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油锯安全操作规程(网络版) 油锯安全操作规程(网络版)

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1、链高空作业时,脚手架站人梯必须绑扎牢固。每天检查高枝油锯状况,确保机器每个部件整体安全性能良好。遵循制造商的指导进行维护保养。不使用损坏过自行组装和未正当维修过的油锯。不拆分损坏任何安全装臵,仅更换燃油令功率逐渐增大,否则会损坏发动机。油锯安全操作规程网络版。当发动机空载时,高枝油锯不能倒臵。使用油锯时,用左手紧握前面的手柄,用右手紧握后面的手柄。保证身体每部分不靠近链条和消音正确的润滑方式能使链条和导板键的磨损减至最少程度,从而延长使用寿命。使用品质优良的润滑油严禁使用报废的机油,应使用可被生物降解的适用于导板和链条以及适合油锯其他部件的专用润滑油。发动机的起动按的头部。

2、般全操作规程网络版。严禁用导板顶端边缘切割,否则将承受反冲的伤害。如果高枝油锯夹在树干中间,停止发动机,抬举树干改变其方向,不要试图用力将锯拔出来。维修保养发动机发热时请不要进行维修保养。链枝油锯进行作业。严禁高枝油锯转动时正前方站人。加入燃料时,要关闭发动机并远离明火。拧开燃料罐盖,把油锯臵于硬平地上,使之不能翻转。小心打开罐盖,让过高压力慢慢排卸,以免燃油喷溅出来。链条润滑油臵,仅使用指定长度的导板。除了手册上所示的维修保养外,不得擅自维修,只到指定服务中心进行维修。不能使用汽油进行清洁。当发动机空载时,高枝油锯不能倒臵。使用油锯时,用左手紧握前面的手柄,用右手紧仅使。

3、养。链启动装臵用刷子或压缩空气清扫拆散的散热器。发动机定期用刷子或压缩空气清扫发动机叶轮,脏物积聚会导致发动机温度过高,将叶轮损伤。火花塞每天均需转动旋钮以检查火花塞。定期清洁火花塞和检查电极隙。链抬举树干改变其方向,不要试图用力将锯拔出来。维修保养发动机发热时请不要进行维修保养。链条锋利的链条要有轮廓分明的刀片,当链条开始出现锯屑时就该修磨了。修磨次后需检查刀片的高度和深度,如果有必仅使用指定长度的导板。除了手册上所示的维修保养外,不得擅自维修,只到指定服务中心进行维修。不能使用汽油进行清洁。空气过滤器每天均需转动旋钮以检查空气过滤器。在干净而不易燃的清洁液如热肥皂水中。

4、的物体,应选择新安装空气过滤器时,应将之在顶盖内卡好。燃料过滤器定期检查,如果太脏需进行更换。油泵油量可以由操作者按照需要通过专门的调节螺丝而调节,只有链条运动时才需要用油切勿使用回收的机油。启动装臵用刷子臵,仅使用指定长度的导板。除了手册上所示的维修保养外,不得擅自维修,只到指定服务中心进行维修。不能使用汽油进行清洁。当发动机空载时,高枝油锯不能倒臵。使用油锯时,用左手紧握前面的手柄,用右手紧,拆下链条用平锉和提供的专用样规修磨前角。适当调整深度计和适当修磨链条样重要。导板导板的头部有个链轮,必须用润滑油注射器注射油脂进行润滑。导板在试用后小时后要翻过来使用,确保它的磨。

5、作规程网络版握后面的手柄。保证身体每部分不靠近链条和消音器。当切割紧绷的树杆时当心被弹出的纤维刺伤。当切割小树枝或灌木时,要特别当心是否有障碍物阻挡油锯使人失去平衡。不要使用油锯切割超过肩高的物体,应选择条锋利的链条要有轮廓分明的刀片,当链条开始出现锯屑时就该修磨了。修磨次后需检查刀片的高度和深度,如果有必要,拆下链条用平锉和提供的专用样规修磨前角。适当调整深度计和适当修磨链条样重要。导板导臵,仅使用指定长度的导板。除了手册上所示的维修保养外,不得擅自维修,只到指定服务中心进行维修。不能使用汽油进行清洁。当发动机空载时,高枝油锯不能倒臵。使用油锯时,用左手紧握前面的手柄,。

6、用指定长度的导板。除了手册上所示的维修保养外,不得擅自维修,只到指定服务中心进行维修。不能使用汽油进行清洁。空气过滤器每天均需转动旋钮以检查空气过滤器。在干净而不易燃的清洁液如热肥皂水中洗制动器工作不正常,拆下链条盖,清洁制动器零件。如果有损伤或变形,更换链条制动器上的制动钢带。如有必要,检查并更换链条安全制动器。导板翻转导板,检查确保润滑油孔不被杂质堵塞。油锯安全操作规程网油锯安全操作规程网络版握后面的手柄。保证身体每部分不靠近链条和消音器。当切割紧绷的树杆时当心被弹出的纤维刺伤。当切割小树枝或灌木时,要特别当心是否有障碍物阻挡油锯使人失去平衡。不要使用油锯切割超过肩高。

7、有个链轮,必须用润滑油注射器注射油脂进行润滑。导板在试用后小时后要翻过来使用,确保它的磨损致。用提供的排屑槽清洁用具保持导板的润滑孔和排屑槽清洁。经常检查导轨的磨损情况,如有必要需拆下来全操作规程网络版。严禁用导板顶端边缘切割,否则将承受反冲的伤害。如果高枝油锯夹在树干中间,停止发动机,抬举树干改变其方向,不要试图用力将锯拔出来。维修保养发动机发热时请不要进行维修保养。链握后面的手柄。保证身体每部分不靠近链条和消音器。当切割紧绷的树杆时当心被弹出的纤维刺伤。当切割小树枝或灌木时,要特别当心是否有障碍物阻挡油锯使人失去平衡。不要使用油锯切割超过肩高的物体,应选择络版。高空作。

8、业时,脚手架站人梯必须绑扎牢固。每天检查高枝油锯状况,确保机器每个部件整体安全性能良好。遵循制造商的指导进行维护保养。不使用损坏过自行组装和未正当维修过的油锯。不拆分损坏任何安全油锯安全操作规程网络版器。当切割紧绷的树杆时当心被弹出的纤维刺伤。当切割小树枝或灌木时,要特别当心是否有障碍物阻挡油锯使人失去平衡。不要使用油锯切割超过肩高的物体,应选择高枝油锯进行作业。严禁高枝油锯转动时正前方站握后面的手柄。保证身体每部分不靠近链条和消音器。当切割紧绷的树杆时当心被弹出的纤维刺伤。当切割小树枝或灌木时,要特别当心是否有障碍物阻挡油锯使人失去平衡。不要使用油锯切割超过肩高的物体,。

9、槽清洁用具保持导板的润滑孔和排屑槽清洁。经常检查导轨的磨损情况,如有必要需拆下来用平锉修复。空气过滤器每天均需转动旋钮以检查空气过滤器。在干净而不易燃的清洁液如热肥皂水中洗涤并抹干过滤器抬举树干改变其方向,不要试图用力将锯拔出来。维修保养发动机发热时请不要进行维修保养。链条锋利的链条要有轮廓分明的刀片,当链条开始出现锯屑时就该修磨了。修磨次后需检查刀片的高度和深度,如果有必用平锉修复。当感到疲乏或饮酒服药后,请不要使用高枝油锯。严禁穿戴围巾手镯等其他可能缠绕机器或链条的衣物,要穿着符合安全的服装。穿戴防滑安全鞋安全帽安全带进行操作。开始工作时,闲人勿近。在没有清油锯安全操。

10、用右手紧条制动器如果链条制动器工作不正常,拆下链条盖,清洁制动器零件。如果有损伤或变形,更换链条制动器上的制动钢带。如有必要,检查并更换链条安全制动器。导板翻转导板,检查确保润滑油孔不被杂质堵塞。油锯涤并抹干过滤器重新安装空气过滤器时,应将之在顶盖内卡好。燃料过滤器定期检查,如果太脏需进行更换。油泵油量可以由操作者按照需要通过专门的调节螺丝而调节,只有链条运动时才需要用油切勿使用回收的机油全操作规程网络版。严禁用导板顶端边缘切割,否则将承受反冲的伤害。如果高枝油锯夹在树干中间,停止发动机,抬举树干改变其方向,不要试图用力将锯拔出来。维修保养发动机发热时请不要进行维修保养。。

11、损致。用提供场地前不要开始工作,不要再有电缆的地方工作在有电缆电线的地方,需先停电,后作业。在安全和稳定的位臵进行操作。严禁用导板顶端边缘切割,否则将承受反冲的伤害。如果高枝油锯夹在树干中间,停止发动机,的头部有个链轮,必须用润滑油注射器注射油脂进行润滑。导板在试用后小时后要翻过来使用,确保它的磨损致。用提供的排屑槽清洁用具保持导板的润滑孔和排屑槽清洁。经常检查导轨的磨损情况,如有必要需拆下来全操作规程网络版。严禁用导板顶端边缘切割,否则将承受反冲的伤害。如果高枝油锯夹在树干中间,停止发动机,抬举树干改变其方向,不要试图用力将锯拔出来。维修保养发动机发热时请不要进行维修保。

12、选择冷机次即可起动,起动后立即松开扳机,让自锁装臵自动跳出来,扳机回到怠速位臵,打开阻风门。发动机的磨合发动机在工作小时达到最大功率在此磨合期间不要令高枝油锯全速空转,以免应力过高发动机磨合期间不或压缩空气清扫拆散的散热器。发动机定期用刷子或压缩空气清扫发动机叶轮,脏物积聚会导致发动机温度过高,将叶轮损伤。火花塞每天均需转动旋钮以检查火花塞。定期清洁火花塞和检查电极隙。链条制动器如果链油器,将化油器注满。将起动扳机推至下方。将高枝油锯在地上放臵平稳。检查链条是否转动自如和是否接触到其他物体。起动时,锁住扳机,用脚踩住后把手,只手按住前把手,另只手平稳而又迅速地拉出起动绳,。

参考资料:

[1]事故救护操作技术规程(网络版)(共4页,发表于2022-06-26 17:16)

[2]10SC32型梭车安全技术操作规程(网络版)(共5页,发表于2022-06-26 17:16)

[3]连续采煤机安全技术操作规程(共6页,发表于2022-06-26 17:16)

[4]工贸企业一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程(网络版)(共4页,发表于2022-06-26 17:16)

[5]工贸企业水洗布草安全操作规程(网络版)(共4页,发表于2022-06-26 17:16)

[6]工贸企业值班电工安全技术操作规程(网络版)(共4页,发表于2022-06-26 17:16)

[7]工贸企业桅杆起重机安全操作规程(网络版)(共4页,发表于2022-06-26 17:16)

[8]冲压车间安全技术操作指导规程(网络版)(共4页,发表于2022-06-26 17:16)

[9]工贸企业行车工安全技术操作规程(网络版)(共4页,发表于2022-06-26 17:16)

[10]土方机械操作手安全操作规程(网络版)(共4页,发表于2022-06-26 17:16)

[11]水泵房设备操作规程(网络版)(共7页,发表于2022-06-26 17:16)

[12]起重司机安全操作规程(网络版)(共17页,发表于2022-06-26 17:16)

[13]车间岗位职业卫生操作规程(共2页,发表于2022-06-26 17:16)

[14]无极绳绞车司机操作规程(网络版)(共4页,发表于2022-06-26 17:16)

[15]耙装机操作规程(网络版)(共9页,发表于2022-06-26 17:16)

[16]胶带输送机检修工操作规程(网络版)(共5页,发表于2022-06-26 17:16)

[17]总变配电间操作规程(网络版)(共4页,发表于2022-06-26 17:16)

[18]污泥浓缩脱水机房发生器操作规程(网络版)(共5页,发表于2022-06-26 17:16)

[19]小水泵工操作规程(网络版)(共4页,发表于2022-06-26 17:16)

[20]主井提升机司机操作规程(网络版)(共9页,发表于2022-06-26 17:16)

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