1、表面,在转动的全周上允许间隙为铲煤板衬板不得有裂纹,最大磨损不得超过原厚度的。刮板式装载部位应符合下列规定刮板弯曲不得超过刮板链销磨损不得大于刮板链的松紧程度,应保持其松弛度为链道磨损厚度不得超过驱动链轮与导链轮不得有裂纹齿部磨损不得超过原齿厚的安全防撞板耐磨棒磨损后应焊补修复至原设计要求。修复后的刮板输送机应无变形无开焊及无严重损伤,刮板弯曲变形不得大于中部和底板磨损量应不大于原厚度的。刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。安全摩擦离合器的打滑扭矩值,应根据设计要求进行调整,以保证耙爪运转安全平稳可靠。装载部回转机构应灵活,不得有卡阻现象。行走机构履带板无裂纹或断裂。行走减速箱与机架的结合面应完好,若有划伤凸边等应修平。履带销子轴的最大磨损不得超过履带架。
2、使其重心平稳,并缓缓从本体部的后方插入本体机架内。第运输机与本体对正联接固定。将链条的端用长的捆住,由上部向前引入,在从动轮处反向,由链条的返回侧拉到指定位臵卸下铁丝。行走履带与中间刮板机链条悬垂度应为,且链轮正啮合运转平稳。调整切割机构及铲瓶间的距离要在米以上,之间要安放并设有标记牌。对所拆的螺栓及其它小零部件要设专人装箱保管,以防丢失。检修中被拆除或甩掉的安全保护装臵,应制定专人进行恢复。人员操作时应相互照应做到自保互保联保,确保检修工作的顺利进行。吊物下方米范围内,严禁有人作业或逗留。起吊中严禁用手脚直接推拉起吊物等。吊运物件时必须有专人负责监护,机械索具工具器应有专人负责检查,不完好的严禁使用。作业现场只允许传递工件,禁止抛接工件。试运转前,应将工具。
3、须使用规定的螺栓,不得用其他型号的螺栓代替。安装完毕后,要对掘进机各注油点润滑部位加注润滑脂。添加黄油时必须使用高压黄油枪加注。掘进机装配顺序本体部行走部铲板部后支承截割部操作台油箱主泵站电控箱第运输机液压系统水系统电气系统。掘进机装配方法本体部和铲板部的安装方法在铲板前部个螺纹孔,拧入个吊环螺钉作为前部吊装孔,在油缸连接处加衬垫作为后部连接孔,用钢丝绳将铲板吊起,与本体的机架相连接。铲板与本体对正,穿销加卡板固定。安装完后,使铲板的前端与底板接地,或者垫上枕木。星轮是由大扭矩液压马达直接使其下边速度适中,平稳,无振动冲击现象。切割臂与铲板防碰系统调整符合原生产厂家要求。装岩部过载系数按原生产厂家要求调整。各手把按钮动作灵活可靠,接触器转换开关等电器元件动作。
4、记录,将检修部位内容结果及遗留问题等须记录清楚。每天工作前,组长认真检查现场,确认工作场地无安全隐患,进行危害辩识后,方能开工。认真开好班前安全会,使用的各种工具设备要认真检查,发现问题及时处理,做到安全隐患不排除不能开工。严禁在起吊设备下行走或工作。掘进机各机械部件放平稳组装后切割头要放下来,不许腾空试运转时,各泵阀要锁定好,并有专人看护。凡有相互交叉作业的地点,必须互相马莲台煤矿机电设备完好标准的规定执行,杜绝出现失爆或不完好。检修结束应向调度室和装备动力科汇报验收,通过后本项工作结束。掘进机检修安全技术措施网络版。增强安全意识,保护自己或他人不受伤害。地面使用叉车安全注意事项叉车司机必须集中精力,服从指挥,并持证上岗。叉车司机在叉卸运输设备过程中必须认。
5、戴好合格的专用防护眼镜。如需登高作业,操作人员还必须系好安全带才能作业,并应有专人监护。氧焊操作人员必须严格按照本工种操作规程作业,保证焊割质量。电气检修及操作安全注意事项检修电器设备时,禁止损坏防爆面。检修完成后,必须认真检查开关箱内有无杂物,禁止遗留杂物,以免造成事故。检修设备时,必须严格执行停送电制度,非专职人员严禁擅自操作电气设备,禁止进行电气作业。悬挂有有人工作,禁止送电的警告牌的馈电开关严禁擅自送电。检修施工安全技术措施全部检修工作有检修负责人全面负责落实,保证检修任务按计划如期完成。应按检修项目及要求,细心检查,保证检修到位,按照检修质量完成所规定检修内容,不得漏检漏项达的检修应符合本规范的规定,油泵马达的试验应符合本规范的规定。系统要求按系统。
6、料换下的零部件等进行清点。对设备内部进行检查,不得把无关的零件工具等物品遗留在机腔内,试转前应由专人负责复查次。其他严格按各机电工人岗位操作安全技术规程的有关规定拆卸下的精密部件要轻拿轻放,防止在检修过程中碰损。未尽事项严格按照掘进机使用说明书中的相关规定执行。检修工作应符合矿相关规定,设备检修标准严格按丝。悬挂有有人工作,禁止送电的警告牌的馈电开关严禁擅自送电。检修施工安全技术措施全部检修工作有检修负责人全面负责落实,保证检修任务按计划如期完成。应按检修项目及要求,细心检查,保证检修到位,按照检修质量完成所规定检修内容,不得漏检漏项。每天检修完毕后,必须将施工现场的文明卫生清理干净。每部件检修后的质量由检修负责人分项按标准验收。每天有检修责任人认真填写检修。
7、有局部变形应整形,掘进机检修安全技术措施网络版的单向阀或平衡阀,使其下边速度适中,平稳,无振动冲击现象。切割臂与铲板防碰系统调整符合原生产厂家要求。装岩部过载系数按原生产厂家要求调整。各手把按钮动作灵活可靠,接触器转换开关等电器元件动作灵敏,工作性能正常。各指示灯显示无误。警铃安全装臵的动作应正确无误。转载机和装运机构的启停顺序符合要求。各机构的操作把手位臵应符合操作指示牌的要求。开动喷雾冷却泵后,调整系统和液压阀的动作性能。操纵阀放在中间位臵,启动油泵,持续空运转。机械部分检修装配要求运转灵活无异响,注油正常,符合机电设备完好标准,符合不漏油不漏水要求。液压部分检修装配要求各油缸压力符合规定值,联阀联阀操作灵敏可靠,不漏油。掘进机检修组装及试运转检修作业要。
8、求检修作业时必须由检修负责人现场指挥。作业人员应明确危险源,加强安全作业意识,杜绝碰手碰脚事故发生。按掘进机定期检于。严格检查吊索及其起吊钢丝绳的完好程度,不完好的不准使用。起吊作业要设专人指挥,统手势,要稳起稳放,操作平稳。起吊时,禁止人员站在吊车或吊物下方吊物上站人或用人作平衡物。作业区内禁止无关人员停留或通过。严禁任何人员站在物件重力倾斜方的侧。起吊时应先试吊,经检查无问题后方可起吊。起吊本体部截割部时,施检修负责人应亲自检查各受力部位,监护人员必须密切观察吊钩,防止物件脱钩必须提前在其两头栓好棕绳,以便起吊后时进行调向严禁用手直接推拉。使用电氧焊时安全注意事项使用电气焊,搬运时必须轻拿轻放。氧气瓶和乙炔瓶必须分开搬运,氧气瓶和乙炔瓶在使用过程中必须保。
9、用。各部件的连接螺栓必须使用规定的螺栓,不得用其他型号的螺栓代替。安装完毕后,要对掘进机各注油点润滑部位加注润滑脂。添加黄油时必须使用高压黄油枪加注。掘进机装配顺序本体部行走部铲板部后支承截割部操作台油箱主泵站电控箱第运输机液压系统水系统电气系统。掘进机装配方法本体部和铲板部的安装方法在铲板前部个螺纹孔,拧入个吊环螺钉作为前部吊装孔,在油缸连接处加衬垫作为后部连接孔,用钢丝绳将铲板吊起,与本体的机架相连接。铲板与本体对正,穿销加卡板固定。安装完后,使铲板的前端与底板接地,或者垫上枕木。星轮是由大扭矩液压马达直接物品清理干净,防止引燃可然物。烧焊前,在作业地点备好只完好的干粉灭火器及砂箱砂袋水桶铁锹等灭火器材。进行焊割作业时,操作人员必须戴帆布手套,穿好胶靴,。
10、原理图要求将系统中各回路的溢流阀,调至设计要求值若溢流阀或密封件损坏无法调整,则应更换。油箱中按油位加入要求牌号的抗磨液压油。增强安全意识,保护自己或他人不受伤害。地面使用叉车安全注意事项叉车司机必须集中精力,服从指挥,并持证上岗。叉车司机在叉卸运输设备过程中必须认真观察作业场所周围人员作业情况及设备码放情况,发现有人作业时必须及时停车并发出信号,只有在作业人员离开作业场所到达安全地点后方可继续工作。所有作业人员不准从叉车运行线路的前方或后方穿行。叉车在叉卸设备时,必须缓慢操作。叉车在叉卸设备时,必须有专人指挥,信号要准确可靠,所有工作人员站在安全位臵。设备吊装安全注意事项吊放作业时,必须严格遵守国家关于起重吊装作业的规定起吊使用的钢丝绳安全系数平面与铲煤板。
11、真观察作业场所周围人员作业情况及设备码放情况,发现有人作业时必须及时停车并发出信号,只有在作业人员离开作业场所到达安全地点后方可继续工作。所有作业人员不准从叉车运行线路的前方或后方穿行。叉车在叉卸设备时,必须缓慢操作。叉车在叉卸设备时,必须有专人指挥,信号要准确可靠,所有工作人员站在安全位臵。设备吊装安全注意事项吊放作业时,必须严格遵守国家关于起重吊装作业的规定起吊使用的钢丝绳安全系数不得小于。起吊本体部截割部的钢丝绳扣直径不得小于,其余不得紧固螺栓紧固力矩时,应所规定的紧固力矩进行紧固。各共装部件必须符合装配要求。更换易损件时,应先用柴油清洗,然后用高压风吹尽后装入。各紧固部位必须均匀紧固,防止由于紧固不均而造成的组件偏斜,影响正常使用。各部件的连接螺栓必。
12、持米的距离。使用氧焊前,必须彻底清理作业场所的杂物,保证作业人员能安全灵活的操作。作业前,事先将作业地点附近米以内的易然易爆物品清理干净,防止引燃可然物。烧焊前,在作业地点备好只完好方法根据现场确定起吊位臵,用钢丝绳将本体部吊起。用枕木将本体部垫起,使其底板距履带部的安装面为以上。用钢丝绳将侧的履带部吊起直接吊履带即可,与本体部相连接,本体与行走用螺栓联接,紧固后穿铁丝防松。用枕木等物垫在已装好的履带下面,以防偏倒。用相同方法安装另侧的履带。两侧履带安装完后,用与同样的方法将本体部吊起,抽出枕木等物。后支承的安装方法起吊后支承与本体部的后部用螺栓联接。第运输机的装配方法安装前先将第运输机的前溜槽和后溜槽进行连接,然后选择合理的起吊位臵用钢丝绳扣将运输机吊起,。
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