应力集中，大大提高了曲轴的疲劳强度。残余压应力机理由于工具有极高的耐磨性，工具和零件的硬度相差悬殊，在滚压过程中工具基本不发生变形，而零件表面上的微凸体受到挤压后，凸峰两侧的金属被下压，而且还要从凸峰两侧的曲轴圆角滚压加工相当于个低粗糙度的轴表面的应力集中，对曲轴主轴颈和连杆颈进行磨削加工后，它的表面粗糙度很容易达到，但圆角处由于加工困难很难保证要求的表面粗糙度，而恰恰它又是危险截面。和疲劳寿命是随表面粗糙度的下降而增加，即表面越粗糙，疲劳强度和疲劳寿命降低就越严重。在交变应力作用下，疲劳源总是出现在应力集中的地方，应力集中促疲劳裂纹的形成和扩展表面越粗糙缺陷的缺口底部越尖锐缺口深度越大则有效应力集。
6、中般为，行程次数较低的压力机取下限，较高的取上限。压力机每分钟实际开动的行程次数次分以下以上由于任务书中行程次数是，所以选技术含量高是国外压力机的主要特点，全自动多工位锻锻压生产是种普遍应用的压力成形制造技术，其产品具有制件质量高，材料耗废少，生产效率高和利用率高的特点。机械压力机是锻压生产中常用的，特别是闭式机械压力机，在现代冲压生产中占有主导地位，是汽车车体等零件生产的主力设备。国内现状我国的压力机目前为止，最大的公称压力是的热模锻压压力机和的双点压力机，但是我多的大多数压力机都没有标准化，适应社会变化的能力差，也就是说压力机的柔性生产差，不能随着社会的要求而变化。国外现状国外技术主要侧重的是柔性生产，在高性能的压。
7、性来确定。属切削量金属切除率和必要的刀具耐用度，以提高生产效率和降低加工成本。切削深度的选择粗加较为均匀，减少箱体合装时对合面的变形。切削用量的选择原则粗加工时切削用量的选择粗加工时加工精度要加工的面得对称面为粗基准，符合工作表面间相互位置要求原则。于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。粗基准的选择加工曲轴箱箱体或箱盖底平面时，取由度，定位稳定可靠在次安装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到产的曲轴箱，通常以底平面或分割面和两定位销孔为精基准。这种定位方式很简单地限制了工件六个的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。级精度及表面粗糙度的加工方法般有许多，因。
8、而在实际选择时，要结合零件的形状尺寸大小和形位公差要求定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。定位基准选择的原则基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准定位基准编程原点三者统。便于装夹的原则。平面图图轴类立体图零件图样分析先以中心线为基准，后以的中心线为基准轴进行装夹考虑到有螺纹加工本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指。
9、纹尖端的继续扩展。凹谷挤出这样可使微观不平度减小，从而获得小的表面粗糙度。越严重，因此疲劳强度和疲劳寿命是随表面粗糙度的下降而增加，即表面越粗糙，疲劳强度和疲劳寿命降低就越严重。为了降低曲轴表面的应力集中，对曲轴主轴颈和连杆颈进行磨削加工后，它的表面粗糙度很容易达到，但圆角处由于加工困难很难保证要求的表面粗糙度，而恰恰它又是危险截面。曲轴圆角滚压加工相当于个低粗糙度的硬表面在另个高粗糙度的软表面上滚动。由于工具有极高的耐磨性，工具和零件的硬度相差悬殊，在滚压过程中工具基本不发生变形，而零件表面上的微凸体受到挤压后，凸峰两侧的金属被下压，早在上个世纪年代人们就发现延长疲劳寿命的有效途径可能通过引人残余压应力。到以下，这样。
10、系数值越大，应力集中越严重，因此疲劳的前提下，应当尽量将粗加工余量次切除。只有当总加工余量太大，次切不完选择进给量时应考虑到机床进给机构的强度刀杆尺寸刀片厚度因此，进给量应根据工艺系统的刚性和强度来确定。切削深度进给量和切削速度三者决定了切削速率，在确定切削速度时必须考虑到机床的许用功率。时，才考虑几次走刀。如超过了机床的许用功率，则应适当降低切削速度。精加工时切削用量的选择精加工时加工精度和表面质量要求较高，加工余量要小且均匀。因此，选择精加工的切削用量时应先考虑如何保证质量，并在此基础上尽量提高生产效率。东华理工大学长江学院毕业设计拟定箱体加工工艺路线切削深度的选择精加工时的切削深度应根据加工留下的余量确定。通常希。
11、差常见的测量方法有坐标法对径双测头测量法反向法和壁厚差法。同轴度误差是用于限制被测要素对基准要素的轴线这些测量方法都是在通用测量器具上如圆度仪坐标测量仪分度头或以平板为基准，利用型块和指示器进行测量。较先进的还有激光的非接触测量，用获取衍射条纹图象从而获得同轴度误差值。但这些方法都不适应在线测量的要求。本次设计要求解决的问题是完成发动机曲轴轴线同轴度误差自动检测装置的设计。说明书中的主要内容是检测装置机械部分的结构设计，而计算机的控予以保证了。为适应我国汽车工业发展的需要，改变汽车工业生产中检测手段落后的局面，研制具有高新技术含量的在线检测仪器，显然有着重要意义。国内外研究现状近年来，现代科学技术不断进步，工业生产趋向。
12、生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便定位精准刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。由于精度不是很高着重把握螺纹加工车槽圆柱的圆柱和圆弧过程中不要发生干涉圆柱和圆弧连接处不要发生干毛坯为棒料，机械加工前先进行调质处理，可以将原调质前后的粗精加工内容再次装夹汇总全部加工完成以体现数控加工的工序集中的特点零件加工时最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。第章工艺方案分析零件图图轴类方便定位精准刚性好，合理选用刀具和切削。
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